Услуги

Ленточнопильная резка

Ленточнопильная обработка характеризуется чистотой среза металла, отсутствием заусенцев и наплывов, т.к. резка пилой не предполагает термического воздействия на изделие. Край ровный, не требует дополнительной обработки поверхности. Это способствует безопасному и оперативному использованию изделия на следующих этапах производственного цикла. Также отсутствует смятие кромки (актуально для металла с полым сечением, например профильных труб). Достаточно точная резка крупного фасонного проката (уголок, балка, швеллер), площадь поперечного сечения которого не превышает 440х600мм.

Абразивная резка

Принцип резки основан на поступательно-вращательном движении режущего инструмента станка - абразивного круга, представляющего собой диск толщиной 32мм с напылением абразивной крошки - спрессованных мелкозернистых частиц высокой твердости. С помощью абразивно-отрезного станка производится резка различного вида металлопроката, площадь поперечного сечения которого достигает не более 120х120мм, а максимальный диаметр круглой трубы и прутка - 120мм и 60мм соответственно. Возможна резка под углом от 0 до 45 градусов. Оборудование позволяет осуществлять качественную резку металлопроката без смятия кромки и наплыва. Точность реза до 2 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка – один из самых эффективных способов получения изделий из листового металлопроката методом термического раскроя. Процесс плазменной резки металла основан на локальном расплавлении металла и выдувании его потоком плазмообразующего газа.
По качеству реза данный вид обработки совсем незначительно уступает только лазерной резке , однако превосходит ее по экономическим показателям, а также позволяет обрабатывать более широкий диапазон толщин. Малая ширина реза и оптимизация раскроя на металле способствуют сокращению отходов при плазменной резке.

За счет высокой скорости и точности плазменная резка металла позволяет выполнять детали различной конфигурации: закладные элементы, фундаментные и анкерные плиты, шайбы, накладки, такие элементы конструкций, как фланцы, косынки, подпятники, проушины и прочие крепежные элементы, а также заготовки для сложных сварных конструкций. 

Детали, полученные после плазменного раскроя, впоследствии подвергаются другим видам обработки:

• сверление,
• нарезание резьбы,
• пробивка отверстий,
• гибка,
• сварка.

При необходимости поверхность изделия можно дополнительно обработать с помощью таких операций, как галтовка, дробеструйная очистка, грунтование, окраска, оцинкование.

Лазерная резка

Лазерная резка металла представляет собой прогрессивный и высокопроизводительный способ раскроя листового металлопроката под действием узконаправленного лазерного луча. Для лазерной резки металла используются установки, сконструированные на основе волоконных, твердотельных или газовых лазеров, способных поддерживать непрерывный и импульсный режимы излучения. Перед началом раскроя в системе автоматизированного проектирования и черчения подготавливается цифровое изображение заготовки, которое затем переносится на компьютер, управляющий режущей установкой. В процессе работы лазерный луч концентрируется в заданной точке, последовательно нагревая материал до температуры плавления, возгорания и испарения. Лазерная технология позволяет обрабатывать все сорта стали, цветные металлы и их сплавы независимо от теплофизических свойств материала.

Газовая резка

Самый простой, традиционный и быстрый способ разделения металла на части. Благодаря мобильности оборудования ручная газовая резка позволяет обрабатывать любой вид металлопроката, независимо от его толщины, марки стали, геометрической формы и местоположения. Металл может быть порезан непосредственно при покупателе перед погрузкой заказа. Но не стоит забывать, что данный вид обработки не гарантирует качественного, ровного реза. В месте контакта металла с горящим кислородом возможно образование окалин и наплывов.

Сверление отверстий

Сверление отверстий в металле – разновидность механической обработки, при которой с помощью специального инструмента – сверла - образуются новые или изменяются существующие отверстия в стальном прокате. Отверстия в металле могут быть требуемой глубины (глухие) или сквозные.Сверление отверстия выполняется на сверлильных станках, которые подразделяются на несколько групп в зависимости от ряда критериев. Компания Ресурс предлагает услуги по сверлению отверстий в металле. В дополнение к вертикально-сверлильному станку возможно сверление отверстий в металле с помощью переносного магнитного станка. Главные преимущества станка - компактность и мобильность, благодаря которым повышается производительность и эффективность сверления в местах, недоступных для стационарного станка. Обработке сверлением подлежит любой вид металлопроката, соответствующий техническим и габаритным параметрам станков.

Порошковая окраска

Порошковая покраска металла включает три этапа:
Подготовка поверхности. Перед покраской с поверхности изделия удаляются неорганические и органические загрязнения для обеспечения высокого уровня адгезии.
Нанесение порошковой краски. С помощью ручной окрасочной установки  в камере осуществляется напыление электростатически заряженной краски на заземленное изделие из металла. На данном этапе производится электронная регулировка параметров нанесения порошкового материала.

Полимеризация покрытия. На заключительном этапе покраски Изделия с нанесенной краской помещают в печь полимеризации на 15-30 минут. При температуре 180-200°С частицы порошковой краски оплавляются и закрепляются на поверхности металла. После этого изделия охлаждают.

Цинкование

Компания Ресурс предлагает услуги цинкования металла по самым современным и эффективным технологиям:

• горячее цинкование
• холодное цинкование
• гальваническое цинкование

Цинкование металлоконструкций позволяет увеличить срок службы объекта или изделия на срок до 50 лет. Услуга цинкования исключает затраты на преждевременный ремонт и демонтаж, делает металл более прочным и долговечным.  Металлопрокат является неотъемлемой частью нашей жизни сегодня. Сферы его применения очень широки: от тяжёлой промышленности до лёгкой промышленности, строительство, быт, и даже возведение детских игровых площадок. Именно благодаря своей надёжности металл широко применяется для возведения конструкций, которые будут находиться в разных погодных условиях. Но такие условия могут нарушить целостность металла – воздействие влаги и атмосферных газов приводит к коррозии. Учёными доказано, что оцинковка металла – это экономичный и эффективный способ защиты. 
Мы предлагаем нашим клиентам:

• цинкование стали
• цинкование труб
• цинкование метизов
• цинкование деталей

Холодное цинкование
Для холодного цинкования металла применяется цинконаполненный грунт – это цинковый порошок в полиуретановом составляющем. Холодное циноквание является эффективной антикоррозийной защитой для металлических поверхностей.

Цинкование гальваника

Гальваническое цинкование металла представляет собой нанесение цинкового покрытия катодным способом через токопроводные и гуммированные, погруженные в электролит ролики, в рабочей ванне.
Горячее цинкование
Рынок горячего оцинкования очень активно развивается в России. Очень популярны сегодня услуги по горячему цинкованию. Горячее цинкование металла – это процесс, во время которого металлоконструкции с химически чистой поверхностью погружают в ванну с расплавленным цинком.   При реакции с металлом образуется защитная плёнка. Чтобы узнать стоимость горячего цинкования, обратитесь к нашим менеджерам.

Токарная обработка

Технические возможности:
• Обточка и расточка круга и поковок
• Торцевание и обработка плоскости
• Прорезка канавок различного профиля
• Нарезание резьбы
• Диаметр обработки круга от 100-1000 мм
• Максимальная длина круга:
- 4000 мм при диаметре от 100-650 мм
- 500 мм при диаметре 650-1000 мм