8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Купить лист сталь 45, а также отрезать и нарезать нужное количество листовых фрагментов можно в компании «Ресурс» с услугами резки и доставки, а также её продаже. С целью порезки применяют гильотинную рубку или резку с помощью газа или плазмы. Затем заготовочные листы, порезанные на фрагменты подвергаются дальнейшей обработке и транспортировке.
Рынок металлопроката из стали 45 марки имеет в наличии круги, квадраты, стальные полосы, шестигранники и листы, именно они пользуются большим спросом в обрабатывающий промышленности. Каждый лист сталь 45 изготавливается на современном прокатном стане по новейшим технологическим разработкам. Специалисты производственного предприятия обязаны производить тщательный контроль каждого этапа выполнения работы. Особое внимание уделяется очистке стали от нежелательных примесей и соответствию её должному химическому составу в соответствии с требованиями ГОСТ 380. Качество выпускаемого плоского проката должно регламентироваться ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 19903-74. Для маркировки стали используют цифровые обозначения, которые отражают процентное содержание углерода в изделии. Каждый вид используется для отдельных работ. Для придания стали уникальных и необычных свойств выполняют различные напыления и покрытия.
Марка 45 относится к группе самых стойки качественных конструкционно-углеродистых сталей. Её высокая прочность достигается применением различных методик термической обработки. Чаще всего используют приём двойной термообработки с высоким температурным отпуском и многофазовый термический метод. Иногда прибегают к способу легирования листа стали 45 азотом.
Прочность листов стали 45 позволяют применять их в машиностроении с большим успехом для выполнения множества работ. С их помощью изготавливают бандажи, коленчатые и распределительные валы различных размеров, необходимые шестерёнки, шпиндели, а также всевозможные емкости.
Следует заметить, что купить сталь 45 стоит для больших промышленных объектов по выгодной цене можно в компании «Ресурс» в большом объеме. Высокая прочность по Бринеллю в 170 МПа позволяет использовать её в больших опорных металлоконструкциях. Предельная прочность и наличие значительного показателя упругости делают этот материал особо распространённым. С его помощью можно максимально оптимизировать и нормировать поверхности и придать её характерную повышенную надёжность. Покупка стали 45 также будет к месту для максимального улучшения основных параметров готовых металлических изделий. С этой целью металлические листы легируют хромом или используют линейную сталь.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЛИСТЫ СТАЛЬ 45 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Данная марка стали теряет свою прочность при 200 градусах. Именно поэтому её следует применять особо осторожно при производстве режущих инструментов.Покупать сталь 45 плоского проката следует, учитывая её трудносвариваемость, что не особо подходит для изготовления и сваривания крупных деталей. Однако, у неё есть и положительные стороны при проведении данных работ. Лист таль 45 не проявляет свойства отпускной хрупкости, что в свою очередь разрешает достаточно успешно выполнять конструкции сложных конфигураций и форм. Именно поэтому она широко применяется, выдерживая при этом большие нагрузки. Сталь можно варить контактным точечным и ручным дуговым методом.
Также одним из достоинств марки 45 является её доступность в цене. Её свойства и приемлемая ценовая политика позволяют использовать материал во многих отраслях промышленности.
Соответствие по ГОСТ | Виды поставки и режим термообработки | Толщина сечения, мм | δ5 (%) | ψ % | σв(МПа) |
1050-88 | Сталь горячекатаная 2-й категории после нормализации | 25 | 16 | 40 | 600 |
Сталь повышнной точности 5-й категории после нагартовки | Образцы | 6 | 30 | 640 | |
10702-78 | Сталь повышенной точности со специальной отделкой после отпуска или отжига | 40 | до 590 |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 850 °С, вода. Образцы толщиной 15 мм. | ||||||
450 | 830 | 980 | 10 | 40 | 59 | |
500 | 730 | 830 | 12 | 45 | 78 | |
550 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |
600 | 590 | 730 | 25 | 55 | 118 | |
Закалка 840 °С, Толщина заготовки 60 мм. | ||||||
400 | 520-590 | 730-840 | дек.14 | 46-50 | 50-70 | 202-234 |
500 | 470-820 | 680-770 | 14-16 | 52-58 | 60-90 | 185-210 |
600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | 61-64 | 90-120 | 168-190 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Нормализация | |||||
200 | 340 | 690 | 20 | 36 | 64 |
300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 |
400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 |
500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 |
600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 |
Образец толщиной 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. | |||||
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
700 | 140 | 170 | 43 | 96 | |
800 | 64 | 110 | 58 | 98 | |
900 | 54 | 76 | 62 | 100 | |
1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | |
1100 | 22 | 34 | 81 | 100 | |
1200 | 15 | 27 | 90 | 100 |
Толщина листа , мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. | |||||
15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 |
30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 |
75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 |
100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 |
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Состояние стали |
245 421 231 331 |
157 |
σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа |
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Вид поставки |
Пруток диаметром 25 мм | ||||
14-15 | 10-14 | 5-14 | 3-8 | Горячекатаное состояние |
42-47 | 27-34 | 27-31 | 13 | Отжиг |
49-52 | 37-42 | 33-37 | 29 | Нормализация |
110-123 | 72-88 | 36-95 | 31-63 | Закалка. Отпуск |
Пруток диаметром 120 мм | ||||
42-47 | 24-26 | 15-33 | 12 | Горячекатаное состояние |
47-52 | 32 | 17-33 | 9 | Отжиг |
76-80 | 45-55 | 49-56 | 47 | Нормализация |
112-164 | 81 | 80 | 70 | Закалка. Отпуск |
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 16,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
50,5-59 | 41,5-57 | 29-54 | 25-42,5 | 23-36,5 | 22-33 | 20-31 | 29 | 26 | 24 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Температура ковки | Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σB = 640 МПа Kυ тв.спл. = 1, Kυ б.ст. = 1. |
Склонность к отпускной способности | Не склонна. |
Флокеночувствительность | Малочувствительна. |
Критическая точка | °С |
Ac1 | 730 |
Ac3 | 755 |
Ar3 | 690 |
Ar1 | 780 |
Mn | 350 |
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,00 | 7826 | ||||
100 | 2,01 | 11,90 | 48 | 7799 | 473 | |
200 | 1,93 | 12,70 | 47 | 7769 | 494 | |
300 | 1,90 | 13,40 | 44 | 7735 | 515 | |
400 | 1,72 | 14,10 | 41 | 7698 | 536 | |
500 | 14,60 | 39 | 7662 | 583 | ||
600 | 14,90 | 36 | 7625 | 578 | ||
700 | 15,20 | 31 | 7587 | 611 | ||
800 | 27 | 7595 | 720 | |||
900 | 26 | 708 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
США | 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044 |
Германия | 1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45 |
Япония | S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K |
Франция | 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1 |
Англия | 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E |
Евросоюз | 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46 |
Италия | 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46 |
Бельгия | C45-1, C45-2, C46 |
Испания | C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142 |
Китай | 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570 |
Швеция | 1650, 1672 |
Болгария | 45, C45, C45E |
Венгрия | A3, C45E |
Польша | 45 |
Румыния | OLC45, OLC45q, OLC45X |
Чехия | 12050, 12056 |
Австрия | C45SW |
Австралия | 1045, HK1042, K1042 |
Швейцария | C45, Ck45 |
Южная Корея | SM45C, SM48C |