Нержавеющий круг 03Х17Н14М3

Нержавеющий круг из криогенной стали 03Х17Н14М3

Нержавейка 03Х17Н14М3 является улучшенным вариантом марки 08Х18Н10, благодаря обогащению сплава такими элементами, как молибден и никель. Нержавсталь этой марки имеет высокую степень устойчивости к действию коррозии в неблагоприятных средах. Так же как и при влиянии агрессивных сред, благодаря легированию молибденом, сплав остается инертным к воздействиям щелевой, питтинговой и других видов коррозий. Данный сплав является стойким и к атмосферным и другим умеренным типам коррозии.

Устойчивость к окислению относится к одному из основных преимуществ стали. Из-за небольшого количества углерода, входящего в состав данной нержавейки, она является наиболее подходящим вариантом для изготовления сварных конструкций. У рассматриваемой аустенитной стали есть зарубежный аналог, который маркируется как AISI 316L. С такой маркировкой материал также успешно применяется при производстве различных видов технического оснащения химической, пищевой, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей и бумажно-целлюлозной промышленности.

Сплав марки 03Х17Н14М3 является хромоникелевой высоколегированной сталью аустенитного типа. Важнейшим достоинством данного материала является хорошая сопротивляемость воздействию образующих электролиты внешних агентов. У данного вида стали наблюдается незначительное наличие ферритной структуры, что свидетельствует о проявлении повышенной инертности к точечной коррозии в хлорсодержащей среде (если сравнивать с нержавейкой 10Х17Н13М2Т) и к ножевой и межкристаллитной коррозии (по сравнению со сплавом 08Х17Н15М3Т).

Повышенные антикоррозийные качества материалу придают легирующие компоненты сплава такие, как хром (от 16 до 18%), никель (от 13 до 15%) и молибден (от 2,5 до 3,1%). Кроме того, благодаря наличию никеля, сохраняется аустенитная структура металла, при его охлаждении ниже 720°С. Вредных примесей в сплаве содержится минимальное количество: кремния до 0,4%, фосфора до 0,035% и серы до 0,025%.

AISI 316L в отличие от любых других марок с хромоникелевым содержанием является более стойкой к серной кислоте. Из этой марки нержавеющей стали изготавливают:

• заклепки, производимые способом горячей высадки;
• лопатки газодувок, изготавливаемые штамповкой из тонкого листового проката;
• детали турбин;
• валы, поковки дисков и другие компрессорные детали;
• смесители, колонны синтеза и реактора окисления при производстве карбамида и капролактама.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ 03Х17Н14М3 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Технологические свойства 03Х17Н14М3

У нержавстали марки 03Х17Н14М3 хорошо выражены технологические свойства. Данный сплав легко поддается как горячей, так и холодной пластической деформации. Нагартовка удаляется при помощи термообработки, в процессе которой происходит закалка металла до температуры 1030–1070 °С, после чего он быстро охлаждается посредством воздуха или воды. Такая нержавейка не имеет ограничений по свариваемости и поддается любым ее видам. При этом показатели прочности и коррозионной устойчивости сварного соединения не уступают основному материалу. Последующий предварительный нагрев и термообработка потребуются только для получения ответственных сварных соединений.

Ключевые характеристики стали 03Х17Н14М3

Сталь аустенитного класса отличается высокой прочностью. Также она способна гораздо лучше, чем сплав марки 08Х18Н10, оказывать сопротивление ползучести на случай повышенной температуры, а при низких температурах эти разновидности стали проявляют более высокие механические и коррозионные особенности. В случаях, когда возникает опасность, что коррозия может коснуться околошовных сварочных зон, оптимальным выбором может стать низкоуглеродная версия 03Х17Н14М3. Нержавеющая сталь марки 10Х17Н13М2Т является разновидностью, содержащей в своем составе титан. Она успешно применяется для увеличения имеющегося периода сопротивления чувствительности при температурной отметке в диапазоне 550-800°С.

К классу аустенитных сталей, к которому относится марка 03Х17Н14М3, также стоит относить высоколегированные сплавы, зачастую формирующие систему в процессе кристаллизации, известную как кристаллическая гранецентрированная решетка. Такой тип решетки в вышеуказанных марках стали не изменяется даже в случаях, когда возможно охлаждение нержавеющего сплава до криогенной температуры в -200◦ C. В некоторых случаях в состав материала может входить дополнительный компонент в виде высоколегированного феррита, для которого приемлемое значение в составе сплава не должно превышать 10%. В такой ситуации тип решетки будет объемноцентрированный.

Классификация аустенитных марок стали проводится, согласно составу их основы и концентрации таких легирующих элементов сплава, как хром и никель, и состоит из двух групп:

• основа структуры - железо, содержание никеля до 7 % и хрома до 15%, общее количество дополнительных элементов не превышает 55 %;
• основа структуры – никель (от 55 %) или железо и никель (от 65 % никеля и железа, в соотношении компонентов 1:1,5).

Согласно данной классификации, рассматриваемый нами стальной сплав относится к первой категории.

Температурная обработка стали 03Х17Н14М3

Особенности отжига:

• температурный диапазон от 1010 до 1120°C;
• последующее быстрое охлаждение раскаленного сплава на воздухе либо в воде для достижения высокого значения показателя сопротивляемости коррозионным процессам. Температура в 1070°С для отжига считается наиболее оптимальной величиной;
• снятие напряжения;
• нагрев до 200 - 400°C с дальнейшим охлаждением при помощи потока воздуха.

Особенности горячей отделки и ковки

• значение температуры в начальной стадии должна составлять 1150-1200°С, в конечной стадии – от 900°С;
• завершение процесса ковки должно произойти в диапазоне температур 930-980°С;
• каждый вид горячей обработки должен обязательно сопровождаться отжигом.

Однородный прогрев нержавейки занимает в 12 раз больше времени, чем однородный прогрев углеродистой стали.

Холодная обработка

Сталь марки 03Х17Н14М3 является очень востребованным материалом, благодаря упругости, прочности и пластичности, а также легкой податливости деформированию такими способами, как изгиб, придание формы методом растяжения, глубокой и ротационной вытяжки.

Химический состав сплава стали 03Х17Н14М3

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo
до 0.08	до 2.0	до 0.045	до 0.03	до 1.0	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.00 - 3.00

Типовые свойства 03Х17Н14М3 в оттоженном состоянии

Наименование	Min	Норм
Rpm Предел прочности (при растяжении), N/mm2	570	485
Rp0,2  Предел Упругости(текучесть), (0.2 %), N/mm2	300	170
Удлинение (% in L = 5.65 So)	60	40
Твердость по Бринеллю - НВ	165	-
Органолептическая проба Эриксена, мм	10-11	-
Усталостная прочность, N/mm2	260	-

Предел прочности стали 03Х17Н14М3 при повышенных температурах

Температура, 0С	600	700	800	900	1000
Rp m  предел прочности (при растяжении), N/mm2	460	320	190	120	70

Минимальные величины предела упругости 03Х17Н14М3 при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, 0С	550	600	650	700	800
Rp1,0  1% пластичная деформация (текучесть) N/mm2	160	120	90	60	20

Свойства 03Х17Н14М3 в низких температурах

Температура, С	С	-78	-161	-196
Rp m  Предел прочности (при растяжении), N/mm2	N/mm2	400	460	580
Rp0,2  Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm2	N/mm2	820	1150	1300
Ударная вязкость	J	180	165	155

Сопротивление коррозии 03Х17Н14М3 в кислотной среде

Температура, С	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная Кислота	0	1	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная Кислота	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	2
Фосфорная Кислота	0	0	0	0	1	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная Кислота	0	0	0	1	1	2	0	0	1	1	1	0

Атмосферные воздействия на сталь 03Х17Н14М3 в сравнении с другими металлами при различных атмосферных воздействиях

Окружающая среда	Скорость коррозии (mm/год)
	316L	Aлюминий -3S	углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.0025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0051	0.686	46.2

• Круг

Импортные заменители: 

• Круг AISI 201
• Круг AISI 304
• Круг AISI 310S
• Круг AISI 316L
• Круг AISI 316Ti
• Круг AISI 321
• Круг AISI 420
• Круг AISI 431

Российские производители:

• Круг 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)
• Круг 07Х16Н4Б
• Круг 08Х18Н10
• Круг 10Х17Н13М2Т
• Круг 12Х15Г9НД
• Круг 12Х18Н10Т
• Круг 14Х17Н2
• Круг 20Х13
• Круг 20Х23Н18
• Круг 30Х13
• Круг 40Х13