8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Производство стального проката предусматривает изготовление ряда материалов, отличающихся между собой эксплуатационными и физическими свойствами. Их можно без проблем различить благодаря наличию соответствующей маркировки. В ходе легирования жаропрочного листа стального 20Х23Н18, применяются добавки высочайшего качества. Желающим купить нержавеющий лист по приемлемой цене, стоит обратиться в нашу компанию. Клиенты могут воспользоваться услугой доставки продукции или вывезти оплаченный материал самостоятельно.
Матовый нержавеющий лист обладает тусклым оттенком. Купить продукцию указанного вида можно для различных целей. Из такого материала изготавливают детали, инструменты, запчасти и пр.
Преимущественно, хорошо отшлифованный листовой прокат задействуют в ходе декоративных работ, ввиду наличия следов заводской шлифовки на верхней стороне листа.
Наибольшим спросом пользуется материал с зеркальной поверхностью. Подобного эффекта удается достичь путем специальной полировки, в результате которой поверхность становится идеально гладкой. Зачастую листы стали 20Х23Н18 используют в декоре, сфере медицины и пищевой промышленности, а также - для изготовления билбордов.
В ходе производства деталей, что в дальнейшем будут поддаваться воздействию высокой температуры, зачастую используют теплостойкие стали с ферритной структурой. Исходя из классификации и состава материала, указывают допустимые границы температурного воздействия, при котором комплектующие функционируют на должном уровне, не выходя из строя.
При рабочем температурном режиме, превышающем отметку в 6000C, зачастую применяют аустенитные стали. Чтобы получить нужный результат, путем легирования добавляют жаропрочные металлы, в частности - нихром. Изготовляемая сталь марки AISI 310S либо отечественным аналогом 20Х23Н18 известна своим качеством во многих странах.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА НЕРЖАВЕЮЩИЕ ЛИСТЫ 20Х23Н18 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Купить высококачественные нержавеющие листы, структура которых соответствует действующим стандартам ГОСТ, можно исключительно в специализированных представительствах таких как компания «Ресурс» либо путем прямой поставки от производителя, без привлечения сомнительных посредников со стороны.
Материал является жароупорным. Его структура не разрушается даже вследствие воздействия высокой температуры. Вместе с тем, сталь без труда поддается механической обработке, формированию и сварке. Наличие подобных особенностей увеличивает спрос на данный материал, используемый для изготовления узлов и агрегатов различного типа.
Сталь с маркировкой 20Х23Н18 является универсальным материалом, который используют во многих отраслях промышленности. Без нее невозможно обойтись на этапе производства различных видов спецоборудования и комплектующих к нему.
Дополнительно, существует низкоуглеродистый вариант жаропрочной и жаростойкой стали AISI 310S, что преимущественно используется в газовой среде, оказывающей негативное влияния на структуру материала. В подобном случае довольно высоким является риск возникновения конденсата и коррозии. Ее антикоррозийные свойства и устойчивость к влиянию повышенных температур способствуют постоянно увеличивающемуся спросу на данный тип продукции в различных сферах. Согласно отечественным нормам ГОСТ 19903-19904 и западным стандартам DIN EN 10088-2, ASTM A167 и ASTM A240, предельной температурой, при котором материал еще способен сохранять первоначальные свойства, является отметка в +10000C. Оптимальная рабочая температура способна варьироваться в диапазоне 6000C - 8000C.
Вследствие нагревания стали до 10500C, ее структура разрушается вследствие ряда интенсивных реакций. В итоге, некоторых участках возникают окалины, что крайне негативно сказываются на свойствах материала, делая его практически непригодным к дальнейшей эксплуатации.
Без этого процесса нельзя обойтись в ходе изготовления сплава, имеющего маркировку 20Х23Н18. Его проводят с целью улучшения эксплуатационных качеств. Такой ход способствует успешному применению материала в сфере тяжёлой промышленности и строительства.
Сталь указанной маркировки являет собой плоский листовой прокат, в ходе производства которого были в обязательном порядке соблюдены не только отечественные стандарты ГОСТ(№19903, №19904), но и западные нормы EN 10088-2, ASTM A167, ASTM A240. Во время ковки толстых листов температурные показатели на первом этапе находятся в пределе 10500C-11500C. На финальной стадии температура снижается почти до 9500C.
Процедура обжига является обязательным условием термообработки. Чтобы равномерно прогреть нержавеющий лист, надо приложить значительные усилия. Данный процесс длится почти в 12 раз больше по времени, чем аналогичное действие относительно углеродистых марок.
Осуществить равномерный отжиг изделия возможно при воздействии на него небольшой температуры в пределе 4500C-6000C градусов, длительностью около 60 минут, представляющий собой постепенное снижение температуры. Это позволяет распределить углерод равномерно по всей поверхности.
Столь значимый и важный процесс в металлургии проходит в несколько этапов, в ходе которых безоговорочно необходимо соблюдать технические нормы и стандарты. Температурные показатели варьируются в диапазоне 10100C - 10200C. Путем нагревания, а затем резкого охлаждения заготовки, улучшается ее податливость на этапе обработки. При увеличении температуры до 1070◦C с дальнейшим резким охлаждением, существенно увеличивается сопротивление к появлению коррозии.
На этапе дальнейшего изготовления и растяжки изделие «тормозят», поэтому его стенки становятся более тонкими. С целью не допустить возникновение разрывов на определенных участках в ходе вытяжки, необходимо использовать исключительно высокопрочный материал.
В ходе вышеназванного процесса задействуют такое же оборудование, что и при обработке углеродистой стали. Вместе с тем, для отечественных сталей с маркировкой 20Х23Н18 в обязательном порядке необходимо увеличить силу воздействия вдвое, чтобы продукция соответствовала нормам ГОСТ 19903 и 19904. Причиной этому является значительная степень упрочнения на этапе формования стали такого типа. Ранее наблюдалось проявление прецедентов, когда подобная особенность негативно влияла на материал.
Жаростойкая и жаропрочная сталь 20Х23Н18 легко поддаётся газовой либо электрической сварке. Данный материал не нуждается в дополнительной тепловой обработке. Эффективным методом, целенаправленным на предотвращение возникновения межкристаллической коррозии является отожжение. Его проводят при температуре 1050◦C-1150◦C. На этапе предварительной подготовки к указанной процедуре с поверхности шва требуется удалить следы окалин путем проведения химической и механической зачисток. Затем надо нанести травильную пасту, чтобы можно было переходить к процессу пассивирования.
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Fe |
<0,08 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,5 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | 54 |
Характеристика 20Х23Н18 | Типичное значение | Min |
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 575 | 515 |
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 | 290 | 205 |
A5 относительное удлинение % | 50 | 40 |
Твердость по Бринеллю - НВ | 156 | - |
Усталостная прочность, N/mm2 | 260 | - |
Режим термообработки | Тепловая выдержка | Температура испытания, ºС | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU | |
Температура, ºС | Время, ч | (кДж / м2) | ||||||
Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч | 650 | 10000 | 20 | 330 | 590-630 | 12-18 | 28 | 64-69 |
650 | 205 | 340-390 | 11-15 | 16-21 | 127 | |||
700 | 10000 | 20 | 320 | 510-550 | 5-6 | 8-10 | 15 | |
650 | 195 | 285-330 | 4-5 | 5-8 | 49 | |||
800 | 2000 | 20 | 295 | 640 | 26-35 | 29-42 | 59 | |
500 | 195 | 460 | 22 | 33-43 | - | |||
650 | 175 | 390 | 14-19 | 23-24 | 137-167 | |||
800 | 145 | 185 | 6-8 | 12-16 | - | |||
800 | 4000 | 20 | 315 | 590-630 | 17-32 | 20-39 | 34 | |
500 | 195 | 470 | 18-25 | 29-35 | 54-59 | |||
650 | 185 | 350 | 8-12 | 15-17 | 78-98 | |||
800 | 135 | 185 | 7-10 | 13-18 | - | |||
800 | 10000 | 20 | 275 | 580-620 | 14-28 | 20-39 | 34 | |
650 | 175 | 340-370 | 5-10 | 20 | 73-80 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
53 | 1/100000 | 650 | 113 | 10000 | 650 |
34 | 1/100000 | 700 | 59 | 10000 | 700 |
12 | 1/100000 | 800 | 78 | 100000 | 650 |
34 | 100000 | 700 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Лист толщиной 40-50 мм. Закалка 1180 ºС, вода. | |||||
Старение 800 ºС, 4 ч | |||||
20 | 295-320 | 600-660 | 29-35 | 47-54 | 137-186 |
300 | 235 | 520-540 | 25-28 | 45-49 | 147-166 |
400 | 225 | 540 | 24-32 | 39-45 | 147-166 |
500 | 210 | 520-540 | 25-31 | 41-45 | 171 |
600 | 195 | 440 | 24 | 46 | 176 |
700 | 185-195 | 315-330 | 19-24 | 35 | 171 |
800 | 165 | 185-205 | 19-27 | 34 | 176 |
Образец толщиной 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный. | |||||
Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1 | |||||
800 | 215 | 255 | 24 | 67 | - |
900 | 135 | 135 | 37 | 77 | - |
1000 | 64 | 71 | 49 | 77 | - |
1100 | 39 | 44 | 51 | 70 | - |
1200 | 22 | 27 | 27 | 31 | - |
Температура, °C | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 |
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 550 | 430 | 280 | 180 | 90 | 50 |
Время | Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 |
10 000 ч | Rp1,0 | 110 | 90 | 70 | 40 | 30 | 15 |
100 000 ч | 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 90 | 75 | 50 | 30 | 20 | 10 |
Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости |
Воздух | 650 | 4500 | 0,0027 | 2 |
750 | 1500 | 0,01 | 3 | |
800 | - | 0,044 | 4 |
Время | Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
1 000 ч | Напряжение N/mm2 | 190 | 110 | 50 | 35 | 15 |
10 000 ч | 170 | 70 | 35 | 20 | 10 | |
100 000 ч | 110 | 55 | 25 | 10 | 2 |
Физические свойства | Условные обозначения | Единица измерения | Температура | Значение |
Плотность | d | - | 4°C | 7.9 |
Температура плавления | °C | 1420 | ||
Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20°C | 500 |
Тепловое расширение | k | W/m.K | 20°C | 15 |
500°C | 19 | |||
Средний коэффициент теплового расширения | α | 10-6.K-1 | 20-200°C | 15.5 |
20-400°C | 17 | |||
20-600°C | 17.5 | |||
20-800°C | 18.5 | |||
20-1000°C | 19 | |||
Электрическое удельное сопротивление | ρ | Ωmm2/m | 20°C | 0.85 |
Магнитная проницаемость | μ | at 0.80 kA/m | 20°C | 01.5 |
DC or top AC | ||||
Модуль упругости | E | MPa x 103 | 20°C | 195 |
Атмосфера | |
Окислительная | 1100°C |
Окислительная, с содержанием серы | 1000°C |
Восстановительная, науглероживание | 1000°C |
Восстановительная, сульфидирование | 750°C |
Международный стандарт | Американский ASTM A240 | Европейский ЕN 10088-2, ЕN 10095 | Российский |
ГОСТ 5632-72 | |||
Обозначение марки | AISI 310S | 1.45 | 20Х23Н18 |
США | AISI 310, 310S, 314, S31000, S31008, S31400 |
Германия | 1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21 |
Япония | SUH310, SUS310, SUS310S |
Франция | Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20 |
Англия | 310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21 |
Евросоюз | 1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21 |
Италия | X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG |
Испания | F.331, X8CrNi25-21 |
Китай | 1Cr25Ni20Si2 |
Швеция | 2361, 7RE10AE, 8RE10R |
Болгария | Ch23N18 |
Венгрия | H9 |
Польша | G205, H23N18, H25N20S2 |
Румыния | 12NiCr250 |
Чехия | 17255 |
Австралия | 310S |
Юж.Корея | STS310S |