Круг АК6

Алюминиевый круг из сплава АК6 ценится за стойкость к коррозионным разрушениям, высокой прочностью. Цельный профиль круглого сечения с матовой поверхностью – одна из разновидностей цветного металлопроката. Геометрические размеры, предельные отклонения по диаметру, овальности регламентированы ГОСТ 21488-97.

Производство прутков АК6

Алюминиевый круг производится методом прессования: горячего, неполного горячего, холодного прессования. Структура сплава АК6 зависит от скорости, температурных показателях обработки, степени деформации. Термомеханические условия металлургического производства влияют на процессы рекристаллизации, структурную зернистость алюминия, его физические свойства, механические характеристики. При горячем деформировании образуются равномерные равнонаправленные зерна металла. При неполной горячей деформации на высокой скорости движения заготовки зерна алюминия имеют вытянутую форму, они все направлены в одну сторону, прочность на поперечные и продольные нагрузки в этом случае различаются.

Чтобы не возникали остаточные внутренние напряжения в прутке, его производят на низких скоростях.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЕ КРУГИ МАРКИ АК6 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Механические параметры круга АК6

Предусмотрена дополнительная термообработка металлоизделий в соответствии со стандартом: выпускается пруток в мягком состоянии, закаленном (состаренным естественно или искусственно). Отожженный сплав отличается, ковкостью, пластичностью, становится мягче, легче режется, хорошо поддается обработке штамповкой, ковкой. Поверхностный слой сплава АК6 дополнительно упрочняется прокаткой с 25% обжатием, пластические характеристики металла при этом не изменяются.

Нагрев заготовок для прессования алюминиевого прутка производится в электропечах, обеспечивающих точность регулировки температуры в автоматическом режиме.

Время нагрева заготовок из алюминия АК6 зависит от толщины круга:

• для диаметра до 100 мм – от 1 до 1,2 минуты на 1 мм сечения;
• более 100 мм – от 0,8 до 1 минуты.

Предполагается принудительная циркуляция воздуха, чтобы увеличить скорость прогрева заготовок. Если она не предусмотрена, время нагрева заготовок из сплава АК6 увеличивают от ¼ до ½ временного интервала. При нагреве алюминия до верхних пределов ковки устанавливается выдержка для выравнивания структуры, снятия внутренних напряжений. Рекомендованный временной интервал выдержки – от 0,3 до 0,4 мм на 1 мм диаметра заготовки. Структуру выравнивают с температуры нагрева на 15-20°С ниже точки пластичности, когда изменяется внутренняя структура металла. Для заготовок из алюминия АК6 допустимый температурный перепад не более 40°С.

Механический свойства спалва АК6 при нормальной температуре

 

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, ГОСТ 21488-97			355		12			Закалка и искуственное старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001			390-430	275-325	10			Закалка и искуственное старение
Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001			375	265	12			Закалка и искуственное старение

Свойства алюминиевого сплава АК6

Круг АК6 обладает низким удельным весом, имеет хорошую пластичность, тепло- и электропроводность. Сплав устойчив к перепаду температуры, рассчитан на длительный эксплуатационный период. Кроме этих свойств, присущих всем дюралям, прессованный алюминий особо прочный.

Химический состав и физические свойства сплава АК6, применяемого для производства прессованного алюминиевого круга, соответствуют ГОСТ 4784-97. Он представляет собой алюминий, легированный:

• медью (Cu), ее может содержаться от 1,8 до 2,6%;
• кремнием (Si) – от 0,7 до 1,2%;
• магнием (Mg) – марганцем (Mn), от 0,4 до 0,8 %;
• железом (Fe) – до 0,7%;
• цинком (Zn) – до 0,3%;
• никелем (Ni) –  до 0,1%.

Допустимое содержание примесей в общем объеме – до 0,1%. Благодаря добавкам, алюминий АК6 обладает высокой прочностью. Для алюминиевых кругов предел кратковременной прочности зависит от способа производства:

• для прутков высокой прочности, полученных закалкой и искусственным старением – от 390 до 430 МПа;
• для искусственно состаренного проката повышенной пластичности – в пределах 375 МПа.

Относительное удлинение прутков при разрыве в зависимости от диаметра колеблется от 10 до 12% первоначальной длины. Алюминиевый сплав АК6 не становится хрупким при замерзании, в условиях глубокого холода.

Химический состав АК6

 

Fe	Si	Mn	Ni	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
до 0.7	0.7 - 1.2	0.4 - 0.8	до 0.1	до 0.1	93.3 - 96.7	1.8 - 2.6	0.4 - 0.8	до 0.3	прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Технологические характеристики прутка АК6

Сплав АК6 считается ковочным, он стоек к образованию трещин в процессе горячей деформации, обладает высокой пластичностью, свойственной другим дюралям. Под напряжением подвержен окислению, поэтому его рекомендуется анодировать или покрывать защитными красками, предохраняющими детали из алюминия от усталостного разрушения под действием силовой нагрузки в сочетании с промышленными факторами, солнечным излучением, атмосферными осадками, повышенной влажности.

Пределы коррозионного сопротивления алюминиевого круга АК6 по тестированию в 3% растворе соляной кислоты (переменное погружение в NaCl):

• по высоте до 120МПа;
• по сечению до 150ПМа;
• по осевой до 200 МПа.

Коррозионное сопротивление повышается при состаривании алюминия Аl-Сu-Mg-Si, нагрев металла на устойчивость к растрескиванию не влияет. Он деформируется в температурном диапазоне от 420 до 470°С. Механотермическая обработка при нагреве в температурном диапазоне от 505 до 525°С с закалкой в воде и последующим состариванием приводит к увеличению показателя ударной вязкости. Алюминий становится прочным, глубина рекристаллизованного ободка умельшается.

Сплав поддается точечной, аргоновой и роликовой сварке, прочность шва составляет от 60 до 70% прочности металла.

Ковка

Ковка алюминиевого круга производится по нескольким схемам:

• с осадкой слитка на подставку недостаточно деформирует сплав АК6;
• осадка с последующей вытяжкой, такой технологии бывает недостаточно;
• двойная осадка с двойной вытяжкой – часто применимый способ обработки для получения поковок для последующей прошивки;
• тройная осадка с тройной вытяжкой обеспечивает необходимую прочность изделий из алюминия АК6.

Структура сплава алюминия марки АК6

На структуру изделий из алюминиевого круга влияет вид заготовки:

• из прессованного полуфабриката получается направленная крупнозернистая структура АК6 с рекрислаллизацией, они выносят нагрузку до 520 МПа;
• из литья (слитка) формируется менее прочная мелкокристаллическая решетка без признаков рекристаллизации.

При производстве штамповок сложного профиля могут возникнуть остаточные напряжения. Для сохранения механических свойств сплава АК6 рекомендуется штамповка алюминиевого круга плашмя. Снизить коробление и поводку тонких изделий сложной конфигурации можно закалкой в горячей воде, ее нагревают не ниже 80°С или 90°С. При постепенном охлаждении металла минимизируются внутренние напряжения, возникшие в процессе деформации. Алюминий АК6 лучше деформируется после предварительного прогрева.

Физические свойства АК6

 

Tемпература	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
0С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.72			2750		41
100		21.апр	180		838

Сфера применения кругов АК6

Благодаря уникальным свойствам сплав Аl-Сu-Mg-Si широко используют во многих отраслях промышленности, находит бытовое применение, ценится строителями. Алюминиевый круг – самостоятельный конструкционный материал и универсальный полуфабрикат для металлообработки, производства деталей, метизов, много другого. Он нужен для изготовления сложных штамповок, поковок, рассчитанных на большую динамическую нагрузку.

Он нужен в станкостроении, при создании спецтехники для изготовления сложных штамповок, поковок, рассчитанных на большую динамическую нагрузку. Для автомобилей, общественного автотранспорта из прутка АК6 создают детали трансмиссии, ходовой части, испытывающие большие перегрузки. Ответственные узлы, эксплуатируемые, при контакте с топливом, продуктами его сгорания, в агрессивных условиях выхлопных газов.

Из алюминиевого круга производят корпусы и элементы криогенного оборудования, морозильных установок, работающие в условиях очень низких температур. Сплав не охрупчивается при глубокой заморозке, близкой к абсолютному нолю, сохраняет механическую стабильность при ударной нагрузке, постоянной вибрации.

Прочные, надежные металлоизделия необходимы для изготовления всевозможных железнодорожных тележек, вагонов, грузового подвижного состава, мачтовых конструкций на маломерных яхтах, опорных балок, перекрытий на крупнотоннажных грузовых судах, пассажирском водном транспорте. Металл не коррозирует в морской атмосфере, в условиях высокой влажности.

Экологически чистые прутки, не выделяющие при нагревании вредных веществ, востребованы в пищевой, фармацевтической промышленности, на предприятиях нефтепереработки, химическом производстве. Устойчивость к агрессивным средам не зависит от режима эксплуатации. Они используются при производстве медицинского оборудования, комплектующих к нему.

В строительстве из алюминиевого прутка АК6 монтируют опорные металлоконструкции, несущие каркасы. При использовании круга снижается давление на фундамент при заданной прочности. В электронике, робототехнике ценятся электротехнические свойства сплава АК6. Из прутка делают проводники сложной формы, токопроводящие контуры.

В авиа-, ракетостроении, при создании реактивных двигателей ценится способность алюминия сохранять свои свойства при аэродинамическом нагреве, резком контрасте температур. Из круга делают крепежные детали, корпусные элементы, крыльчатки вентиляторов, нагнетателей, компрессорных установок.

Алюминиевый круг АК6 выпускается мерной, кратной и немерной длины, диаметром до 100 мм. При соблюдении правил хранения и транспортировки пруток длительное время сохраняет свои физические свойства.