Алюминиевый лист АМГ6М

Лист из алюминия марки АМг6М

В 19 веке алюминиевые изделия использовались для различных целей. Алюминиевый лист отличался небольшой массой, высокой устойчивостью к коррозии. Однако его отрицательной чертой длительное время считалась невысокая прочность, низкая твердость.

С этой проблемой удалось справиться ученым, предложившим алюминиевые сплавы легировать магнием. В результате увеличивалось сопротивление алюминиевых листов любому механическому воздействию. Это открытие помогло начать производство марки АМг6М в виде алюминиевого плоского проката – листового алюминия, отличающегося уникальными свойствами.

Изготовление АМг6М

Для получения сплава АМг6М требуется подготовить шихту. Загрузка должна выполняться в соответствии с действующими нормами. При этом необходимо учитывать минимальные включения элементов с неметаллической основой, загрязняющих сплав. При выполнении операции важно добиться уменьшения угара. Работа выполняется в несколько этапов:

• Основа – алюминий;
• Бракованные слитки;
• Рафинированный переплав;
• Отходы первого сорта;
• Легирующие добавки.

Изготовление алюминиевых сплавов, в состав которых входит Mg с удельным весом, превышающим 6%, выполняется по специальной технологии. Причиной является предрасположенность сплава создавать жидкие окислы.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЙ ЛИСТ АМГ6М ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Получение алюминиевых листов АМг6М

Плавка АМг6М выполняется в заранее подготовленной шихте. Для изготовления деформированных алюминиевых листов, в разогретую печь загружают шихтовые материалы. Операция выполняется в следующей последовательности:

• загружаются алюминиевые чушки;
• бракованные слитки;
• переплав, подвергшийся рафинированию;
• первосортные отходы;
• лигатуры.

Медь добавляется в расплав. Она представляет собой отходы алюминиево-медной лигатуры, а также электролитической меди. Причем температура расплава обязательно должна находиться в диапазоне 710 – 750 градусов. После того, как шихта полностью расплавится (660-720 градусов), в расплав добавляется цинк, магний.

Для погружения магния используют дырчатую коробку, получившую название «колокольчик». Цинк добавляется специальной ложкой.

Обратите внимание! Перед тем как ввести легко окисляющие металлы (медь, цинк), из расплава обязательно удаляют шлак.

Чтобы добиться равномерного распределения добавленных легирующих элементов, расплав хорошо перемешивают. Для получения мягких алюминиевых листов рекомендуется загрузку и плавку составляющих шихты проводить одновременно.

Технологический процесс изготовления деформируемых алюминиевых листов, с содержанием Mg – 5%, имеет некоторые отличия от стандарта, так как после перехода в жидкое состояние, возможна высокая окисляемость.

Алюминиевомагниевые сплавы, в которых содержится большое количество магния, склонны образовывать трещины в алюминиевых листах непрерывного литья. Этот процесс возникает из-за невысокой прочности алюминиевого листа при очень высокой температуре. Поверхность алюминиевого листа покрывается магниевой окисной пленкой, отличающейся своей рыхлостью, невысокой прочностью.

Микротрещины, возникшие на поверхности алюминиевого листа, становятся концентраторами напряжения. Если охлаждение будет неравномерным, возможно появление горячих трещин. Возникшая горячеломкость АМг6М зависит от количества примесей, а также других дополнительных компонентов.

Многочисленные исследования показали: для уменьшения горячеломкости алюминиевого листа требуется выполнять определенные действия:

• всегда поддерживать отношение количества кремния с железом больше 1,5;
• количество марганца – 0,50 – 0,55%
• для подшихтовки использовать бериллий – 0,0001 – 0,0002%.

Благодаря присадке бериллия, уменьшается горячеломкость алюминиевого листа. Он приобретает серебристый оттенок.

Чтобы в слитках не было большого количества интерметаллических соединений, в АМг6М добавляется:

• ванадий – 0,02 - 0,05%;
• титан – 0,02 – 0,05%.

Важно! При подсчете, последующем составлении шихты, добавляемых элементов, необходимо обязательно учитывать вышеописанные особенности.

Окончательная плавка алюминиевых листов, в которых содержится большое количество магния, осуществляется в печах, где печные газы не могут контактировать с расплавом. Операция должна выполняться только с использованием защитного флюса.

Раскаленный расплав хорошо перемешивают, удаляют шлак, жидкий алюминий отправляют на анализ. Все пробы берутся в диапазоне 710 – 740 градусов, прямо из середины ванны. Если анализ показывает положительный результат, весь расплав рафинируют.

Из АМг6М изготавливается различный прокат. Наиболее технологичными считаются биметаллические листы.

Особенности технологического процесса

Алюминиевые листы АМг6М имеют один серьезный недостаток – горячеломкость. Это явление зависит от соотношения примесей с базовыми элементами. Для уменьшения горячеломкости алюминиевых листов АМг6М регулируется количество железа и кремния. Сплав АМг6М не должен содержать более 1,5%.

Определяется также доля магния. Она не должна превышать 0,5%. Для подшихтовки в расплав добавляют бериллий – 0,0001 – 0,0002%. Это вещество в алюминиевых листах АМг6М защищает от горячеломкости. Сплав приобретает серебристый оттенок.

Чтобы уменьшить в АМг6М количество интерметаллических соединений, в сплав добавляют:

• титан – 0,02 – 0,05%;
• ванадий – 0,02 – 0,05%.

Чтобы получить алюминиевые листы высокого качества, необходимо строго придерживаться описанной технологии. Идеальный результат достигается добавлением в печь большого количества магния. При этом расплав не должен встречаться с печными газами. Обязательно применение защитного флюса.

Расплавленная масса, хорошо перемешивается. Затем снимается шлак, проводится забор жидкого металла. Его отправляют в лабораторию для анализа. Обычно тестовые образцы берутся из центра ванны, при нагреве 710-740 градусов. В случае положительного анализа, материал рафинируют.

Алюминиевые листы АМг6М нашли широкое применение в различных промышленных сферах. Из сплава АМг6М изготавливают всевозможный алюминиевый прокат. Основным отличием алюминиевых листов считается их однородный состав, в состав которого входит небольшое количество примесей:

• железо;
• марганец;
• титан.

Любая продукция из Амг6М отличается высокими антикоррозийными свойствами, нейтральным отношением к агрессивным средам.

Базовые характеристики

Прокат из АМг6М имеет различные диаметры, отличается поперечным сечением. Его изготавливают из специальных деформируемых сплавов, характеризующихся высокими антикоррозийными свойствами.

В состав алюминиевого круга АМГ6М входит магний (6%). Кроме этого в расплаве содержится минимальное количество:

• кремния;
• титана;
• бериллия;
• марганца,
• меди.

Алюминиевые листы АМГ6М считаются нетоксичным прокатом, который получается на первой стадии переработки. Их можно получить несколькими методами деформации:

• холодной;
• горячей.

Отличная свариваемость алюминиевых листов дает возможность применять эти изделия для создания сложных конструкций. Алюминиевые листы АМг6М отличаются своей мягкостью. Поэтому они легко обрабатываются. Эти изделия нашли широкое применение в различных промышленных областях:

• строительство железобетонных конструкций;
• автопром;
• судостроение;
• изготовление бытовых приборов.

К важнейшим характеристикам алюминиевого листа АМг6М относится:

• устойчивость к коррозии;
• пластичность;
• отличная свариваемость.

Виды алюминиевых листов

Учитывая состояние материала, алюминиевые листы подразделяются на группы:

• отожженный;
• нагартованный.

Для улучшения качества алюминиевого листа АМг6М используется нагартовка. В материале, подвергшемся термической обработке, происходит изменение структуры, меняются его физико-химические свойства. В результате алюминиевые листы становятся обладателями нескольких дополнительных качеств:

• пластичность;
• ковкость;
• низкая сопротивляемость резке.

Для восстановления твердости используют методику «дрессировки». Алюминиевые листы прокатывают, затем обжимают (2-5%). Улучшение прочностных характеристик достигается холодным прокатом. Однако, после такой операции, алюминиевые листы теряют пластичность, уменьшается их вязкость.

По способу изготовления, алюминиевые листы подразделяются на несколько типов:

• неплакированные;
• с плакировкой.

Оформить заказ на алюминиевые листы, а также изделия из сплава АМг6М, можно на нашем сайте, предварительно ознакомившись с каталогом. На его страницах показаны все габариты алюминиевого листа, с толщиной 4-10 мм, согласно ГОСТ 21631-76.

Заказанная продукция доставляется по указанному адресу транспортной компанией. Заказчик может использовать собственный транспорт. Позвонив нашим менеджерам по телефонам, указанным на сайте, покупатель получит полную информацию о стоимости, а также условиях приобретения, действующих акциях и скидках.

Химические свойства АМг6М

Сплав АМг6М принадлежит к легко деформируемым материалам. Он относится к категории, у которой невозможно повысить прочность с помощью термической обработки. В состав алюминиевых листов АМг6М входит несколько элементов, установленных ГОСТом 4784-97.

Магний

В различных марках АМг6М обязательно присутствует магний. Его количество обычно не превышает 6%. Этот элемент увеличивает прочность алюминия, не оказывая никакого влияния на пластичность. Большой процент содержания магния уменьшает сопротивляемость к коррозии. Это проявляется в случае долгого статического давления на алюминиевый лист.

Марганец

В АМг6М содержится не более 0,8%. Он добавляется как лигатура для измельчения зернистой структуры алюминиевого листа АМг6М. Сплав становится однородным, улучшаются химические характеристики.

Титан

Помогает измельчить структуру алюминиевого листа АМг6М. Титан, как легирующий материал улучшает сварные характеристики. Он способствует созданию прочных швов, защищает поверхность металла от появления трещин.

Натрий

Чтобы получить алюминиевый лист АМг6М высокого качества, добавляют немного натрия (0,01%). Если увеличить этот параметр, произойдет увеличение горячеломкости. Минимизировать побочный эффект помогает использование кремния в составе сплава.

Медь

Медные добавки в алюминиевые листы АМг6М меняют химические свойства сплава, причем в отрицательную сторону. Поэтому допустимый объем меди, не должен превышать 0,1%. При увеличении этого количества, падает коррозийная устойчивость, ухудшается пластичность материала.

Однако медь положительно сказывается на твердости сплава, алюминиевый лист становится прочнее, улучшаются его механические свойства.

Хром, ванадий

Эти металлы вводятся в сплав, как лигатуры для изготовления алюминиевого листа. Они повышают прочность, улучшают износостойкость сплава.

Технические условия, ГОСТы, действующие нормативы

Основные технические условия, касающиеся алюминиевого листа, а также алюминиевого сплава, подробно расписаны в ГОСТе 21631-76. Другим ГОСТом 11069-2001 устанавливается вид первичного алюминия.

Все химические элементы, входящие в сплав ВД1, должны соответствовать ГОСТу 1131-76. Алюминиевые листы, а также деформируемые сплавы (АД1, Ад), из которых изготавливаются полуфабрикаты, должны соответствовать ГОСТ 4784-97.

ГОСТ11069-2001 показывает соответствие отечественного алюминиевого листа зарубежным маркам, изготовленным по Европейскому стандарту или ассоциации США.

Качество алюминиевого листа и сплава АМг6М, а также отбор проб для проверки химического состава материала выполняется по ГОСТ 24231-80

Алюминиевый рифленый лист изготавливается согласно нескольким технологическим условиям:

• ТУ 1-801-17-2008;
• ТУ 1-801-20-2008.
• ТУ 1-801-14-2001, а также ТУ 1-3-143-93 определяет стандарт изготовления алюминиевого, профилированного листа.

Преимущества и недостатки алюминиевого листа АМг6М

Более 100 лет алюминиевые листы, а также деформируемые сплавы не теряют своей популярности. Однако каждый из них имеет как положительные, так и отрицательные характеристики, которые становятся видны при их длительной эксплуатации.

Преимущества алюминиевого листа АМг6М

Безусловно, к важнейшим преимуществам алюминиевого листа АМг6М можно отнести несколько факторов:

1. Возможность изменения физических, а также химических свойств. Например, после проведенного отжига, коэффициент прочности на разрыв увеличивается до 40 Мпа. Предел твердости достигает 650 единиц. Такой показатель можно сравнить с обычной сталью.

2. Небольшая масса. Алюминиевый лист АМг6М становится незаменимым материалом при изготовлении металлоконструкций определенной массы. Удельный вес сплава составляет 2640 кг/м3, а его твердость HB 10-1=65МПа. Для алюминиевого листа это очень высокий показатель.

3. Великолепные антикоррозийные свойства. Чтобы противостоять окислительным процессам, алюминий подвергается отжигу, затем медленному охлаждению. Такая обработка дает возможность получить алюминиевый лист, способный противостоять атмосферным газам, агрессивным химическим средам (щелочи, кислоты). Сплав АМг6М не вступает с ними в химическую реакцию.

4. Повышенный коэффициент выносливости. У алюминиевых листов АМ6гМ этот параметр достигает 130 Мпа. Подобные сплавы применяются только при строительстве самолетов. Алюминиевые листы АМг6М при испытании на высокие циклические напряжения показали отличные результаты.

5. Сварной шов. На алюминиевых листах АМг6М получается сварной шов первой категории.

Недостатки алюминиевого листа АМг6М

У алюминиевых сплавов немного отрицательных качеств. Основным недостатком можно назвать повышения коэффициента прочности алюминиевых листов, если в их составе превышено содержание магния.

Чтобы увеличить предел текучести, придется поверхность обрабатывать методом нагартовки. Кроме того нужно будет выполнить ее цинковое легирование.

Магналий – что это такое?

Алюминиевые сплавы, в состав которых входит магний, плотностью 2,64 г/см2 называются магналием. Их главным отличием считается отличная свариваемость. У этого сплава высокая степень пластичности, средняя прочность. Такие сплавы обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам. Их легко резать, обрабатывать с помощью высокого давления. Среди всех магналиев алюминиевый лист АМг6М отличается повышенной прочностью, высокой твердостью. По этим показателем он занимает первое место.

Однако среди аналогичных алюминиевых листов, магналий имеет низкую пластичность, начинает быстро ржаветь. Магналии легко свариваются, но из-за высокой твердости сплава, шов требует проведения дополнительной обработки.

Алюминиевый лист АМг6М, благодаря различным примесям (марганец, железо, титан) позволяет создавать конструкции, отличающиеся повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Он способен сохранять все свои первоначальные характеристики, даже работая с агрессивными веществами.

Важнейшие характеристики алюминиевого листа АМг6М

К основным положительным характеристикам алюминиевого листа АМг6М можно отнести:

• простота обработки;
• легко режется;
• поддается механическому воздействию;
• сварочный шов всегда получается высокого качества.

Алюминиевый лист АМг6М деформируется в любом виде – холодном или горячем. Если воспользоваться операцией отжига, готовые изделия из алюминиевого листа АМг6М улучшают свои пластичные свойства, становятся более устойчивыми к агрессивным средам.

Свойства алюминиевого сплава АМг6М

Согласно ГОСТу 4784-90 в состав сплава входит несколько химических элементов. Их процентное соотношение выглядит следующим образом:

• алюминий – основа сплава – 93,68%;
• количество магния – 5%;
• остальные проценты равномерно распределяются между другими примесями.

Среди всех изготавливаемых магналиев, наиболее высокое содержание магния у алюминиевых листов АМг6М. Поэтому, детали, изготовленные из такого сплава, отличаются высокой твердостью и повышенной прочностью. Эти свойства выражаются облегченным процессом резки.

Если говорить об обработке с помощью высокого давления, необходимо помнить, что возможна нагартовка алюминиевых листов. В результате происходит увеличение плотности. Одновременно с этим, понижается коэффициент пластичности, уменьшаются электропроводимость, а также теплопроводность. Чтобы исправить ситуацию, необходимо увеличить количество отжигов.

Деформируемый алюминиевый сплав АМг6М применяется для изготовления большого ассортимента различного металлопроката, с учетом различного состояния алюминия.

Для повышения устойчивости к окислительным процессам, в случае использования алюминиевых листов АМг6М, довольно часто применяют метод плакировки. Для этого применяется технический алюминий (АД1). Толщина обрабатываемого слоя достигает 2-4% от габаритов исходного изделия.

Эта методика позволяет готовую конструкцию защитить от действия химических веществ, сильного электрического воздействия.

В каком виде выпускаются алюминиевые листы АМг6М

В розничную продажу изделия поступают в разных видах:

1. Чистые. Не проводилось дополнительной обработки.

2. Нагартованные. Имеют литеру – «Н-Н4».

3. Отожженные. Маркируются буквой «М».

Если говорить о теплопроводности изделий из алюминиевого сплава АМг6М, она намного ниже, в сравнении с обработанными деталями, имеющими в своем составе высокую концентрацию легирующих добавок. Сплавы, в состав которых входит более 5% магния, считаются деформирующимися. Они обладают высокой степенью окисления, находясь в жидком состоянии. Именно поэтому их изготавливают по особому технологическому процессу.

Алюминиевые сплавы, содержащие большое количество магния, когда проводится непрерывное литье, могут образовывать в шихте большие трещины. Это происходит из-за уменьшения прочности алюминиевого сплава, когда процесс проходит при высокой температуре. Кроме того, на поверхности начинает образовываться магниевая пленка, отличающаяся своей нестабильностью.