8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Это хорошая сталь. Сталь листовая 40 Х используется практически повсеместно. Например, при устройстве автострад эстакад, сооружении мостов, гидротехнических объектов, машиностроения. Их нее изготавливают трубы толстостенные, производят отдельные прочные изделия.
Предлагается сталь 40 Х в ассортименте. Можно выбрать нужный тип. Отвечает по основным и дополнительным требованиям ГОСТ 1577. Если нужен термически обработанный металл (ТО), то его хватает. Вид особенно востребован. После специальной термической обработки сталь 40 Х приобретает другие свойства, которые ценят технологи и потребители. Ее обозначение носит алфавитное и числовое обозначение. К примеру, ТВ1…ТВ3 и далее. Подробное описание даетсядля того, чтобы покупатель долго не искал в каталоге товар, тое есть сталь 40Х.
С прокатного стана сходит различная продукция. Сталь 40Х относят к конструкционным видам. В структуру кроме обычных компонентов, вводят специальные, придающие материалу нужную особенность. Например, добавляют хром, чтобы повысить легирующие качества. Такая сталь 40Х специально маркируется. Получаемый металлический лист обязательно соответствует нормам и требованиям профильного Госстандарта. К достоинствам материала необходимо отнести удобную обработку механическими средствами и так далее.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЛИСТЫ СТАЛЬ 40Х ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Конструкционная сталь имеет некоторые недостатки, которые можно отнести к категории несущественных. Она трудно сваривается. Но на капитальных производствах с проблемой справились блестяще, хотя нужны дополнительные затраты. Перед сваркой ее необходимо нагреть до +300 градусов по Цельсию и подвергнуть после сварки термической обработке. Нужно помнить, что у нее иной отпускной коэффициент. Стоит в негатив добавить повышеннуюфлокеночувствительность. Но это нисколько не мешает ее использовать для улучшаемых узлов и деталей.
Стальной лист 40Х массово используется. В этом несложно убедится, если привести перечень изделий, которые из нее изготавливаются. В неполном списке значатся:
Получают лист 40 Х высокой сопротивляемости, нужной пластичности на прокатных станах. Лист 40Х должен быть точным по толщине, по другим значениям. Клиент при заказе устанавливает параметры исходя свой потребности, а задача работников прокатного стана безукоризненно выполнить все его требования, чтобы металлический лист отвечал тем качествам, которые необходимы заказчику.
Сказать, что металлопрокат стоить мало, значить, сказать неправду. А обмана не любит никто, особенно заказчик продукции. Поэтому металла 40Х ценаприличная, но дифференцированная. Она зависит от того, что заказывают. От конфигурации, толщины и некоторых других факторов. Стоимость можно узнать в отделе продаж.
На сталь 40Х цена не бывает фиксированной, поскольку она постоянно в движении. Параметров, характеристик очень много и все они разные по стоимости. Каждый производитель устанавливает свою отпускную цену, а ее продавец — свою. Торговых Домов, торгующих металлом в России много. Ценовой диапазон листа широк.
Можно сказать, что стоимость у нас не запредельная. Устанавливать верхние ее пределы диктует спрос. Сегодня экономика страны в промежуточной стадии развития и сталь дешевеет. В самый раз купить металл недорого.
Cr | Mn | C | Ni | Cu | P | S | Si |
0.8 - 1.1 | 0.5 - 0.8 | 0.36 - 0.44 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.17 - 0.37 |
Соответствие по ГОСТ | Вид поставки, режим термообработки | Толщина листа, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, среда: вода или масло | 25 | 780 | 980 | 10 | 45 | 59 | ||
8479-70 | Поковки: нормализация | 500-800 | 245 | 245 | 470 | 15 | 30 | 34 | 143-179 |
300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 | ||
закалка, отпуск | 500-800 | 275 | 275 | 530 | 13 | 30 | 29 | 156-197 | |
нормализация | до 100 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | |
100-300 | 14 | 35 | 34 | ||||||
закалка, отпуск | 300-500 | 315 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 | |
500-800 | 11 | 30 | 29 | ||||||
нормализация | до 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |
100-300 | 345 | 17 | 40 | 54 | |||||
300-500 | 14 | 38 | 49 | ||||||
закалка, отпуск | до 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
100-300 | 15 | 40 | 54 | ||||||
300-500 | 13 | 35 | 49 |
Температура испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 830°С, среда: масло. Отпуск 550°С, | |||||
200 | 700 | 880 | 15 | 42 | 118 |
300 | 680 | 870 | 17 | 58 | |
400 | 610 | 690 | 18 | 68 | 98 |
500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 |
Образец толщиной 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | |||||
700 | 140 | 175 | 33 | 78 | |
800 | 54 | 98 | 59 | 98 | |
900 | 41 | 69 | 65 | 100 | |
1000 | 24 | 43 | 68 | 100 | |
1100 | 11 | 26 | 68 | 100 | |
1200 | 11 | 24 | 70 | 100 |
Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 850°С, среда: вода | ||||||
200 | 1560 | 1760 | 8 | 35 | 29 | 552 |
300 | 1390 | 1610 | 8 | 35 | 20 | 498 |
400 | 1180 | 1320 | 9 | 40 | 49 | 417 |
500 | 910 | 1150 | 11 | 49 | 69 | 326 |
600 | 720 | 860 | 14 | 60 | 147 | 265 |
Толщина листа, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Закалка 840-860°С, среда: вода, масло. Отпуск 580-650°С, среда: вода, воздух. | ||||||
101-200 | 490 | 655 | 15 | 45 | 59 | 212-248 |
201-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 |
301-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 |
Температура ковки | Начала 1250, конца 800. Сечение до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 0.20, Kυ б.ст. = 0.95. |
Склонность к отпускной способности | склонна |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Критическая точка | Температура °С |
Ac1 | 743 |
Ac3 | 815 |
Ar3 | 730 |
Ar1 | 693 |
Mn | 325 |
Температура +20 °С | Температура -25 °С | Температура -40 °С | Температура -70 °С | Термообработка |
160 | 148 | 107 | 85 | Закалка 850 °С, среда: масло, отпуск 650 °С |
91 | 82 | 54 | Закалка 850 °С, среда: масло, отпуск 580 °С |
σ-1, МПА | n | Состояние стали |
363 | 106 | σв=690 МПа |
470 | 106 | σв=690 МПа |
509 | σ0,2=690 МПа, σв=690 МПа | |
333 | 5*106 | σв=690 МПа |
372 | Закалка 860 °С, среда: масло, отпуск 550 °С |
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 4,5 | 6 | 7,5 | 10,5 | 13,5 | 16,5 | 19,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
20,5-60,5 | 48-59 | 45-57,5 | 39,5-57 | 35-53,5 | 31,5-50,5 | 28,5-46 | 27-42,5 | 24,5-39,5 | 22-37,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,14 | 7820 | 210 | |||
100 | 2,11 | 11,90 | 46,0 | 7800 | 466 | 285 |
200 | 2,06 | 12,50 | 42.7 | 7770 | 508 | 346 |
300 | 2,03 | 13,20 | 42.3 | 7740 | 529 | 425 |
400 | 1,85 | 13,80 | 38.5 | 7700 | 563 | 528 |
500 | 1,76 | 14,10 | 35.6 | 7670 | 592 | 642 |
600 | 1,64 | 14,40 | 31.9 | 7630 | 622 | 780 |
700 | 1,43 | 14,60 | 28,8 | 7590 | 634 | 936 |
800 | 1,32 | 26,0 | 7610 | 664 | 1100 | |
900 | 26,7 | 7560 | 1140 | |||
1000 | 28,0 | 7510 | 1170 | |||
1100 | 28,8 | 7470 | 120 | |||
1200 | 7430 | 1230 |
США | 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 |
Германия | 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4 |
Япония | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
Франция | 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS |
Англия | 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40 |
Евросоюз | 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
Италия | 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB |
Бельгия | 37Cr4, 41Cr4, 45C4 |
Испания | 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211 |
Китай | 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr |
Швеция | 2245 |
Болгария | 37Cr4, 40Ch, 41Cr4 |
Венгрия | 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z |
Польша | 38HA, 40H |
Румыния | 40Cr10, 40Cr10q |
Чехия | 14140 |
Австралия | 5132H, 5140 |
Юж.Корея | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |