8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Лист оцинкованный - это полоса углеродистой холоднокатаной рулонной стали, обработанная с одной или с двух сторон цинком, толщина которого должна составлять не менее 0,02 мм. Лист с оцинковкой отличается уникальной антикоррозионной устойчивостью, что позволяет использовать материала в различных сферах промышленности и строительства для создания долговечных изделий.
Производство оцинкованного листа выполняется двумя методами – горячей или холодной прокатки, что позволяет получать изделия, обладающие уникальными техническими характеристиками. Стабильно высокий спрос на оцинкованную продукцию позитивно влияет на динамику производства листового металла, устойчивого к коррозии. Оцинкованный прокат выпускается в виде листов определенного размера, а также в виде рулонов. Упаковка оцинкованного листа по своему весу практически сопоставима с рулоном аналогичного материала (от 2 тонн до 6 тонн). Наибольшее распространение получил стальной оцинкованный лист в рулонах, произведенный методом холодного проката.
Толщина оцинкованной стали, выпускаемой в рулонах, находится в диапазонах от 0,35 мм до 2,0 мм, обеспечивая возможность создания разнообразной продукции, обладающей необходимыми прочностными характеристиками. Рулоны оцинкованного проката имеют ширину от 510 мм до 1250 мм при длине от 710 м до 3000 м. Все технические параметры листа должны четко соответствовать ГОСТ 14918-80. При этом, заусеницы от резки не должны превышать параметров предельно допустимых отклонений по толщине оцинкованного листа. Поверхность листа должна быть абсолютно гладкой, без трещин, шероховатостей и затянутой кромки.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНЫЕ ОЦИНКОВАННЫЕ ЛИСТЫ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Долговечность, практичность и антикоррозионные свойства оцинкованного листа обеспечивают его широкое распространение в следующих сферах:
Толщина покрытия цинком:
Класс толшины | Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г |
Толшина покрытия, мкм |
П (повышенный) | Св. 570 до 855 включ. | Св. 40 до 60 включ. |
1 | » 258 » 570 » | » 18 » 40 » |
2 | От 142,5 » 258 » | От 10 » 18 » |
Оцинкованная сталь | Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали | ||
Группа | Категория вытяжки | первой категории качества | высшей категории качества |
ХШ | Н, Г | Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88 | Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,020 % и ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора - не более 0,025 % |
ХШ | ВГ | 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10 кп по ГОСТ 1050-88 | 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора - не более 0,020 % |
ХП, ПК | - | 08пс по ГОСТ 9045-93 08, 08пс по ГОСТ 1050-88 БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005 | 08пс по ГОСТ 9045-93 08, 08па по ГОСТ 1050-88 БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора - не более 0,035 % |
ОН | - | Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88 | Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-2005 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора - не более 0,040 % |
Оцинкованная сталь | Временное сопоставление разрыву sв, МПа | Предел текучести sт, МПа, не менее | Относительное удлинение d4, %, не менее, шзи L0 = 80 мм для стали толшиной, мм | ||||
группы | категории вытяжки | до 0,7 | св. 0,7 до 1,5 | св. 1,5 до 2,0 | св. 2,0 | ||
ХШ | Н | 300-490 | - | 21 | 22 | 23 | 24 |
Г | 275-430 | - | 23 | 24 | 25 | 26 | |
ВГ | 255-410 | - | 26 | 28 | 29 | 30 | |
ХП, ПК | - | - | 230 | 20 | 22 | - | - |
OH | - | - | - | - | - | - | - |
Компания ООО «Ресурс» предлагает широкий ассортимент оцинкованной листовой продукции оптом по выгодным ценам, обеспечивая потребности различных сфер промышленности и строительства. Консультации менеджеров компании, доступные по телефону +7 (495) 215-50-72, помогают сформировать заказ в соответствии с требуемыми техническими параметрами, количеством материала и оптимальными ценовыми показателями.
Стоит провести рассмотрение стандарта 14918, дающий описание стали в виде рулонов или листов после осуществления холодной прокатки. В подобном случае в процессе постоянной оцинковки наносится так называемый слой для осуществления защиты по методу горячей технологии. Именно этот материал является необходимым для выработки изделий из металла, а также посуды, разнообразных штамповых конструкций и тар. Не менее востребованной считается и при профилировании, исключительно, холодном.
Производится сталь толщиной в пределах 0,5-2,5 мм и шириной 710-1800мм. Она имеет несколько категорий в зависимости от вытяжного потенциала:
При создании оцинкованного листа в обязательном порядке должны учитываться определенного рода требования, например, телескопичность рулонов не должна превышать 3см при наличии проката до 1 метра. Также важно отметить, что серповидность рулона не допускается при показателях выше 6 мм на три метра протяженности изготовленных в результате изделий.
Сталь, подвергшаяся оцинковке, имеет возможность подразделяться на определенное классов, причем такое разделение напрямую зависит от толщины слоя:
Что касается так называемого дифференцированного типа, то в подобном случае сама так называемая облицовка наносится на одну из сторон листового покрытия таким образом, чтобы толщина могла без труда соответствовать 1 или повышенной классности, при этом на вторую сторону наносится покрытие 2 класса непосредственно при помощи оцинковки.
Рассмотрим основные требования к листам и их технические характеристики относительно ГОСТ 14918.
Изготовление осуществляется при помощи защитного слоя из цинка холоднокатаных листов в соответствии с необходимой маркой стали.
Что касается листов, предназначенные для общих целей, то производятся они исключительно из стали, причем их химический состав полностью должен соответствовать Государственным стандартам 1050, 9045 и 380. Поверхность должна отличаться полным покрытием, при этом крайне недопустимо присутствие каких-либо нарушений внешнего вида и растрескиваний.
Допустимо присутствие незначительных наплывов и наслоений на стали ОН, ХП и ХШ. Помимо этого, могут присутствовать пятна небольшого размера с матовым и светлым оттенком, возможны потертости и шероховатости. Со стороны потребителя допустимо требование материала без наличия каких-либо недостатков, одобренных ГОСТом.
Принятие продукция осуществляется партиями, включающие в себя листы определенного класса толщины, вида, размера и категории проведения вытяжки. Проверка осуществляется на одном рулоне. Они подвергаются следующим этапам проверки:
После тщательной проверки оцинкованные листы укладываются в одну пачку, перед дальнейшей отправкой рулоны рекомендуется обвязать для безопасной доставки на склад или напрямую к потребителю. При обнаружении не соответствия строго установленным стандартам. Партия бракуется для дальнейшего выяснения причин образования неточностей.
Толщина оцинкованной стали | Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее | ||
ВГ | Г | Н | |
0,5 | 8,5 | 8 | 6,9 |
0,6 | 8,9 | 8,5 | 7,2 |
0,7 | 9,2 | 8,9 | 7,5 |
0,8 | 9,5 | 9,3 | 7,8 |
0,9 | 9,9 | 9,6 | 8,2 |
1 | 10,1 | 9,9 | 8,6 |
1,1 | 10,3 | 10,1 | 8,7 |
1,2 | 10,5 | 10,3 | 8,8 |
1,3 | 10,7 | 10,5 | 8,9 |
1,4 | 10,8 | 10,6 | 9 |
1,5 | 11 | 10,8 | 9,1 |
1,6 | 11,3 | 11 | 9,5 |
1,7 | 11,4 | 11,1 | 9,6 |
1,8 | 11,5 | 11,2 | 9,7 |
1,9 | 11,6 | 11,3 | 9,8 |
2 | 11,7 | 11,4 | 9,9 |
Стальной оцинкованный перфорированный лист, имеющий гладкую структуру и скрученный в рулон имеет ряд отличительных особенностей, например, повышенная эксплуатация и вполне приемлемая стоимость, по отношению к другим подобного рода изделиям. Именно по этой причине данный материал пользуется особой популярностью среди специалистов самых различных отраслей деятельности.
В настоящее время изготовление оцинкованного листа имеет два Государственных стандарта:
Р 52246-2004.
Р 14918-80.
Уделим отдельное внимание первоначальному из представленных выше стандартов. В зависимости от вида покрытия выделяются два варианта проката:
Что касается точности производства оцинкованного листа, можно выделить несколько разновидностей групп: высокой точности (В), нормальной (Б), повышенной (А).
Помимо этого, горячекатаные листы подразделяют на отдельные марки в зависимости от того, в какой области и для каких целей они в дальнейшем будут использованы. Как правило, их используют для ряда товаров определенного назначения:
В зависимости от характера имеющейся кромки аналогичного рода оцинкованный лист может быть с наличием обрезных краев и необрезными, причем первичная разновидность производится при помощи осуществления процесса резки непосредственно по направлению вдоль со специальным защитным цинковым слоем.
Разновидности такого материала могут зависеть и от варианта консервации. В данном случае выделяют:
В качестве покрытия оцинкованного листа могут быть использованы самые разнообразные материалы:
Помимо этого, все имеющиеся покрытия подразделяют на специальные классы, выбор которого зависит от весовой категории главного поверхностного слоя, который планируется в дальнейшем наноситься. В подобного рода случае это может быть класс от 60 до 180, предназначенный для железоцинкового покрытия или же от 60 до 600, который подходит исключительно для цинка.
Что касается размеров, то они имеют не только геометрические показатели, но и технические параметры. Так, например, прокат оцинковки имеет толщину в пределах 0,3-4,5 мм, причем это вместе с размерами защитного покрытия. Такой материал может иметь несколько форм выпуска (лист и рулон), причем ширина последнего может варьироваться в пределах 50-180 см, а у листов - 70-180 см. Относительно внутреннего диаметра оцинкованных рулонов выделяют несколько показателей значений:
В отличие от основных размеров, которые могут иметь различные показатели, наружное сечение установлено Государственным стандартом и не может превышать показатели, равные 185 см.
Важно отметить, что процесс создания данного материала при помощи осуществления оцинковки осуществляется посредством применения технологии холодной или горячей прокатки.
Данная разновидность дает возможность производителям самим подбирать химический состав и индивидуальную марки стали, которые в дальнейшем будут использовании при создании итогового варианта продукции. В данном случае важно, чтобы она могла обеспечить предоставление соответствующей принадлежности поверхностной области согласно Государственных стандартов, а именно ГОСТ 16529 (для горячего проката) и ГОСТ 16523, 9045 (для холодного).
Номинальная толщина листового проката | Предельное отклонение по толщине при ширине листового оцинкованного проката | ||||||||
нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | |||||||
До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | |
До 0,40 включ. | ±0,06 | ±0,07 | - | ±0,05 | ±0,06 | - | ±0,03 | ±0,04 | - |
Св. 0,40 » 0,60 » | ±0,07 | ±0,08 | ±0,10 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,08 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,06 |
» 0,60 » 0,80 » | ±0,09 | ±0,10 | ±0,11 | ±0,07 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,06 |
» 0,80 » 1,00 » | ±0,10 | ±0,11 | ±0,12 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,10 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,07 |
» 1,00 » 1,20 » | ±0,11 | ±0,12 | ±0,14 | ±0,09 | ±0,10 | ±0,11 | ±0,07 | ±0,08 | ±0,08 |
» 1,20 » 1,60 » | ±0,13 | ±0,14 | ±0,16 | ±0,11 | ±0,12 | ±0,12 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,09 |
» 1,60 » 2,00 » | ±0,18 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,13 | ±0,14 | ±0,14 | ±0,09 | ±0,10 | ±0,10 |
» 2,00 » 2,50 » | ±0,19 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,15 | ±0,16 | ±0,16 | ±0,11 | ±0,11 | ±0,12 |
» 2,50 » 3,00 » | ±0,21 | ±0,23 | ±0,25 | ±0,17 | ±0,18 | ±0,18 | ±0,12 | ±0,12 | ±0,13 |
» 3,00 » 4,00 » | ±0,23 | ±0,25 | ±0,27 | ±0,19 | ±0,20 | ±0,21 | ±0,14 | ±0,14 | ±0,16 |
» 4,00 » 4,50 » | ±0,25 | ±0,27 | ±0,29 | ±0,21 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,16 | ±0,16 | ±0,18 |
Номинальная толщина проката | Предельное отклонение по толщине при ширине оцинкованного листового проката | ||||||||
нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | |||||||
До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | |
До 0,40 включ. | ±0,06 | ±0,07 | - | ±0,06 | ±0,07 | - | ±0,04 | ±0,05 | - |
Св. 0,40 » 0,60 » | ±0,07 | ±0,08 | ±0,10 | ±0,07 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,07 |
» 0,60 » 0,80 » | ±0,09 | ±0,10 | ±0,11 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,11 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,07 |
» 0,80 » 1,00 » | ±0,10 | ±0,11 | ±0,12 | ±0,09 | ±0,11 | ±0,12 | ±0,07 | ±0,08 | ±0,08 |
» 1,00 » 1,20 » | ±0,11 | ±0,12 | ±0,14 | ±0,11 | ±0,12 | ±0,13 | ±0,08 | ±0,09 | ±0,09 |
» 1,20 » 1,60 » | ±0,13 | ±0,14 | ±0,16 | ±0,13 | ±0,14 | ±0,14 | ±0,09 | ±0,11 | ±0,11 |
» 1,60 » 2,00 » | ±0,18 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,15 | ±0,17 | ±0,17 | ±0,11 | ±0,12 | ±0,12 |
» 2,00 » 2,50 » | ±0,19 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,18 | ±0,19 | ±0,19 | ±0,13 | ±0,14 | ±0,14 |
» 2,50 » 3,00 » | ±0,21 | ±0,23 | ±0,25 | ±0,20 | ±0,21 | ±0,21 | ±0,14 | ±0,15 | ±0,15 |
» 3,00 » 4,00 » | ±0,23 | ±0,25 | ±0,27 | ±0,21 | ±0,22 | ±0,23 | ±0,16 | ±0,17 | ±0,17 |
» 4,00 » 4,50 » | ±0,25 | ±0,27 | ±0,29 | ±0,23 | ±0,24 | ±0,25 | ±0,18 | ±0,19 | ±0,19 |
Номинальная ширина проката | Предельное отклонение по ширине оцинкованного проката | ||
нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | |
не более | |||
От 100 до 500 включ. | 1,5 | 1 | 0,6 |
От 700 до 1200 включ. | 7 | 5 | 2 |
Св. 1200 » 1500 » | 7 | 6 | 2 |
» 1500 » 1800 » | 10 | 7 | 3 |
Номинальная длина листов | Предельное отклонение по длине оцинкованных листов проката | ||
нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | |
не более | |||
До 2000 включ. | 20 | 6 | 3 |
Св. 2000 | +0,005 · l | +0,003 · l | +0,0015 · l |
Номинальная толщина оцинкованных листов | Номинальная ширина оцинкованных листов | Отклонение от плоскостности оцинкованных листов плоского проката | ||
нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | ||
не более | ||||
До 0,7 включ. | От 700 до 1200 включ. | 15 | 12 | 5 |
Св. 1200 » 1500 » | 18 | 15 | 6 | |
» 1500 » 1800 » | 22 | 19 | 8 | |
Св. 0,7 до 1,2 включ. | От 700 до 1200 включ. | 13 | 10 | 4 |
Св. 1200 » 1500 » | 15 | 12 | 5 | |
» 1500 » 1800 » | 20 | 17 | 7 | |
Св. 1,2 до 4,5 включ. | От 700 до 1200 включ. | 10 | 8 | 3 |
Св. 1200 » 1500 » | 13 | 10 | 4 | |
» 1500 » 1800 » | 19 | 15 | 6 |
Показатели нормы качества оцинкованного листа в зависимости от его марки
Вид проката | Длина проката | Серповидность оцинкованного проката | ||
нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | ||
не более | ||||
Листы | До 1000 включ. | 4 | 3 | 1 |
Св. 1000 » 2000 » | 8 | 6 | 2 | |
» 2000 | 0,004 · l | 0,003 · l | 0,002 · l | |
Рулоны и лента на участке длиной l | 0,004 · l | 0,003 · l | 0,002 · l |
Ширина рулонов | Тепескопичность рулонов при толщине проката должна быть не более | |
до 2,5 включ. | св. 2,5 | |
От 100 до 500 включ. | 15 | 15 |
Св. 500 » 1000 » | 40 | 30 |
» 1000 » 1800 » | 60 | 50 |
Примечание - По требованию потребителя телескопичность рулонов не должна превышать 50 мм для проката толщиной до 2,5 мм и шириной 1000 - 1800 мм. |
Марка оцинкованного проката | Массовая доля химических элементов в % не превышающих | ||||
углерода | марганца | фосфора | серы | титана | |
1 | 0,15 | 0,6 | 0,05 | 0,05 | - |
2 | 0,12 | 0,6 | 0,04 | 0,04 | - |
3 | 0,12 | 0,5 | 0,03 | 0,03 | - |
4 | 0,1 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | - |
5 | 0,08 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | - |
6 | 0,02 | 0,25 | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
220, 250 | 0,22 | 0,65 | 0,04 | 0,04 | - |
280, 320, 350 | 0,25 | 0,65 | 0,04 | 0,04 | - |
Примечания | |||||
1 Допускается использовать исходный прокат из стали с другой массовой долей химических элементов при соблюдении норм по механическим параметрам и свойствам. | |||||
2 Для проката марки 01 допускается увеличение массовой доли углерода до 0,22 %. | |||||
3 Для проката марок 04, 05 и 06 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 % - 0,07 %, а для остальных марок - не более 0,07 %. | |||||
4 Для проката марки 06 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно. |
Нормируемый показатель | Марка проката | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 220 | 250 | 280 | 320 | 350 | ||
Вид покрытия: | Н; НД; М; МД; ЖЦ; ЖЦД | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Класс покрытия: | 60; 80; 100; 140; 180; 200; 225; 275; 350; 450 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
600 | + | + | + | - | - | - | + | + | + | + | + | |
Химический состав стали | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Временное сопротивление разрыву | - | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
Предел текучести | - | - | - | + | + | + | + | + | + | + | + | |
Относительное удлинение | - | ± | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
Коэффициент пластической анизотропии | - | - | - | - | + | + | - | - | - | - | - | |
Показатель деформационного упрочнения | - | - | - | - | + | + | - | - | - | - | - | |
Глубина сферической лунки | - | - | ± | ± | ± | ± | - | - | - | - | - | |
Прочность сцепления покрытия | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
Примечания | ||||||||||||
1 Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знаком показатели нормируют. | ||||||||||||
2 Знак «-» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют. | ||||||||||||
3 Знак «±» означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон. |
Виды покрытия | Марка листов | Общие допускаемые дефекты покрытия | Допускаемые дефекты покрытия в зависимости от видов покрытия и марок оцинкованного листа |
Н; ЖЦ | 01; 03; 220; 250; 280; 320; 350 | Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки | Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания, неравномерность кристаллизации цинкового покрытия, местная шероховатость покрытия |
2 | Наплывы без растрескивания, неравномерность кристаллизации цинкового покрытия, местная шероховатость покрытия; крупинки цинка в виде отдельных точек и пятен | ||
НД; ЖЦД | 01; 03; 04; 0,5; 06; 220; 250; 280; 320; 350 | Темные дорожки и пятна от деформационных наплывов, натеков, наслоений и крупинок без растрескивания, матовый и размытый узор кристаллизации цинкового покрытия на листе, местная шероховатость покрытия | |
М | 03; 220; 250; 280; 320; 350 | Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки, царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия | То же, что и для покрытия вида Н марок 01, 03 и 220; 250; 280; 320; 350, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности |
МД | 03; 04; 05; 06; 220; 250; 280; 320; 350 | То же, что и для покрытия вида НД, а также темные точки и дорожки (следы) от деформированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок |
Класс покрытия | Вес покрытия нанесенного с двух сторон проката не меньше чем грамм на квадратный метр | Толщина покрытия с одной стороны проката не меньше чем, мкм | ||
средняя по трем образцам | по одному образцу | средняя по трем образцам | по одному образцу | |
60 | 60 | 51 | 4 | 3,8 |
80 | 80 | 68 | 5,5 | 5 |
100 | 100 | 85 | 7 | 6 |
140 | 140 | 120 | 9 | 8 |
180 | 180 | 150 | 13 | 11 |
200 | 200 | 170 | 14 | 12 |
225 | 225 | 195 | 16 | 14 |
275 | 275 | 235 | 19 | 17 |
350 | 350 | 300 | 25 | 21 |
450 | 450 | 385 | 32 | 27 |
600 | 600 | 510 | 42 | 38 |
Класс покрытия | Толщина оправки при испытании на изгиб на 180° для проката марок | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 220 | 250 | 280 | 320 | 350 | |
60 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
80 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
100 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
140 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
180 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
200 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
225 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
275 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
350 | 1а | 1а | 1а | 1а | 1а | 1а | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
450 | 2а | 2а | 2а | 2а | 2а | 2а | 1а | 1а | 2а | 3а | 3а |
600 | 2а | 2а | 2а | - | - | - | 1а | 2а | 3а | 4а | 4а |
Марка проката | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 | Предел текучести σ0,2, Н/мм2 | Относительное удлинение δ4, %, для проката толщиной, мм | Коэффициент пластической анизотропии R90 | Показатель деформационного упрочнения n90 | |||
до 0,7 включ. | св. 0,7 до 1,5 включ. | св. 1,5 до 2,0 включ. | св. 2,0 | |||||
не менее | ||||||||
1 | - | - | - | - | - | - | - | - |
2 | 270 - 500 | - | 20 | 22 | - | - | - | - |
3 | 270 - 420 | - | 24 | 26 | 28 | 30 | - | - |
4 | 270 - 380 | Не более 260 | 28 | 30 | 32 | - | - | - |
5 | 270 - 350 | Не более 220 | 34 | 36 | 38 | - | 1,6 | 0,18 |
6 | 270 - 350 | Не более 180 | 35 | 37 | 39 | - | 1,9 | 0,21 |
220 | Не менее 300 | Не менее 220 | 18 | 20 | 20 | 20 | - | - |
250 | Не менее 330 | Не менее 250 | 17 | 19 | 19 | 19 | - | - |
280 | Не менее 360 | Не менее 280 | 16 | 18 | 18 | 18 | - | - |
320 | Не менее 390 | Не менее 320 | 15 | 17 | 17 | 17 | - | - |
350 | Не менее 420 | Не менее 350 | 14 | 16 | 16 | 16 | - | - |
Номер образца | Количество | Размеры, мм | Назначение заготовок и образцов | |
ширина | длина | |||
1 | 3 | 50 | 50 | Определение массы покрытия |
2 | 2 | 50 | 150 | Контроль прочности сцепления покрытия с основным металлом |
3 | 1 | 30 | 180 - 300 | Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении |
4 | 1 | 80 - 90 | - | Определение глубины сферической лунки |
5 | 2 | 150 | 150 | Испытание на двойной кровельный замок |