Отвод для трубы

Стальные отводы для труб

Отводы представляют собой соединительные элементы трубопровода, предназначенные для плавного изменения направления магистрали. Широкий ассортимент типоразмеров стальных отводов создает условия для быстрого и качественного монтажа трубопроводных систем любой сложности.

Разновидности стальных отводов

В производстве отводов используется технология холодной штамповки или горячей протяжки. Для изготовления различных видов продукции применяется углеродистая, низколегированная, высоколегированная, а также жаропрочная и жаростойкая сталь. Стальные отводы применяются для монтажа промышленных трубопроводов и для создания инженерных сетей различного функционального назначения. В зависимости от технологии производства, а также от применяемого материала, отводы разделяются на следующие виды:

• Гнутые;
• Крутоизогнутые;
• Нержавеющие;
• Стальные;
• Сварные.

Категории раздела отводы:

• Отводы 12Х18Н10Т
• Отводы стальные
• Отводы AISI 304
• Отводы AISI 321

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ОТВОДЫ ТРУБОПРОВОДА ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
•  
•  

Технические особенности отводов

Гнутые отводы производятся из водопроводных и газопроводных труб. Ассортимент гнутых отводов разделяется на крутоизогнутые изделия, а также на гнутые отводы с прямыми участками. Гнутые отводы используются в трубопроводах, предназначенных для транспортировки газа, воды и неагрессивных жидкостей при температуре рабочей среды, не превышающей + 175° С.

Типы стальных отводов

По сути, отвод, это кусок трубы, изогнутый под заданным углом. Металлические отводы можно классифицировать по использованному материалу, рабочего размера, угла поворота и технологии производства.

Для изготовления применяют стальные сплавы следующих типов:

• углеродистая;
• коррозионностойкая.

Виды стальных отводов

По методу производств отводы можно разделить на следующие виды:

• крутоизогнутые;
• штампосварные;
• секционные;
• гнутые.

Для производства гнутых отводов применяют холодную и горячую технологии.

Сталь для изготовления отводов

При выборе материала для производства отводов требуется представлять себе условия его эксплуатации, требуемые параметры надёжности и, разумеется, агрессивность рабочей жидкости. К примеру, в трубопроводных комплексах общего применения устанавливают изделия, выполненные из конструкционных сплавов.

При передаче по трубопроводу агрессивных жидкостей для производства этих изделий применяют легированные и коррозиестойкие сплавы. Отводы их этих материалов применяют в трубопроводных комплексах, смонтированных в нефтехимической, пищевой или фармацевтике.

Отводы из коррозиестойких сплавов применяют для трубопроводных комплексов по которым передают пар, разогретую воду, агрессивные среды, которые вызывают ржавление.

Детали, произведенные из сплава 3ХФА могут использоваться при температуре окружающего воздуха -60 +40 градусов. Температура рабочей жидкости может достигать температуры +40, а условное рабочий напор достигает 7,4 МПа. Арматура изготовленная их этого материала отличается стойкостью к воздействию низких температур и поэтому применяют в нефтегазовых комплексах, использующиеся в условиях Крайнего Севера.

Конструктивные особенности отводов

Для перенаправления потока рабочей жидкости применяют детали под названием отвод. Эти изделия в состоянии оказать существенную помощь в том случае если на пути прокладываемой трубопроводной системы встретилось препятствие которое требуется обойти.

По сути, отвод - это кусок трубы, изогнутый под заданным углом. В зависимости от поставленной задачи всегда можно подобрать требуемое изделие. Существует множество исполнений этого изделия.

Отводы стыкуются с торцом трубы при помощи ручной или автоматической электрической сварки. В соответствии с требованиями ГОСТ, отводы выпускают при использовании специальных трубогибочных станках.

На территории нашей страны имеют силу несколько ГОСТ, в частности ГОСТ 17235-2001, ГОСТ 17235-83, которые определяют технические условия на металлические отводы. Разумеется кроме ГОСТ существует несколько ТУ, разработанных на предприятиях, которые задействованы на изготовлении изделий из стальных сплавов.

Крутоизогнутые отводы

Для изготовления крутоизогнутых отводов применяются бесшовные и сварные прямошовные трубы. Относительно небольшой радиус изгиба (Rг= 1-1,5 Dу) крутоизогнутых отводов с углами поворота 45°, 60° и 90° позволяет максимально компактно выполнять монтаж трубопроводов. Крутоизогнутые отводы применяются в трубопроводах различного функционального назначения при допустимой температуре среды до +450° С.

Долговечные и прочные нержавеющие отводы производятся посредством метода горячей прокатки. В ассортименте нержавеющих изделий представлены отводы с углами 45°, 60°, 90° и 180°, что позволяет реализовать практически любые проекты. Устойчивость нержавеющих отводов к воздействию высокого давления и экстремальных температур от -70° до +450°С позволяет использовать изделия в трубопроводах, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей.

Для доставки рабочей среды до потребителя применяют трубопроводные системы. Их применяют до доставки горячей воды, тепла, продуктов нефтехимии и пр. Одной из составных частей трубопроводных комплексов являются отводы, их применяют для перемены направления потока рабочей среды.

Крутоизгнутые отводы, изготавливают способом протягивания участка трубы через спроектированную и изготовленную форму. Такой метод позволяет производить отводы качества, отвечающего требованиям ГОСТ и отраслевых ТУ. Для изготовления этой детали применяют и конструкционные, и коррозиестойкие сплавы. При этом радиус равен от 1, до 1,5 Ду. Угол изгиба лежит в диапазоне от 35 до 90 град. Размер отвода составляет 18 до 426 мм. Изделие должно работать по напором 16 МПа.

Штампосварные отводы

Эти изделия производят из листового проката с использованием электрической сварки. Такая технология обеспечивает выпуск отводов с размером до 1420 мм. Эти изделия устанавливают в комплексах нефтегазовых трубопроводных комплексов. В качестве основного сырья для изготовления отводов, которые применяют при сооружении магистральных трубопроводных систем могут быть использованы конструкционные и коррозиестойкие стали. При производстве изготовитель должен руководствоваться отраслевыми ТУ 102-988-95.

Отводы секционные

Сфера использования этих изделий чрезвычайно широка - от сооружения трубопроводных систем разного назначения, подведения к жилому дому горячей воды и отопления. То есть их применяют в при сооружении любого трубопровода.

Основные отличия отводов друг от друга, заключаются в следующем:

• материалом изготовления;
• диметром;
• радиусом изгиба.

Каждому типу изделий соответствует определённому ГОСТ марка, на основании которой потребитель может получить всю необходимую ему информацию об изделии.

Производитель выпускает несколько исполнений:

1. металлическая труба;
2. с тепловой изоляцией из пенополиуретана;
3. с оболочкой из цинкового покрытия.
4. кабель комплекса ОДК.

Секционные отводы состоят из набора секторов, которые соединяют между собой при помощи сварки. Эта конструкция стоит значительно дешевле, но несмотря на это она является не менее надёжной. Секционные отводы устанавливают в трубопроводных комплексах с рабочим напором до 2,5 МПа и температуре рабочей жидкости не более +425 градусов. Размер изделия лежит в диапазоне от 108 до 1620 мм. Изделия такого типа широко применяют при выполнении работ на тепловых электростанциях. Детали этого типа можно встретить на объектах энергетики.

Отводы гнутые

Существует три вида отводов, которые отличаются типом сплава из которого их производят. Для выпуска этих изделий применяют следующие марки стали:

• коррозиестойкие;
• легированные;
• углеродистые.

Материал, который применяют для их выпуска находится в зависимости от среды в которой эксплуатируется готовое изделие.

Если при строительстве трубопроводной системы были установлены трубы с размером менее 50 мм, тогда для сооружения ответвлений применяют стальные отводы. Они бывают сварные или бесшовными. Последние отличаются высоким качеством и соответственно более высокой стоимости.

Гнутые отводы применяют тогда, когда использование крутоизогнутых отводов не представляется возможным.

Отводы этого типа имеют радиус от 2 до 20 Ду, а угол изгиба колеблется от 2 до 90 градусов. Производитель при их выпуске руководствуется требованиями ГОСТ 24950-81 и отраслевых ТУ. Их устанавливают в трубопроводных комплексах с рабочим давлением до 100 МПа и температуре рабочей среди от -50 до +510 градусов.

Отводы производят с использованием горячей и холодных способов обработки на трубогибном оборудовании. Наличие в изделиях этого типа прямого участка, можно отнести к их недостаткам.

Сварка отводов

Стыковка отводов и труб - это ответственная операция и производить ее должны специалисты с высокой квалификации. Для стыковки применяют различные способы сварки - газовую, автоматическую, под облаком нейтральных газов и пр. При выполнении сварочных работ требуется исполнение определенных требований, которые изложены в соответствующих нормативных требованиях, в частности, в ВСН-006-89.

Перед выполнением сварочных работ требуется осмотреть свариваемые поверхности на предмет наличия трещин и иных дефектов. При их обнаружении требуется их немедленное устранение.

Требуется осуществлять контроль над сдвигом внутренних кромок. К примеру, при стыковке компонентов с одинаковыми размерами смещение не должно превышать 2 мм. Центрование отводов может быть выполнено с использованием центраторов или вращателей.

При использовании ручной дуговой сварки, первый (коренной) шов выполняют с использованием постоянного тока. Если в ходе сварки произошёл перегрев, то в этом месте требуется организовать поддержание температуры предварительного прогрева.

По окончании сварки и зачистки корневого шва, требуется выполнить второй проход, который должен быть проложен на неостывший шов. Время между укладками сварки не должно превышать пять минут. После этого производят заполняющие швы и финишный (облицовочный) шов. Последний шов должен покрывать трубу на 2,5 - мм и иметь высоту на 1 - 3 мм выше уровня стенки трубы или отвода.

Для стыковки отводов в условиях серийного производства применяют технологическую оснастку, а то и целые комплексы.

Для выполнения этой операции чаще всего применяют вращатели труб. Принцип его действия заключается в следующем - элементы трубопроводной системы зажимают в приспособлении и вращают вокруг своей оси. Такое решение позволяет выполнить более качественную сварку. Использование такого приспособления позволяет использовать автоматическую сварку.

К тонкостям стыковки трубы с отводом можно отнести, то что, все работы должны проводиться с учетом распределения масс. Для решения этой проблемы применяют сервоприводы и стойки с установленными на них роликами.

Достоинство применения такого приспособления заключено в следующем:

• возможность работы с трубами большого размера;
• наличие автономного привода позволяет настраивать скорость движения зготовок;
• центровка свариваемых деталей. Роль центратора выполняют зажимные ролики;
• такое приспособление позволяют как с прямыми отрезками трубы, так и со сложными - тройниками, отводами и пр.

Вращатель труб

На рынке промышленного оборудования существует довольно большое количество предложений по поставке трубных вращателей, которые изготовлены в КНР, Германии, России.

Германские производители поставляют на наш рынок приспособления под маркой U500. Он способен обеспечить вращение стыкуемых деталей на 360 градусов. Кроме этого, механизм приспособления позволяет нагибать заготовку под разными углами. Это позволяет выполнять сварку сложных деталей трубопроводной арматуры.

Приспособление U500 обладает следующими техническими параметры:

• настраиваемая скорость вращения заготовки от 0 до 130 см/мин;
• предельные размеры труб от 20 до 400 мм;
• момент — до 7500 кг-см;
• грузоподъемность по вертикали – до 500 кг;
• вращающий момент роликов -2000 кг-см;
• мощность установки – 750 ват.

Устройство укомплектовывают полуавтоматической сваркой. Горелка фиксируется на перемещаемом суппорте, с помощью которого происходит ее перемещение в требуемую точку.

Наличие блока управления обеспечивает синхронизацию работы двигателя вращения заготовки и сварочного устройства. То есть:

• розжиг дуги;
• движение заготовки в центрах;
• перекрытие шва происходят согласовано.

Для изменения направления движения потока рабочей среды в трубопроводном комплексе применяют стальные отводы.

В зависимости от условий эксплуатации и технических условий на основании которых был построена трубопроводная система могут быть использованы различные модели отводов.

Стыковка отводов с отрезками труб может осуществлять в производственных условиях с использованием технологических приспособлений, обеспечивающих вращение заготовок.

Изготовление отводов

От метода производства зависит и то, будет при изготовлении использован штамповка, гнутье или сварка.

Размеры крутоизогнутых отводов в исполнении 1

DN	D	T	F = R	H	С	В	Масса, кг, отвода с θ
							45°	90°	180°
15	21,3	2	28	14	56	38	0,02	0,04	0,08
		3,2					0,03	0,06	0,12
		4					0,04	0,07	0,14
20	26,9	2	29	14	58	43	0,03	0,06	0,11
		3,2					0,04	0,08	0,17
		4					0,06	0,1	0,2
25	33,7	2,3	38	18	76	56	0,05	0,11	0,21
		3,2					0,08	0,16	0,32
		4,5					0,09	0,19	0,38
32	42,4	2,6	48	23	96	69	0,1	0,19	0,39
		3,6					0,13	0,26	0,52
		5					0,17	0,35	0,6
40	48,3	2,6	57	29	114	82	0,13	0,26	0,53
		3,6					0,18	0,36	0,72
		5					0,24	0,47	0,95
50	60,3	2,9	76	35	152	106	0,25	0,5	0,99
		4					0,33	0,67	1,3
		5,6					0,5	0,89	1,8
65	76,1	2,9	95	44	190	133	0,4	0,79	1,6
		5					0,72	1,5	2,9
		7,1					0,9	1,8	3,6
80	88,9	3,2	114	51	228	159	0,6	1,2	2,4
		5,6					1	2,1	4,1
		8					1,4	2,8	5,7
100	114,3	3,6	152	64	304	210	1,2	2,4	4,7
		6,3					2	4	8
		8,8					2,8	5,4	11
125	139,7	4	190	79	380	260	2	4	8
		6,3					3,1	6,2	12
		10					4,8	9,6	19
150	168,3	4,5	229	95	457	313	3,2	6,5	13
		7,1					5,1	10	20
		11					7,7	15	31
200	219,1	6,3	305	127	610	414	8	16	32
		8					9,9	20	40
		12,5					14	31	61
250	273	6,3	381	159	762	518	12	25	50
		10					19	39	78
300	323,9	7,1	457	190	914	619	20	40	80
		10					28	56	111
350	355,6	8	533	222	1066	711	24	57	114
		11					39	78	156
400	406,4	8,8	610	254	1220	813	41	82	165
		12,5					58	117	234
450	457	10	686	286	1372	914	59	119	237
500	508	11	762	318	1524	1016	81	162	323
600	610	12,5	914	381	1828	1219	133	266	531
700	711	-	1067	444	2134	1422	-	-	-
800	813	-	1219	507	2238	-	-	-	-
900	914	-	1372	570	2744	-	-	-	-
1000	1016	-	1524	634	3048	-	-	-	-

Размеры крутоизогнутых отводов в исполнении 2

DN	D	Т	F = R	W	Н	С	В	Масса отвода с θ = 90°, кг
25	32	2	38	22	18	76	56	0,1
		2,5						0,2
		3						0,2
		3,5						0,2
32	38	2	48	28	23	96	69	0,2
		2,5						0,2
		3						0,2
		3,5						0,3
		4						0,3
40	45	2,5	60	35	25	120	83	0,3
		3						0,3
		3,5						0,4
		4						0,4
		5						0,5
50	57	2,5	75	43	30	150	104	0,4
		3						0,5
		3,5						0,6
		4						0,7
		4,5						0,7
		5						0,8
		5,5						0,9
		6						1
65	76	3	100	57	41	200	138	0,8
		3,5						1
		4						1,1
		4,5						1,3
		5						1,4
		5,5						1,6
		6						1,7
		7						2
		8						2,2
80	89	3	120	69	50	240	165	1,2
		3,5						1,4
		4						1,5
		4,5						1,7
		5						1,9
		5,5						2,1
		6						2,3
		7						2,7
		8						3
100	102	3,5	150	87	62	300	201	2,1
		4						2,4
		4,5						2,6
		5						2,9
		6						3,4
		7						3,9
		8						4,5
		9						5
		10						5,5
	108	3,5					204	2,2
		4						2,5
		4,5						2,8
		50						3,1
		6						3,6
		7						4,1
		8						4,7
		9						5,3
		10						5,8
	114	3,5					207	2,2
		4						2,6
		4,5						2,9
		5						3,3
		6						3,8
		7						4,4
		8						5
		9						5,7
		10						6,1
125	133	3,5	190	110	79	380	257	3,3
		4						3,8
		4,5						4,3
		5						4,8
		6						5,7
		7						6,5
		8						7,4
		9						8,2
		10						9,1
		11						10
		12						11
150	159	4	225	130	93	450	305	5,4
		4,5						6,1
		5						6,7
		6						8,1
		7						9,4
		8						11
		9						12
		10						13
		11						14
		12						16
		13						17
		14						18
	168	4						5,6
		4,5						6,4
		5						7,1
		6						8,5
		7						9,8
		8						11,2
		9						12,5
		10						14
		11						15
		12						16
		13						17,5
		14						19
200	219	5	300	173	124	600	410	13
		6						15
		7						17
		8						20
		9						22
		10						25
		11						27
		12						29
		13						32
		14						34
		15						37
		16						39
		17						42
		18						44
250	273	6	375	217	155	750	512	23
		7						27
		8						31
		9						35
		10						39
		11						43
		12						46
		13						50
		14						54
		15						58
		16						61
		17						66
		18						70
		20						78
		22						85
300	325	7	450	260	186	900	613	39
		8						45
		9						50
		10						56
		11						61
		12						66
		13						72
		14						77
		15						82
		16						87
		17						92
		18						96
		20						107
		22						118
		24						130
		26						141
		28						150
350	377	9	525	303	217	1050	714	68
		10						75
		11						83
		12						90
		13						97
		14						104
		15						112
		16						119
		18						133
		20						147
		22						161
		24						175
		26						188
		28						201
		30						214
		32						228
400	426	8	600	346	248	1200	813	78
		9						87
		10						97
		11						107
		12						117
		13						126
		14						135
		15						145
		16						154
		17						164
		18						173
		20						192
		22						210
		24						230
		26						249
		28						268
		30						286
		32						306
		34						324
500	530	9	750	433	310	1500	1015	138
		10						153
		11						168
		12						183
		13						198
		14						212
		15						227
		16						242
		17						256
		18						270
		20						298
		22						327
		24						356
		26						385
		28						413
		30						440
		32						467
		34						494
		36						520
600	630	9	900	519	373	1800	1215	198
		10						219
		11						245
		12						261
		13						282
		14						302
		15						324
		16						345
		17						366
		18						387
		20						429
		22						471
		24						513
		26						554
		28						595
		30						636
		32						678
700	720	9	1000	577	404	2000	1360	248
		10						275
		11						302
		12						329
		13						356
		14						383
		15						410
		16						436
		17						462
		18						489
		20						542
		22						595
		24						647
		26						698
		28						750
		30						801
		32						852
800	820	9	1200	693	485	2400	1610	339
		10						376
		11						413
		12						450
		13						487
		14						524
		15						561
		16						598
		17						636
		18						670
		20						743
		22						815
		24						887
		26						959
		28						1030
		30						1101
		32						1171

Как подобрать отвод?

Это зависит от целей, для которой он будет использован. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.

Купить стальные отводы в компании "Ресурс"

Стальные отводы, поставляемые ООО "Ресурс", полностью соответствуют положениям установленных стандартов, обеспечивая высокое качество трубопроводных магистралей. Подробные консультации, предоставляемые менеджерами нашей компании, помогают подобрать оптимальную разновидность продукции для монтажа надежных и долговечных трубопроводов.