Нержавеющий круг 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)

Нержавеющий круг из стали 07Х16Н6-Ш

Нержавейка 07Х16Н6-Ш она же ЭП288, СН-2А, Х16Н6 является хромоникелевой коррозионностойкой сталью мартенситного класса и переходного аустенито-мартенситного класса не имеет дельта-феррита. Такие сплавы имеют повышенную прочность и высокую коррозионною стойкость, данная сталь имеет высокую прочность. 07Х16Н6-Ш имеет высокую степень устойчивости к действию коррозии в агрессивных средах сплав остается инертным к воздействиям щелевой, питтинговой и других видов коррозий. Данный сплав является стойким и к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Круг из стали 07Х16Н6-Ш нашел своё применение для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах, упругих элементов, сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении, сварочных электродов, силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов, болтов, фланцев, винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники; высокопрочных деталей, работающих длительное время при температурах до +500−550 °С.

После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 07Х16Н6 подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ 07Х16Н6-Ш ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Параметры и свойства 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)

У нержавстали марки 07Х16Н6 хорошо выражены технологические свойства. Для получения показателей механических свойств и твердости, макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. Макроструктура прутков по ТУ 14-1-759-92 должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должны превышать 1 балла по каждому параметру.

Ключевые характеристики стали 07Х16Н6-Ш

Сталь мартенситного класса отличается высокой прочностью. Также она способна гораздо лучше, чем сплав марки 08Х18Н10, оказывать сопротивление ползучести на случай повышенной температуры, а при низких температурах эти разновидности стали проявляют более высокие механические и коррозионные особенности. В случаях, когда возникает опасность, что коррозия может коснуться околошовных сварочных зон, оптимальным выбором может стать низкоуглеродная сталь. Нержавеющая сталь марки 07Х16Н6 является разновидностью, содержащей в своем составе хром и никель. Она успешно применяется для увеличения имеющегося периода сопротивления чувствительности при температурной отметке в диапазоне 750-800°С.

К классу высоколегированной коррозионностойкой высокопрочной стали мартенситного класса, также стоит относить высоколегированные сплавы, зачастую формирующие систему в процессе кристаллизации, известную как кристаллическая гранецентрированная решетка. Такой тип решетки в вышеуказанных марках стали не изменяется в случаях, когда возможно охлаждение нержавеющего сплава до криогенной температуры в -200◦ C. В некоторых случаях в состав материала может входить дополнительный компонент в виде высоколегированного феррита, для которого приемлемое значение в составе сплава не должно превышать 10%. В такой ситуации тип решетки будет объемноцентрированный.

Расшифровка 07Х16Н6-Ш

По регламенту ГОСТ 5632-2014 первые цифры перед буквенным обозначением марки стали указывает среднюю или максимальную массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. в процентном содержании доля углерода в стали 07Х16Н6-Ш равна 0,07%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr), а цифра 16 обозначает примерную долю хрома в целых единицах, в нашем случае хром составляет около 16% в сплаве. Буква Н указывает на содержание никеля (Ni). Цифра 6 за буквой, показывает процентное содержание никеля она равна 6%. Если в конце наименования марки дополнительно через дефис следует буквенное обозначние, то это указывает, что сталь полученна с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов. Например 07Х16Н6-Ш означает, что сталь получена методом электрошлакового переплава. Расшифровку методов смотри в ГОСТ 5632-2014.

Холодная обработка

Сталь марки 07Х16Н6 является очень востребованным материалом, благодаря упругости, прочности и пластичности, а также легкой податливости деформированию такими способами, как изгиб, придание формы методом растяжения, глубокой и ротационной вытяжки.

Химический состав сплава стали 07Х16Н6

Стандарт

C

S

P

Mn

Cr

Si

Ni

Cu

V

Ti

Mo

Nb

W

TУ 14-1-2902-80

0.05-0.09

до 0.02

до 0.035

до 0.8

15.5-17.5

до 0.7

5-8

до 0.2

до 0.2

до 0.05

до 0.3

до 0.15

до 0.2

TУ 14-1-997-74

0.05-0.09

до 0.02

до 0.035

до 0.8

15.5-17.5

до 0.8

5-8

до 0.2

-

-

-

-

-

TУ 14-1-1660-76

0.05-0.09

до 0.015

до 0.03

до 0.8

15.5-17.5

до 0.7

5-8

до 0.2

до 0.2

до 0.05

до 0.2

до 0.15

до 0.2

TУ 14-1-1558-76

0.05-0.09

до 0.02

до 0.035

-

15.5-17.5

до 0.8

5-8

-

-

-

-

-

-

TУ 14-1-2375-77

0.05-0.09

до 0.02

до 0.035

до 0.8

15.5-17.5

до 0.7

5-8

до 0.3

-

-

-

-

-

ГОСТ 5632-72

0.05-0.09

до 0.02

до 0.035

до 0.8

15.5-17.5

до 0.8

5-8

до 0.3

до 0.2

до 0.05

до 0.3

-

до 0.2

TУ 14-1-759-92

0.05-0.09

до 0.015

до 0.035

до 0.8

15.5-17.5

до 0.7

5-8

до 0.3

-

-

-

-

-

TУ 14-1-2918-80

0.05-0.09

до 0.02

до 0.035

до 0.8

15.5-17.5

до 0.7

5-8

до 0.3

до 0.2

до 0.05

до 0.3

-

до 0.2

По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди - 0,20% каждого, ниобия - 0,15%, титана - 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.

По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.

По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.

По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.

По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.

По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20% каждого, молибдена - 0,30%, ниобия 0,15%, титана - 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20 % каждого, молибдена - 0,30 %, ниобия - 0,15 %, титана - 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20 % каждого, молибдена - 0,30 %, ниобия - 0,15 %, титана - 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

Механические свойства стали 07Х16Н6

Вид поставки	Сечение, мм	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	KCU, кДж/м2	HB, МПа	HRC	Термообработка
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91	-	-	1080-1370	-	-	-	311-388	34-41
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75	-	-	≤1180	≥20	-	-	-	-	Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75		≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-	Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки.		-	≥1275	≥20	-	-	-	-	Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76.		≥833	≥1079	≥12	-	-	-	-	Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин)
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат в состоянии по ставки по ТУ 14-1-2375-77.		≤390	≤1180	≥20	-	-	-	-	Закалка на воздухе с 1030-1070 °C
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат по ТУ 14-1-2375-77.		≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-	Нормализация с 965-985 °C, охлаждение на воздухе + Обработка холодом при -70 °C (2 часа) + Отпуск при 350-425 °C (выдержка 1 час)
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77.	-	≤390	≤1180	≥15	-	-	-	-	Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77.		≥835	≥1080	≥10	-	-	-	-	Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78.	-	-	≤1177	≥20	-	-	-	-	Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78.		≥834	1079	≥12	-	-	-	-	Закалка на воздухе с 990 °C + Обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + отпуск при 250 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78.		≥834	≥108	≥12	-	-	-	-	Закалка на воздухе с 990 °C + обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
Поковки	≤1000	≥980	≥1176	≥12	≥50	≥680	-	-	Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
		≥885	≥1080	≥15	≥50	≥680	-	-
Прутки калиброванные и сос специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-759-92. Образцы продольные.		≥980	≥1180	≥12	≥50	≥686	-	-	Нормализация с 1090-1110 °C + Обработка холодом при минус 70±10 °C (выдержка 2 часа ± 5 минут) + Отпуск при 375-400 °C (выдержка 1 час ± 5 минут), охлаждение на воздухе
Прутки по ТУ 14-1-1660-76		≥981	≥1177	≥12	≥55	≥883	-	-	Закалка в воду с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч) + Отпуск при 350-390 °C (выдержка 1-3 ч)
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.		≥880	≥1080	≥12	≥50	≥686	-	-	Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.		≥700	≥950	≥20	≥60	≥1176	-	-	Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004		≥1000	≥1200	≥12	≥50	≥686	-	-	Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.		≥1050	≥1250	≥10	≥45	≥490	-	-	Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе
Штамповки по ОСТ 1 90176-75.		≥981	≥1177	≥12	≥50	≥686	-	-	Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч)

Механические свойства стали 07Х16Н6 при нормальной температуре

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, ГОСТ 5949-75			1080	880	12	50	690
Поковки, ГОСТ 25054-81			1176	980	дек.13	50	690
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			1180	390	15			Нормализация 1030 - 1050oC, воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			1180		20			Закалка 1030 - 1070oC,Охлаждение вода

Механические свойства стали 07Х16Н6 при низких температурах

Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания °C	σ0,2 кгс/мм2	σв	δ5 %	ψ	aн кгс/мм2
Прутки	Термически обработанные по режиму: закалка с 980±10 °C, обработка холодом при -70°C, выдержка 2 час, отпуск при 250°C, 2 час	20	105	125	16	60	14
		-70	120	145	21	60	9,5
		-196	155	180	27	50	9
		-253	170	200	13	50	8

Физические свойства сталь 07Х16Н6

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	г/см3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20				7,8

Свариваемость 07Х16Н6

Сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Сварные соединения, выполненные с применением присадочной проволоки из стали марки Св.08Х20Н10Г6 и не подвергающиеся термической обработке после сварки, имеют швы, обладающие большой пластичностью (угол изгиба равен 140-180 °) и вязкостью. Эти швы при разовых нагрузках малочувствительны к концентраторам напряжений, для деталей криогенного назначения в соответствии с возможностью проведения термической обработки после сварки следует выполнять с различными присадочными материалами. При выполнении случаев: сварка+термическая обработка сваривать рекомендуется с присадкой основного металла — стали 07Х16Н6. В этом случае прочность сварного соединения σв св= 0,9 σв основного металла; рабочая температура до -253 °C Замыкающие сварные швы без последующей термической обработки могут быть выполнены с присадками ЭП659-АВИ н ЭИ395. Допустимые напряжении должны быть не выше 70 и 55 кгс/мм² соответственно, рабочая температура не ниже -190°.

Коррозионная стойкость 07Х16Н6

Вид коррозии

Среда

Температура, ºC

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

Оптимальная стойкость стали достигается после закалки с 1000–1050ºC  в воде, обработки холодом при минус 70ºC, 2 ч и отпуска при 330–380ºC.

Точечная

-

-

-

-

Коррозионное растрескивание

-

-

-

-

Межкристаллитная Испытания по

ГОСТ 6032–2003 в контрольном растворе

Для повышения   коррозионной стойкости сварные детали, работающие в атмосферных условиях окрашивают; несварные - пассивируют. Наиболее высокой коррозионной стойкостью обладают детали после полирования и пассивирования.

Температура критических точек 07Х16Н6

Критическая точка	Температура
Ac1	-
Ac3(Acm)	-
Ar3(Arcm)	-
Ar1	-

Mn = 30-70

Твердость НВ по Бринеллю (ГОСТ 5949-2018)

Твердость 07Х16Н6, Поковки ГОСТ 25054-81

HB 10 -1 = 341 - 415 МПа

Предел прочности стали 07Х16Н6 при повышенных температурах

Температура, 0С	600	700	800	500	1000
Rp m  предел прочности (при растяжении), N/mm2	-	-	-	-	-

Коэффициент интенсивности напряжений 07Х16Н6

Коэффициент интенсивности напряжений, KIC, МН/м3/2, при температуре ºC																											Сортамент								Термообработка
+ 20 - 196							- 253 - 269
73							44						39							—							Поковка								Закалка 1000ºC, вода.
—							—						55							—							Пруток								Обработка холодом при минус 70ºC, 3 ч.
—							—						—							100							Лист								Отпуск при 410ºC, 1 ч.
74							—						—							—							Сварное соединение								Закалка 990ºC, 6 мин, вода. Обработка холодом при минус 50–70ºC, 4 ч. Отпуск при 410ºC, 2 ч

Атмосферные воздействия на сталь 07Х16Н6 в сравнении с другими металлами при различных атмосферных воздействиях

Окружающая среда	Скорость коррозии (mm/год)
	07Х16Н4Б	Aлюминий -3S	углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.0025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0051	0.686	46.2

Ковка и охлаждение

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, ºC

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения

Условия охлаждения, мм

Слиток

1200-800

До 350 Воздух

-

-

Заготовка

-

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при σв = 1080 Н/мм2 Kv = 0,8 (твердый сплав), Kv = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Технологические характеристики 07Х16Н6

Свариваемость:	без ограничений
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

Магнитность 07Х16Н6

Магнитность листовой стали в мягком состоянии невысокая (4πls=2500-3000 гаусс). После полной упрочняющей термической обработки (закалка с 1000°C, обработка холодом при -70°C, выдержка 2 час; отпуск при 425°C, 1 час) сталь становится магнитной (4πls=10000-12500 гаусс).

Коэффициент теплопроводности 07Х16Н6

Температура °C	λ вт/м*град
25	16,7
100	17,6
200	18,8
300	20,1
400	21,8
500	23
600	24,7
700	26,07

Удельная теплоемкость 07Х16Н6

Температура °C	с кдж/кг*град
100	0,482
200	0,503
300	0,545
400	0,587
500	0,65
600	0,712
700	0,712

Зарубежные аналоги марки стали 07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)

США	301, S30100
Германия	1.4310, X10CrNi18-8, X12CrNi17-7
Япония	SUS301
Франция	Z11CN17-08
Англия	301S21, 301S22, CrNi177
Италия	X10CrNi18-8, X12CrNi17-07
Швеция	2331

• Круг

Импортные заменители: 

• Круг AISI 201
• Круг AISI 304
• Круг AISI 310S
• Круг AISI 316L
• Круг AISI 316Ti
• Круг AISI 321
• Круг AISI 420
• Круг AISI 431

Российские производители:

• Круг 03Х17Н14М3
• Круг 08Х18Н10
• Круг 10Х17Н13М2Т
• Круг 12Х15Г9НД
• Круг 12Х18Н10Т
• Круг 14Х17Н2
• Круг 20Х13
• Круг 20Х23Н18
• Круг 30Х13
• Круг 40Х13