Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Новости
11.06.2019

Распродажа круг 14 - 5 тонн, производство 2015г.

круг 14

11.06.2019

Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн

лист 4

11.06.2019

Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 15 тонн по цене 37500!

уголок 75х5

14.12.2018

Открытие Технопарка компании «Северсталь»

21.11.2017

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

Проволока

Проволока - что это такое?

Проволокой называется длинномерная металлическая нить круглого или периодического сечения. Такой конструкционный материал изготавливают из углеродистой стали различных марок. Физико-механические свойства проволоки зависят от содержания углерода в стали: чем меньше этот показатель, тем более пластичной становится металлическая нить.

В компании "Ресурс" представлен широчайший выбор стальной проволоки

В зависимости от применяемого материала, назначения и технологии изготовления стальная проволока выпускается в нескольких исполнениях:

  1. Проволока из термообработанной низкоуглеродистой стали обыкновенного качества. Главное назначение такой поволоки – армирование бетонных конструкций. Параметры соответствуют ГОСТ 3282-74. Специальный режим термической обработки позволяет повысить пластичность проволоки и сохранить ее прочность.
  2. Проволока из низкоуглеродистой стали, не обработанной термически, применяется для изготовления сеток, метизов, оградительных конструкций, увязки арматуры. Основные характеристики такой проволоки отвечают ГОСТ 3282-74.
  3. Егоза – так называемая «колючая проволока», оснащенная острыми шипами. Такая проволока применяется для сооружения защитных оградительных конструкций.
  4. Арматурная проволока ВР-1 – металлическая нить с рифленой поверхностью, изготовленная по ГОСТ 6727-80. Это один из самых надежных армирующих материалов: благодаря наличию периодического рифления, повышается сила сцепления металла с бетоном.
  5. Пружинная проволока – упругая металлическая нить, изготовленная из специальной пружинной стали с содержанием углерода 0,4…1% по ГОСТ 9389-75. Из такой проволоки производятся долговечные и устойчивые к коррозии пружины.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ПРОВОЛОКУ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Сортировать по: Названию  Цене  Сбросить 
Вид:      

Фильтр товаров ↓
Цена:  руб.
Размер проволоки:
Найдено: 0  
Показать Сбросить фильтр

Товар
Параметры
Цена, руб.
Кол-во
 
40 900
36 700
40 500
36 500
36 000
75 600
72 000
65 000
69 200
67 000
67 000
67 000
98 000
57 000
64 000
55 000
84 000
54 000
52 000
84 000
48 900
49 700
69 900
48 000
48 600
68 000
40 600
45 600
61 000
45 500
45 600
62 500
65 000
59 000
45 500
58 500
54 500
44 800
44 500
57 000
53 000
43 500

История возникновения проволоки

Украшения из тонких трубочек появились многие тысячелетия назад. Археологи датируют некоторые египетские украшения третьим тысячелетием до нашей эры. Тогда трубочки изготавливались из тонких листов металла методом волочения. При этом лист разрезали полосками, которые затем заворачивали в трубочку и пропускали сквозь отверстия, проделанные в бусах. Такая старинная проволока обладала швами, шедшими спиралью вдоль ее длины. Чтобы получить перекрученную проволоку, для начала нужно было металлическую полоску прокатить между двух плоских и твердых поверхностей.

Европейская проволока и появление цепочек

складирование проволоки

В Европейских странах метод волочения стали использовать только с начала 7 века. Метод сплющивания позволял производить проволоку с шестиугольным или квадратным сечением. Для этого прут из металла зажимался кусками металла со специальным рельефом, это мог быть рифленый пуансон и рифленая металлическая наковальня, затем происходила ковка. Такой метод появился примерно в начале 2000-х годов до нашей эры, опять же в Египте. Пользовались им и в бронзовом веке. В европейских странах этот метод использовали также и для того, чтобы делать факелы и фибулы.

Перекрученную проволоку с квадратным сечением использовали, как филигранный декор для этрусских ювелирных изделий.

К середине второго тысячелетия до нашей эры появилась цепочка из отдельных звеньев, и стала еще одной категорией проволок для декора.

Самой первой из подобных проволок можно считать зазубренную, которая появилась около 3000 лет до нашей эры, ее нашли археологи в Малой Азии.

В Англии же волочение начали практиковать только в средние века. Из проволоки делали чесалки и спицы для шерсти, правда такие товары с 1463 года нельзя было вывозить из страны по приказу Эдуарда IV.

Основатели массового производства проволоки

Волочильня

Англичане, основавшие Company of Mineral and Battery Works, являющиеся монополистами в сфере изготовления проволоки, в 1568 г. установили первый, на то время, волочильный стан. И до 2-й половины 17 в. его считали единственным, пока они же не установили второй стан под Уайтербруком. Но такие станки не были предназначены для производства тонкой проволоки. Поэтому ее продолжали делать вручную.

Американские волочильни и закат ремесла

До 1812 года американцы использовали германскую или английскую проволоку, пока война между Америкой и Англией не прервала снабжение. Американцам пришлось выстроить собственные фабрики для волочения. Примерно в середине 19 века появились машины, работающие с помощью пара и тогда проволоку начали производить массово. Начато производство проволочных сеток и изгородей из проволоки. К концу 19 века отрасль достигла наивысшего развития. Начато производство самых разнообразной проволочной продукции, как самой простой, таких как венички и корзинки, так сложной - балконные ограждения. Кроме того, из проволоки начали делать различные бытовые предметы, пока не появилась пластмасса, что привело к угасанию волочильного ремесла.

Купить проволоку в компании "Ресурс"

Сегодня обратившись в ООО «Ресурс», вы можете приобрести низкоуглеродистую, арматурную, пружинную проволоку, а также проволоку Егоза в любом количестве. В зависимости от ваших потребностей мы предложим проволоку нужного типоразмера по самой выгодной цене. Мы работаем только с проверенной продукцией, изготовленной из высококачественных материалов на современном оборудовании. Все характеристики проволоки полностью соответствует государственным стандартам.

Типы и технические требования стальной проволоки

проволока в бухтах

Сортимент проволоки, с низким содержанием углерода прописан в межгосударственном стандарте 3282-74. Она подразделяется по следующим признакам:

  • с полимерным, цинковым покрытием;
  • обработанная, с применением отжига;
  • без термической обработки.

Выделяются классы: 1Ц и 2Ц. Диапазон диаметров сечения покрытой проволоки отличается от изделий без покрытия и находится в пределах от 0,2 до 6 мм. Показатели точности изготовления, согласно ГОСТ нормальные и повышенные

Стальная проволока без термообработки подразделяется по показателям сопротивляемости на разрыв.

Стандарт регламентирует предельные отклонения размеров диаметра сечения. Чем больше размер, тем больше разрешенное отклонение. Документально зафиксировано максимально допустимое несоответствие номинальному диаметру. Предел составляет: для диаметра 10 мм, с нормальной точностью - 0,2 мм, при изготовлении с повышенной точностью 0,1 мм.

Стандарт регулирует овальность диаметра, ограничив разрешение несоответствия в 50%, от предельного отклонения по соответствующему размеру сечения.

Требования по механическим свойствам

стальная проволока

Характеристика механических показателей определяются по временному сопротивлению на разрыв и удлинению в относительной величине. Не прошедший термообработку стальной прокат, имеет различные показатели устойчивости на разрыв, в зависимости от размера диаметра и группы. Обработанная отжигом или закалкой проволока сохраняет показатель сопротивляемости разрыву для всех диаметров. У изделий без покрытия, разрыв наступает при меньшем усилии.

Установленный стандартом предел относительного удлинения у проволоки с термической обработкой зависит от наличия покрытия. Стандарт разрешает внесение корректив показателя удлинения по согласованию с заказчиком.

Технические требования к низкоуглеродистой проволоке

Низкоуглеродистую сталь производят прокаткой стальной заготовки, с низкой массовой долей углерода. После проката получают изделия со стандартными диаметрами. В зависимости от назначения проволоки, при необходимости она подвергается термической обработке и гальваническому покрытию. Показателем качественно проведенного отжига является устойчивость изделия к разрушению, даже при четырехкратном изгибе.

Способы укладки проволоки

К поверхности проволоки без цинкового покрытия предъявляются особые требования. Технические условия не допускают трещин и наплывы окалины. Если проволока не отожжена, разрешено ограниченное количество окалины. Не запрещены дефекты, глубиною меньше 25% предельного отклонения для данного диаметра сечения.

Требования к цинковому покрытию проволоки

Оцинкованная проволока имеет гладкую поверхность. На ней встречаются светлые пятна или налет. Стандартом установлено, что это не считается дефектом, если остальные испытания проведены без выявления несоответствий.

Цинк по длине проволочного изделия должна быть распределен равномерно. Темные участки свидетельствуют о плохом покрытии. Наплывы металла покрытия не исключаются, но высота их не должна превышать половину предельного отклонения по диаметру.

Покрытие данного изделия проката должно быть прочным и сохранять целостность, даже при проведении навивания. Отслаивание и трещины являются причиной признания данной партии браком по покрытию. При навивке часто возникает пылевидное шелушение, которое дефектом не считается.

Стандарт определяет поверхностную плотность цинкового покрытия. Проволока 1 класса погружается 1 раз. Проволочные изделия второго класса погружают от 1 до 4 раз. При размере сечения меньше 0,5 мм погружение длится 0,5 часа. Для остальных размеров, время нахождения в расплаве составляет 1 час.

Способы укладки проволоки

виды проволоки

Существуют стандартные требования к минимальному весу мотка и отрезка на катушке. Весовой минимум зависит от толщины проката и является различным для оцинкованных и не оцинкованных изделий. Проволочные бухты имеют предельный вес 1,5 т, при этом установлена обязательная цельность отрезка.

Порядок приемки проволоки

Приемка проволочной продукции осуществляется партиями. В партии не допускаются изделия с разным диаметром, термообработкой, классностью по покрытию, другой пересортицей. Каждая партия маркируется биркой с информацией о производителе и весе. Маркировка конкретной партии содержит сведения о диаметре, термообработке, покрытии, классе, точности изготовления, группе по сопротивлению на разрыв. Сопроводительные документы содержат протоколы испытаний.

Проволока не должна быть покрыта смазкой. Но если есть пожелание покупателя, товар покрывают специальным маслом для консервации НГ-203 или индустриальным маслом. ГОСТ 3282-84 содержит информацию о марках и технической документации на данные материалы. Смазка применяется в качестве антикоррозийного средства.

Правила закрепления проволоки на катушках и в мотках

Мотки закрепляются проволочной обвязкой, до пяти мест по кругу. Для обвязки используется низкоуглеродистая проволока, изготовляемая в соответствии со стандартом 3282-84, марки вязальная. Гибкость получена путем термической обработки. Укладка начала и конца обвязки производится так, чтобы они были в свободном доступе. При этом один конец туго фиксируется во избежание раскручивания.

Тонкую проволоку разрешается упаковывать в прочные пленочные материалы. Упакованные мотки укладывают в деревянную тару или на поддоны.

Хранение пошедшей прокатку и другие этапы изготовления проволоки, осуществляют по правилам ГОСТ 15150, который устанавливает требования к помещению, температурному режиму, влажности и другим показателям, влияющим на сохранность изделий.

Технический контроль качества проволоки

изготовление проволоки

Контроль качества поверхности проводят на всех мотках. Контроль геометрии осуществляется выборочно, у 5% изделий в партии. Для контроля механических свойств достаточным считается 3%, выбранных случайным попаданием из партии. Если выбранные образцы оказываются с браком, количество образцов для второй проверки удваивается. Если у вторых образцов обнаружены не допустимые дефекты и несоответствия, вся партия считается браком.

При визуальном осмотре выявляются дефекты, которые удаляются зачисткой. Зачищенную поверхность проверяют на присутствие запредельных отклонений. При необходимости специалист по контролю проводит рассмотрение дефекта через микроскоп. Проверка образцов на разрыв и растяжения проводится по условиям ГОСТ 10446.

Проверка сопротивляемости на перегиб проводится в соответствии с техническими требованиями. Прокат, размером меньше 0,5 мм, на перегиб не проверяют. Для нее устраивают проверку на разрыв с узлом. При применяемом усилии 50% и выше, пробу на разрыв делают без узла. Дополнительно проводится испытание на навивку, которая проводится по специально разработанной технической документации.

Проверку на овальность диаметра проводят с применением микрометра. Для подтверждения отсутствия отклонений выше предельно допустимых, замеры проводят в трех местах, взятого для испытаний отрезка. В каждом месте проверяют диаметр в двух перпендикулярных направлениях. Замеры оцинкованной проволоки проводят в местах с отсутствием наплыва.

Проведение испытаний плотности и равномерности цинкового слоя

Стандарт устанавливает два вида испытаний плотности покрытия цинком: весовой и газометрический, а также метод проверки равномерности цинкового покрытия. Длина контрольных отрезков для всех методов регламентируется ГОСТ 3282-74.

Метод испытаний проволоки - весовой

оборудование для производства провооки

Метод применяется в случаях необходимости получения уточненных данных, например, при рассмотрении сложных вопросов в арбитраже.

Суть метода состоит во взвешивании контрольных образцов в покрытом виде и повторном взвешивании без цинка, который растворяют в серной кислоте. Разница образцов в весе является значением цинковой массы. Значение вставляется в формулу, включающую диаметр образцов без покрытия и вычисляют значение плотности слоя цинка. Результатом испытаний считается усредненное значение.

Метод испытаний: объемно-газометрический

Порядок проведения данных испытаний следующий:

  • отбираются отрезки;
  • материал для испытания обезжиривают;
  • опускают в раствор до полного растворения цинка;
  • во время течения реакции собирают выделяемые газы;
  • замеряют объемы газа при реакции с каждым образцом;
  • по формуле считают плотность поверхностного покрытия на 1м²;

Для стравливания покрытия, применяют следующие растворы:

  • водный, с соляной кислотой;
  • серной кислоты с оксидом мышьяка;
  • водный, с серной кислотой.

Испытания проводятся при комнатной температуре

Испытание цинкового покрытия на сплошность и равномерность

упаковка проволоки

Целью испытаний является проверка показателей равномерности и сплошности цинка по длине проволочных изделий. Данные нужны для оценки показателя устойчивости к действиям агрессивной среды. Испытание проводят в раствор воды и сернокислого медного порошка. Соотношение компонентов: 1 часть меди к 5 частям воды. Раствор фильтруется и нейтрализуется. Плотность Раствор доводится до показателя плотности в 1,114 г/см.

Погружение совершается на глубину 0,1м, на одну минуту. Важно, чтобы отрезки не соприкасались с лабораторной посудой и между собой. Количество одновременно погруженных образцов является стандартной нормой. Время нахождение в растворе составляет 1 мин.

Извлеченные образцы осматриваются. При образовании на отрезках участков с медью, не поддающихся стиранию, делается вывод о неравномерном покрытии

Результаты всех испытаний фиксируются в протоколе, который прилагается в качестве сопроводительного документа к партии выпускаемой продукции.

Сфера применения проволоки

Межгосударственный стандарт 3282-74 имеет распространение на выпускаемую круглую, стальную проволоку общего назначения. Цинкование расширяет возможности использования данного проката в агрессивной и влажной среде.

Стандарт определяет предназначение проволоки: изготовление гвоздей, обвязка заборов, другое использование. Проведенный отжиг придает изделию гибкость и податливость.

проволока стальная

В промышленных отраслях используется стальной низкоуглеродистый метиз - проволока вязальная. Ее применяют чтобы:

  • фиксировать перед сваркой крепежные части и арматурные каркасы;
  • изготовить каркасы для форм в литейном производстве;
  • обвязать заградительные устройства;
  • закреплять грузы;
  • упаковать изделия.

Это далеко не весь перечень, где нашла применение стальная проволока, выполненная в соответствии с межгосударственным стандартом 3282-74.

Проволока стальная Вр-1, ГОСТ 6727-80

Проволочные изделия, производимые в соответствии со стандартом 6727-80, являются востребованным прокатом. Особенностью проволоки является диаметр круглой формы с насечками. Для выпуска такой формы используется оборудование для холодной прокатки с особой формой валов. Улучшенная рифлеными участками проволока, приобретает свойства для прочного сцепления с бетонным раствором или цементом. Это качество определяет применение Вр 1 в строительных организациях в качестве арматуры. Для укрепления стен из кирпича, в конструкцию укладывают сетку из Вр-1. Для просушивания железобетонных конструкций, рифленая проволока подходит в качестве электродов.

Стандартные характеристики проволоки Вр-1

Проволока Вр-1 изготавливается из низкоуглеродистой стали. Маркировка Вр-1 указывает на периодичность профиля. Диаметр, измеряется на ровных участках и согласно стандарту составляет 3,4,5 мм. Прокат различается по шагу и глубине вмятины и высоте выступа. Разрывное усилие регламентировано, в зависимости от размера сечения.

Проволока пружинная - применение и особенности использования

проволока для производства пружин

Проволока, идущая на изготовление пружинистых изделий, шпилек и других деталей с навивкой должна обладать определенными свойствами. Получают такие изделия способом волочения. Волочильное оборудование бывает с различными отверстиями, что обеспечивает выход изделий с разными размерами сечения. Специальные калибровочные приспособления повышают точность диаметра по всей длине. Диапазон диаметров от 0,2 до 30 мм.

Для достижения пружинистых свойств и особой прочности проволоку подвергают обработке закалкой и отпуском. При маркировке партии проволочных изделий без термической обработки, производитель обязан указать это обстоятельство.

При изготовлении пружинной проволоки руководствуются государственными стандартами 9389-75 и 14963-79, технические условия которых, обязательны для исполнения.

Применение и особенности использования пружинной проволоки

В процессе производства деталей из пружинистой круглой стали, применяют термическое закаливание. Навивание проволоки происходит с применением высоких температур или без нагрева. Если навивка проходит горячим способом, до закаливания применяют температурный отпуск.

Спрос на пружинистые детали огромный, поэтому проволока для их изготовления пользуется повышенным спросом во всех отраслях народного хозяйства. Пружины и подобные изделия являются незаменимыми деталями в машиностроении, строительстве, электротехники. При изготовлении мебели невозможно обойтись без пружин, обеспечивающих амортизацию деталей. Все чаще можно встретить пружинные детали в интерьерных и ландшафтных решениях.

Все это говорит о необходимости постоянного выпуска проволоки, из которой можно сделать крепкие, долговечные, пружинистые элементы.

Проволока стальная для холодной высадки

стальная проволока холодной высадки

На свойства проволочной продукции, произведенной для последующей обработкой холодной высадкой, влияет точность изготовления. Для сталей разных марок параметры относительного сужения и временного сопротивления разрыву подразделяются на 1 и 2 классы.

Согласно стандарту 5663-79 стальная углеродистая проволока для холодной высадки производится с диаметром от 1 до 6 мм.

Требования, установленные ГОСТ для проволоки

Холоднокатаная сталь, предназначенная для производства изделий холодновысадочным способом, должна быть:

  • из стали, марок, указанных в стандарте (ГОСТ 10702);
  • с поверхностью без ржавчины, с мелкими дефектами, параметры которых, не превышают предельно допустимые;
  • со стандартными механическими характеристиками;
  • с макроструктурой без расслоения и шлаковых включений.

Проволочное изделие из сталей с массовой долей углерода от 0,25% до 0,45%, должно иметь микроструктуру из зернистого перлита с ферритом. В количестве до 20%, возможны включения перлита с пластинчатой формой.

Значение углерода в стальных сплавах для изготовления проволоки

Параметры прочности стальной проволоки изменяются в зависимости от массовой доли углерода в стальном сплаве, из которого она состоит. Существуют ограничения по толщине слоя с минимальным содержанием углерода. Для стальных сплавов с маркой 30,35, 40 и 45 допустим слой, глубиной, не более 1,5% на каждую из сторон. Участок, где углерод отсутствует полностью, может быть не больше одной трети от этого слоя.

Наличие слоя с полным отсутствием углерода не разрешается, если назначением проволоки является производство крепежа с резьбой, для которого предусмотрены высокотемпературные меры упрочнения.

В зависимости от диаметра проволочные изделия осаждают (диаметр сечения < 3 мм) или проводят травление (диаметр сечения >3 мм). Степень осадки определяется по согласованию с заказчиком, в зависимости от использования проволоки.

Купить проволоку в компании "Ресурс"

  • Компания Ресурс реализует широкий ассортимент проволоки по лучшим ценам

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35