Арматура А500С

Арматурный прокат А500С

Арматура А500С – это стержень периодического сечения, применяемый для армирования конструкций из железобетона с целью повышения их долговечности и прочности. Бетонные блоки, армированные металлом, способны выдерживать максимальные нагрузки, что особенно значимо при сооружении перекрытий, фундаментов, мостов, тоннелей и прочих ответственных строительных конструкций.

Конструктивные особенности арматуры А500С

А500С – это профильная арматура, которая, в отличие от гладкой, применяется для армирования бетона, работающего при особо высоких нагрузках. Арматура А500С состоит из сердечника круглого сечения, двух непрерывных продольных ребер, которые идут вдоль оси изделия, и множества поперечных ребер, расположенных под углом к стержневой оси на определенном расстоянии друг от друга, что значительно уменьшает напряжение. Железобетонные конструкции, армированные профильными стержнями А500С, считаются самыми долговечными и надежными. Обозначение арматуры напрямую связано с её особенностями в применении: буква "А" символизирует горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный арматурный прокат, 500 предел текучести стали не менее 500 Н/мм2, буква "С" - свариваемая, отсюда видно, что при построении арматурного каркаса стержни подвергаются сварке.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АРМАТУРУ А500С ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Преимущества арматуры А500С

Арматура марки А500С – это один из самых востребованных армирующих материалов в строительстве. Спрос на такую продукцию достаточно высок, и это объясняется следующими причинами:

• А500С обладает высокой прочностью и достаточной пластичностью, поэтому риск ее разрушения или деформации в ходе эксплуатации сведен к нулю;
• низкоуглеродистая сталь, из которой изготовлена арматура А500С, отлично сваривается;
• арматура данного класса легко подвергается механической обработке;
• ребра, расположенные по всей поверхности стержня арматуры, повышают степень сцепления стали с бетоном и исключают риск деформации или разрушения бетонных блоков под нагрузкой;
• армирование стержнями А500С обеспечивает максимально возможный срок эксплуатации железобетонного изделия.

Компания «Ресурс» предлагает приобрести высококачественную арматуру марки А500С диаметром 6...40 мм. Все параметры арматуры, включая геометрические характеристики и физико-механические свойства металла, соответствуют требованиям отраслевого стандарта СТО АСЧМ 7-93. Мы берем на себя полную ответственность за качество поставляемой арматуры, поскольку работаем исключительно с проверенными производителями.

• Арматура А400
• Доставка Арматуры
• Арматура А240

Диаметр арматуры А500С, площадь сечения, вес одного метра арматуры и предельные отклонения по массе для периодических профилей.

Номинальный диаметр проката, d, мм	Количество метров в тонне, м	Масса 1 погонного метра арматуры, кг
		Расчетное значение, кг	Допускаемые отклонения, %
5,5	5362	0,1865	±8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	±5,0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4,5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Параметры периодического профиля арматурного проката А500С

Наименование параметра периодического профиля	Значение для проката класса
Номинальный диаметр, мм	6-40	4-12
Допускаемое отклонение от номинальной площади поперечного сечения и массы 1 м длины профиля, %, для проката диаметром, мм:
до 5,5	-	± 4,5
от 5,5 » 8 включ.	± 8	± 4,5
» 8,5 » 14   »	± 5	± 4,5
» 16 » 40    »	± 4	-
Относительная площадь смятия поперечных ребер профиля fR, не менее, для диаметра, мм:
до 4 включ.	0,036
от 4,5 » 6 включ.	0,039
» 6,5 » 8     »	0,045
» 8,5 » 10   »	0,052
» 10,5 » 40 »	0,056
Высота поперечных ребер h, мм	(0,065 - 0,1)dн	(0,05 - 0,1)dн
Шаг поперечных ребер t, мм	(0,4 - 1,0)dн
Относительный шаг поперечных ребер t/b, не менее	-	3
Угол наклона поперечных ребер b	35° - 60°
Угол наклона боковой поверхности ребра a, не более	45°
Суммарное расстояние между концами поперечных ребер ∑еi мм, не более	0,2 p dн	0,25 p dн
Овальность арматурного проката, мм, не более, для диаметра, мм:
до 5,5 включ.	-	0,5
от 6 » 14      »	1,2	1
» 16 » 25    »	1,6	-
» 28 » 40    »	2,4	-

Свойства арматурного проката А500С

Наименование показателя (характеристики)	Значение показателя (содержание характеристики) для класса
	А500С	В500С
Диаметр, мм	6-40	4-12
Размеры периодического профиля проката	5.5,6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40
Допускаемые отклонения от номинальных значений площади поперечного сечения и массы 1 м длины	±8,0; ±5,0; ±4,5
Минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля fR	0,036-0,056
Предел текучести sт (s0,2)1), Н/мм2, не менее	500	500
Временное сопротивление sв, Н/мм2, не менее	600	550
Относительное удлинение δ5, %, не менее	14	-
Полное относительное удлинение при максимальном напряжении δmах, %, не менее	-	2,52)
Отношение sв/sт (sв/s0,2), не менее	1,08	1,053)
Статистическая обеспеченность механических свойств	Статистические показатели временного сопротивления sв и предела текучести sт (s0,2), указанные в таблице, в каждой партии должны быть не менее 0,95.
Свойства при изгибе	Арматурный прокат должен выдерживать одно из следующих испытаний: - на однократный изгиб в холодном состоянии до угла 180° вокруг оправки диаметром, равным 3dн; - на изгиб до угла не менее 90° с последующим разгибом на угол не менее 20°
Свойства при изгибе с последующим разгибом
Выносливость арматурной стали. Размах колебаний Ds при максимальном напряжении smах = 300 Н/мм2 и числе циклов нагрузки 2 106, Н/мм2	150
1) В качестве предела текучести принимают физический (sт) или условный (s0,2) пределы текучести по ГОСТ 12004.
2) Допускается вместо полного относительного удлинения δmах определять относительное равномерное удлинение δр, значение которого должно быть не менее 2 %.
3) Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение sв/s0,2 (sв/sт) до 1,03.

Диаметры оправки для испытаний арматурного проката на изгиб с последующим разгибом

Номинальный диаметр арматурного проката dн, мм	Диаметр оправки при изгибе
До 12 включ.	5dн
Св. 12 » 16     »	6dн
» 16 » 25      »	8dн
» 25 » 50      »	10dн

Химический состав стали и значения углеродного эквивалента

Вид анализа	Массовая доля элементов, %, не более							Углеродный эквивалент
	углерода	кремния	марганца	фосфора	серы	азота	меди
По ковшевой пробе	0,22	0,9	1,6	0,05	0,05	0,012	0,5	0,5
Готового проката	0,24	0,95	1,7	0,055	0,055	0,013	0,55	0,52
Примечания
1 Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают.
2 Для проката диаметром более 32 мм допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26 % и углеродного эквивалента Сэкв до 0,53 % (в готовом прокате - соответственно до 0,27 % и 0,57 %).

Статистические показатели механических свойств арматурного проката

Статистические показатели механических свойств, не более
Среднеквадратическое отклонение, Н/мм2				Коэффициент вариации
S		S0		Х1		Х2
sт (s0,2)	sв	sт (s0,2)	sв	sт (s0,2)	sв	sт (s0,2)	sв
70	70	40	40	0,08	0,07	0,05	0,04

Примечания

1 В настоящей таблице использованы обозначения:

S - среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;

S0 - среднеквадратическое отклонение параметра в партии;

Х1- среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;

Х2- минимальное среднее значение параметра в партии.

2 Для арматурного проката в мотках допускается увеличение значения норм по S и S0 на 5,0 Н/мм2.

Виды и размеры периодического профиля арматурного проката А500С

Номинальный диаметр арматурного проката dн	Параметры периодического профиля
	d		h, не менее	d1, d2		t	Пред. откл., %	b	e1, e2, не более	a, не менее	b
	Ном.	Пред. откл.		Ном.	Пред. откл.						макс.	мин.
6	5,8	0,3	0,4	7	± 0,6	4	± 15	0,6	1,9	45°	60°	35°
8	7,7	-0,5	0,6	9,3		5		0,8	2,5
10	9,5		0,8	11,5		6		1	3,1
12	11,3		1	13,7		7		1,2	3,8
14	13,3		1,1	15,9		8		1,4	4,4
16	15,2	0,3	1,2	18	± 0,8	9	± 15	1,6	5	45°	60°	35°
18	17,1	-0,5	1,3	20,1		10		1,8	5,6
20	19,1		1,4	22,3		11		2	6,3
22	21,1	0,4	1,5	24,5		12		2,2	6,9
25	24,1	-0,5	1,7	27,7		13		2,5	7,9
28	27	0,4	1,9	31	± 1,2	15	± 15	2,8	8,8	45°	60°	35°
32	30,7	-0,7	2,2	35,1		16		3,2	10
36	34,5		2,4	39,5		18		3,6	11,3
40	38,4		2,7	43,8		20		4	12,5

Свариваемость арматуры А500С

Способ сварки и тип соединения	Номинальный диаметр арматурного проката (номер профиля) dн, мм	Количество образцов для испытаний на
		растяжение	срез	отрыв	изгиб
Ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку	10 - 25	6	-	-	-
Ванно-шовная сварка на стальной скобе-накладке	20 - 40	6	-	-	-
Ручная дуговая сварка прихватками крестообразных соединений	10 - 40	6	-	-	3
Контактная точечная сварка	6 - 40	6	3	-	3
Контактная стыковая сварка	10 - 40	6	-	-	-
Дуговая сварка под флюсом тавровых соединений	8 - 22	-	-	6	3

• Арматура А400
• Арматура 25г2с
• Арматура 35ГС
• Арматура А240
• АТ 800

Применение стальной арматуры А500С в фундаментах

Для фундамента необходимо выбирать самую прочную арматуру для создания упругого силового набора. Арматура А500С является силовым элементом специального предназначения. По номенклатуре она проходит как термоупрочненная напряженная свариваемая. При армировании монолитного фундамента её можно сваривать, в результате чего не происходит потерь прочностных характеристик при нагрузке на изгиб. Узлы также обладают определенной степенью упругости, поэтому они не рассыпаются, а продолжают работать в составе системы.

Вязка арматуры также возможна, но она не даст существенного повышения характеристик всей системы. Благодаря таким свойствам, арматура А500С может применяться для армирования монолитного фундамента сложной формы, когда вязка арматуры не целесообразна по временным затратам. Также этот сорт отличается повышенной прочностью на изгиб, что позволяет экономить при создании прочностной сетки.

Расчет арматуры для создания силовой схемы

У строителей имеется негласное правило – необходимо между опорными прутами делать расстояние в сантиметрах, равное их толщине в миллиметрах. Т.е. при диаметре в 30 мм между прутьями должно быть не менее 30 см. Это же правило действует и при армировании ленточного фундамента.

Расчёт арматуры при двухрядной схеме расположения также прост: расстояние между рядами должно соответствовать 2/3 толщину прута в миллиметрах, выраженном в сантиметрах. Для приведенного выше примера расстояние между рядами должно быть не менее 20 см. Вязка арматуры в качестве поперечных элементов должна подлежать тем же правилам. Т.е. для толщины прута в 30 мм размер квадрата должен составлять не менее 30 см. Это расчёт арматуры, который можно применять при бытовом использовании. При постройке высотных зданий и армировании монолитного фундамента сложной конструкции необходимо пользоваться только инженерными архитектурными расчётами.

Армирование ленточного фундамента под одноэтажные постройки можно сделать более разреженным по принципу 1 + 1/3. Т.е. для создания силового набора прутьями диаметром 30 мм необходимо сделать расстояние 30 + 10 см = 40 см.

Единственное ограничение в использовании А500С – она не годится для того, чтобы создавать изогнутые бетонные поверхности. Это может быть литой купол, чаша бассейна или свод арки. Её внутреннее напряжение может создавать в бетоне усталостные трещины, поэтому любые изгибы, особенно с применением нагревания, строго запрещены. При создании силовой схемы нужно рассчитать всё так, чтобы арматуры была не ближе чем на 10 см к поверхности бетона. При необходимости создания двойного слоя лучше уменьшить расстояние между рядами.

• Арматура

Как отличить арматуру А500С от А400 

Существует два верных способа, которые позволяет точно определить сорт:

• Разрывная машина. Необходимо взять и разорвать образец, предварительно посмотрев в справочнике усилие, которое необходимо приложить для того, чтобы произошёл разрыв.
• У этого сорта арматуры никогда полумесяцы рёбер жесткости не доходят до продольного ребра и располагаются они на значительном расстоянии друг от друга

За этот сорт часто выдают арматуру АIII, которая демонстрирует куда худшие прочностные характеристики. Поэтому покупайте элементы силового набора только в проверенных компаниях. Ошибка при армировании ленточного фундамента или же при создании монолита может оказаться причиной образования трещин.