Отвод стальной

Металлические отводы трубопровода

При проектировании, изготовлении и монтаже водоохлаждаемых изделий и трубопроводов для циркуляции различных жидкостей или газов, зачастую возникает необходимость изменить направление потока внутри системы. Именно в тех случаях, когда требуется плавно откорректировать пространственную ориентацию укладки труб, и применяют один из самых распространённых типов соединительных элементов трубопроводов - отводы стальные приварные для труб. 

Стальной отвод – специальный фитинг, позволяющий изменять направление трубопровода на заданный угол. Он может применяться в системах, транспортирующих жидкость, газ или сыпучие материалы (водопроводы, нефтепроводы, газовые магистрали, дымоходы, массопроводы и прочее). Характеристики стального отвода должны полностью соответствовать характеристикам системы, в которой он используется.

Разновидности сортамента отводов

Отводы стальные для труб производятся в разнообразных исполнениях в зависимости от следующих параметров:

• Геометрические размеры.
• Способ изготовления.
• Применённая марка стали.

Геометрические размеры отводов

Угол поворота. Отводы всех типов изготавливаются в исполнениях 45°, 60°, 90° и 180°. Применение отводов стальных с различным углом поворота обусловлено требованиями конструкции и закладывается в конструкторской документации на проект.

• Диаметр (Ду). От 32 до 1220 мм. Определяется по диаметру используемой в системе трубы.
• Радиус гиба. Различают 2D (ГОСТ 30753-2001) и 3D (ГОСТ 17375-2001) отводы. Для 3D радиус гиба составляет приблизительно полтора диаметра трубы, для 2D радиус гиба равен диаметру трубы.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНЫЕ ОТВОДЫ ТРУБОПРОВОДА ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
• 3
•  
•  

Технология изготовления стальных отводов

По технологии изготовления различают следующие типы отводов стальных:
бесшовные крутоизогнутые, изготавливаются гибкой из цельной трубы, подразделяются на горячетянутые и холоднотянутые;
сварные или секторные, свариваются из определённого количества отдельных секторов;
штампосварные, производятся путём штамповки двух половин, последующей сборки и сварки детали из двух частей;
кованые, получаются в результате гибки предварительно разогретой заготовки.

По химическому составу материала отводы для труб подразделяются на:

• из углеродистой стали (Сталь 20);
• из низколегированных сталей (09Г2С, 10Г2);
• из нержавеющей стали (12Х18Н10Т, 15Х5М, 10Х17Н13М2Т).

Виды стальных отводов

По технологии производства выделяют следующие виды отводов из стали:

• крутоизогнутые цельнотянутые;
• штампосварные крутоизогнутые;
• сварные секционные;
• гнутые (с большим радиусом гиба).

Рассмотрим каждую группу подробнее.

Крутоизогнутые цельнотянутые отводы

Изделия данной категории производятся посредством протяжки или штамповки. В качестве материала может использоваться углеродистая или низколегированная сталь. В продаже представлены изделия с углом поворота 45, 60, 90 и 180°. Стальные отводы данной категории могут применяться в трубопроводах разного назначения, в том числе и в системах, проходящих особо тщательный контроль и отмеченных индексом «П». Допустимый температурный диапазон – от -70 до +450 °C. Рабочее давление может достигать 160 атмосфер.

Производство крутоизогнутых цельнотянутых стальных отводов регламентируется следующими стандартами:

• ГОСТ 17375-2001 (радиус гиба – 1,5 Ду);
• ГОСТ 30753-2001 (радиус гиба – 1 Ду);
• ОСТ 34.19.699-97;
• ОСТ 34.10.418-90.

Несмотря на то, что указанные ГОСТы предусматривают все типоразмеры, в России на текущий момент по первому стандарту производятся отводы с диаметрами от 32 до 426 миллиметров. Изделия больших размеров производятся по второму стандарту из списка.

Оба ГОСТа предусматривают 2 варианта исполнения. Исполнение 1 подразумевает использование европейских стандартов и применяется преимущественно для стальных отводов малых диаметров (21-48 мм). Основная часть продукции в России производится в исполнении 2.

Стандарты ОСТ, перечисленные в списке, регламентируют производство продукции для ТЭЦ и атомной промышленности. В первом стандарте описаны требования к изделиям из черных сталей, а во втором – из нержавеющих.

Штампосварные крутоизогнутые отводы

Данный тип стальных отводов применяется при монтаже магистральных и промышленных трубопроводов большого диаметра (до 1420 мм). Производятся изделия с радиусом гиба 1 и 1,5 Ду. Основная сфера применения – нефтегазовая промышленность. Предел рабочего давления – 100 атмосфер. Основные требования к производству и параметрам готовой продукции прописаны в ТУ 102-488-95.

Сварные секционные отводы

Изделия данной категории могут иметь радиус гиба 1 и 1,5 Ду, а угол поворота – 15, 30, 60 или 90°. Материалом служат углеродистые и низколегированные стали. Рабочая температура может достигать 200 °C при давлении до 25 атмосфер. Основная сфера применения – теплосети и тепловые электростанции. Производство секционных стальных отводов регламентируется несколькими документами:

• отраслевым стандартом ОСТ 34.10.752-97;
• типовыми схемами на его основе;
• ОСТ 36-21-77;
• ОСТ 36-42-81;
• ряд других стандартов и ТУ.

Сварные секционные стальные отводы могут применяться в химической, нефтехимической, пищевой и прочих отраслях промышленности при обустройстве трубопроводов повышенной производительности.

Гнутые отводы

По технологии обработки гнутые стальные отводы делятся на холодногнутые и горячегнутые. От используемого метода обработки зависит радиус гиба, который может варьироваться для разных изделий от 2 до 20 Ду. Существуют отводы с прямыми участками. Гнутые отводы изготавливаются из таких же труб, которые будут использоваться для монтажа целевого трубопровода. Благодаря этому надежность всей системы остается на должном уровне и не зависит от количества поворотов на участке.

Классификация

Классификация стальных отводов производится по таким параметрам как:

• материал производства (марка стали);
• условный диаметр (Ду);
• угол поворота;
• радиус гиба;
• технология производства;
• метод обработки и прочее.

В качестве материала используют два типа сплавов (выбор зависит от транспортируемой среды):

• углеродистые стали;
• коррозиестойкие.

Ассортимент типоразмеров позволяет подобрать стальной отвод для всех производимых диаметров труб. Угол поворота варьируется в пределах от 15 до 180°, а радиус гиба – от 1 до 20 Ду.

По методу производства выделяют следующие типы продукции:

• крутоизогнутые (радиус гиба – 1-1,5 Ду);
• гнутые (радиус гиба – 2 Ду и больше);
• штампосварные;
• секционные.

Гнутые и крутоизогнутые изделия изготавливаются из труб соответствующего диаметра. В процессе придания необходимой формы может применяться холодный и горячий метод.

Сталь для производства отводов

Основной материал для производства стальных отводов должен соответствовать типу трубопровода и ожидаемым условиям эксплуатации (температура, давление, наличие гидроударов, агрессивность среды). Также в изделия закладываются определенные параметры надежности, которые зависят от сферы применения и уровня ответственности трубопровода.

Комплексы для прокачки химически активных жидкостей изготавливаются из легированных и коррозиестойких сталей. Такие же сплавы идут и на изготовление стальных отводов для этих систем. Используемые сплавы должны обладать повышенным уровнем коррозиестойкости для применения в таких сферах как нефтехимия, фармацевтика и пищевая отрасль.

Также коррозиестойкие трубы и отводы используются для монтажа трубопроводов, предназначенных для транспортировки водяного пара под высоким давлением и перегретой воды с техническими примесями (в системах отопления).

Стальные отводы из стали 3СП/5ПС рассчитаны на эксплуатацию при температуре внешней среды в диапазоне -60 ... +40 °C. Температура транспортируемой жидкости должна находиться в пределах +40 °C, а давление не должно превышать 7,4 МПа (73 атмосферы). Данные марки стали хорошо выдерживают низкие температуры, благодаря чему активно используются для транспортировки нефтепродуктов на Крайнем Севере.

Особенности применения отводов

Основная задача стальных отводов – менять направление потока рабочей среды, поэтому они используются для поворота магистрали на заданный угол. Если необходимо сделать поворот на угол, отличный от стандартизованных углов, можно установить 2 отвода и подобрать необходимый угол их взаимным поворотом относительно друг друга. Также стальные отводы применяются для огибания препятствий на пути трубопровода.

Отвод относится к фитингам, но фактически представляет собой небольшой изогнутый кусок трубы. Стыковаться с другими участками трубопровода он может разными способами, но чаще всего используется сварка. Производство отводов регламентируется набором стандартов, предъявляющих строгие требования к качеству и характеристикам готовых изделий.

В России используются преимущественно стандарты ГОСТ, ОСТ, а также другие нормативы и технические условия, разработанные на их основе. Поскольку определенное количество продукции производится на экспорт, активно применяются нормативы, основанные на западных стандартах. Для внутреннего рынка России используются в основном стандарты ГОСТ.

Крутоизогнутые отводы

Данный тип продукции применяется там, где необходимо получить значительный угол поворота на небольшом участке. Крутоизогнутые отводы изготавливаются из бесшовных или сварных прямошовных труб и имеют радиус гиба равный 1-1,5 Ду. Угол поворота составляет 45, 60, 90 или 180°.

Крутоизогнутые стальные отводы могут применяться в трубопроводах, транспортирующих разные типы сред при температурах вплоть до +450 °C. С их помощью монтируются участки трубопровода, на которых необходимо получить достаточно крутой поворот.

Технология производства нержавеющих отводов с крутым изгибом подразумевает горячую прокатку. Высокая температура позволяет придавать металлу необходимую форму, не нарушая его структуру. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью, хорошей коррозиестойкостью и широким диапазоном рабочих температур (-70° ... +450°). Выбрав подходящую марку стали, крутоизогнутые отводы можно использовать в трубопроводах, предназначенных для транспортировки агрессивных жидких и газообразных сред.

Для производства крутоизогнутых стальных отводов используется горячая прокатка заготовки, представляющей собой обычную трубу из стали, через специальную форму. Данная технология позволяет производить продукцию, качество которой полностью соответствует требованиям государственных и отраслевых стандартов. Горячая обработка позволяет работать с трубами из конструкционных и коррозиестойких сплавов, получая из них стальные отводы с радиусом поворота 1 или 1,5 Ду. Условный диаметр исходной трубы может составлять от 18 до 426 мм.

Штампосварные отводы

Данный тип продукции производится из листового проката. Заготовкам придаётся необходимая форма, после чего они свариваются в готовое изделие. Это обеспечивает максимальную гибкость в придании отводу необходимой формы, но его эксплуатационные характеристики получаются несколько ниже, чем у изделий, полученных прокаткой труб. По данной технологии производится продукция с диаметром до 1420 мм.

Штампосварные стальные отводы используются в нефтегазовой отрасли. Они устанавливаются на участках магистралей, для которых важна высокая производительность, но при этом исключены значительные скачки давления, гидроудары и другие чрезмерные механические воздействия. При этом сталь для производства отводов выбирается соответствующего качества. Используются преимущественно конструкционные и коррозиестойкие сплавы.

Секционные отводы

Это достаточно обширная категория продукции. Секционные стальные отводы применяются в трубопроводах разного назначения. Основная сфера их применения – системы тепло- и водоснабжения. Секционные изделия отличаются между собой такими характеристиками как материал изготовления, условный диаметр, радиус и угол поворота. Вся продукция производится в строгом соответствии с ГОСТ, отраслевыми стандартами и ТУ.

В продаже представлены отводы в следующих исполнениях:

• простая стальная труба;
• оцинкованная труба;
• стальная труба в пенополиуретановой теплоизоляции;
• труба в теплоизоляции с кабелем ОДК.

Секционный стальной отвод изготавливается из нескольких секций, сваренных между собой. Такая технология позволяет создавать недорогие изделия с заданными параметрами. Ограничения по диаметру трубы, углу и радиусу поворота практически отсутствуют. Однако для данного типа продукции характерна невысокая надежность, несопоставимая с надежностью тянутых изделий.

Фитинги данной категории могут устанавливаться в трубопроводах, рабочее давление в которых не превышает 2,5 МПа (25 атмосфер). Температура рабочей среды может достигать +425 °C. Секционные отводы могут изготавливаться с условным диаметром в диапазоне 108 ... 1620 миллиметров. Их качество и надежность являются достаточными для установки на большинстве хозяйственных и промышленных объектов, а также на энергетических объектах, включая тепловые электростанции.

Гнутые стальные отводы

Изделия данной категории изготавливаются из коррозиестойкой, легированной или углеродистой стали. Выбор исходного сплава осуществляется на основании транспортируемой среды и условий эксплуатации трубопровода. Гнутый стальной отвод производится из трубного проката соответствующего диаметра.

Труба может быть бесшовной или сварной с прямым швом. Изделия первого типа обеспечивают гораздо более высокий уровень надежности и допускают более жесткие условия эксплуатации. Однако именно бесшовные стальные отводы являются самой дорогостоящей продукцией в категории. Гнутые фитинги производятся с применением горячей и холодной обработки на трубогибном оборудовании.

Минимальный радиус поворота отводов, произведенных по технологии холодной прокатки, составляет 2 Ду. Производятся изделия с радиусом поворота до 20 Ду и углом от 2 до 90°. Характеристики и качество продукции соответствует требованиям ГОСТ 24950-81 и ряда отраслевых ТУ. Для некоторых изделий допустимое рабочее давление в трубопроводе может достигать 100 МПа (987 атмосфер). Диапазон рабочих температур – от -50 до +510 °C.

Монтаж и сварка стальных отводов

Сварной шов всегда является самой хрупкой частью любого трубопровода, поэтому сварку стальных отводов всегда должны осуществлять квалифицированные сварщики, способные обеспечить соблюдение всех условий работы. Допускается применять разные технологии: газовую сварку, электродуговую, с применением флюсов и защитной газовой среды.

В процессе работы обязательно должны соблюдаться требования соответствующих стандартов (ВСН-006-89 и прочие). Все поверхности должны быть тщательно подготовлены и проверены. Любые дефекты, способные помешать сварке или ухудшить характеристики готового соединения, необходимо устранить.

При стыковке торцов стальных отводов и труб необходимо строго контролировать совпадение кромок, поскольку даже небольшое смещение способно сильно снизить прочность и надежность будущего трубопровода. Для точной центровки можно применять специальные устройства – сварочные центраторы и вращатели.

Если соединение труб осуществляется посредством РДС, сварка первого корневого шва должна быть произведена постоянным током в один проход. Если по каким-то причинам закончить первый корневой шов за один проход невозможно, во время перерыва необходимо подогревать свариваемые элементы, поддерживая постоянную температуру металла.

Сразу после завершения прохода первый шов должен быть отшлифован при продолжающемся нагреве деталей. Второй проход сварки осуществляется по неостывшему первому шву не позже, чем через 5 минут.

После этого накладываются дополнительные заполняющие швы и облицовочный шов. Поддерживать высокую температуру на этих этапах уже не обязательно, однако если работы проводятся на морозе, необходимо следить, чтобы металл не остывал ниже +5 °C до окончания всех сварочных работ. Облицовочный шов должен выступать над поверхностью трубы на 1-3 мм, а также захватывать 3-5 мм торцов.

При монтаже ответственных трубопроводов применяется специальное оборудование, позволяющее контролировать процесс и повышать качество готового сварного шва. Чаще всего применяется вращатель. Он позволяет зафиксировать соединяемые детали, точно подогнать их кромки, после чего вращать всю конструкцию в процессе работы. Это значительно облегчает процесс, предоставляя сварщику больше контроля.

Преимущества использования вращателей при сварке стальных отводов с трубами:

• высокая точность центровки и стыковки соединяемых элементов;
• простое позиционирование труб большого диаметра;
• возможность подобрать оптимальную скорость вращения;
• работа с трубами и фитингами разной формы.

Важная особенность приваривания стальных отводов заключается в смещенном центре массы, который мешает фиксировать деталь в нужном положении. Поэтому применяемые вращатели должны предусматривать решение данной проблемы. Это могут быть точные сервоприводы либо регулируемые поддерживающие стойки, позволяющие жестко зафиксировать конструкцию в нужном положении.

Области фактического использования отводов

Отводы стальные для труб применяются в самых разных областях - от сферы водо- и газоснабжения жилых домов, организаций и предприятий до машиностроения и трубопроводов высокого давления нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности. Без них невозможно представить ни один значимый проект трубопровода или изделия с системой водоохлаждения. Наибольшее распространение получили отводы стальные крутоизогнутые, изготовленные в соответствие с требованиями ГОСТ 17375-2001. Это обусловлено тем, что они имеют самую широкую типоразмерную номенклатуру и работают в диапазоне температур от -70°С до +450°С, в системах с давлением до 16МПа.

Если вас заинтересовало приобретение отводов стальных для труб заводского производства компании «Ресурс» вам достаточно лишь отправить заявку на нашу электронную почту info@resursmsk.ru или факс + 7 495 215-50-72 и требующиеся вам изделия будут отгружены из наличия или изготовлены в срок продолжительностью не более семи рабочих дней.