Нержавеющий круг 09Х16Н4Б

Нержавеющий круг из стали 09Х16Н4Б

Круг марки стали 09Х16Н4Б является хромоникелевым с ниобием, коррозионностойкая сталь мартенситного класса и переходного аустенито-мартенситного класса. Данный сплав характеризуется повышенной прочностью и высокой коррозионной стойкостью, имеет повышенную прочность. 09Х16Н4Б имеет высокий показатель противодействия коррозии в агрессивных средах благодаря содержанию в составе молибдена, сплав остается инертным к воздействиям щелевой, питтинговой и других видов коррозий. Данный сплав является стойким и к атмосферным и другим умеренным типам коррозии.

Устойчивость к окислению относится к одному из основных преимуществ стали. Из-за значительного количества углерода, входящего в состав данной стали проявляется повышенная склонность мартенситных сталей к хрупкому разрушению в закаленном состоянии, осложняется технология сварки. Содержание углерода в мартенситных сталях, как правило, >0,10 %, поэтому в сварных соединениях рахных типов большая вероятность появления холодных трещин, из-за высокой тетрагональности в процессе охлаждения мартенсита. При снижении содержания углерода вязкость мартенсита повышается, однако возникает опасность образования структурно-свободного феррита, который, в свою очередь, является причиной высокой хрупкости, не устраняемой к тому же термическим отпуском. Поэтому трещины на сварных соединениях мартенситных сталей мoгут наблюдаться в процессe непрерывного охлаждения, и после охлаждения дo нормальной температуры вследствиe замедленного разрушения. Стальной прокат в виде круга принято использовать при производстве поковок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности. Круги из стали марки 09Х16Н4Б изготавливают диной от 2 до 12 м. Круг характеризуется высокими прочностными характеристиками, универсальностью, надежностью и длительным эксплуатационным ресурсом. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости -10 °С

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ 09Х16Н4Б ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Параметры и свойства 09Х16Н4Б

У нержавстали марки 09Х16Н4Б хорошо выражены технологические свойства. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б (09Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.

Ключевые характеристики стали 09Х16Н4Б

Сталь мартенситного класса отличается высокой прочностью. Также она способна гораздо лучше, чем сплав марки 08Х18Н10, оказывать сопротивление ползучести на случай повышенной температуры, а при низких температурах эти разновидности стали проявляют более высокие механические и коррозионные особенности. В случаях, когда возникает опасность, что коррозия может коснуться околошовных сварочных зон, оптимальным выбором может стать низкоуглеродная сталь. Нержавеющая сталь марки 09Х16Н4Б является разновидностью, содержащей в своем составе молибден. Она успешно применяется для увеличения имеющегося периода сопротивления чувствительности при температурной отметке в диапазоне 750-800°С.

К классу высоколегированной коррозионностойкой высокопрочной стали мартенситного класса, также стоит относить высоколегированные сплавы, зачастую формирующие систему в процессе кристаллизации, известную как кристаллическая гранецентрированная решетка. Такой тип решетки в вышеуказанных марках стали не изменяется в случаях, когда возможно охлаждение нержавеющего сплава до криогенной температуры в -200◦ C. В некоторых случаях в состав материала может входить дополнительный компонент в виде высоколегированного феррита, для которого приемлемое значение в составе сплава не должно превышать 10%. В такой ситуации тип решетки будет объемноцентрированный.

Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 09Х16Н4Б-Ш - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 2,5, нитриды и карбонитриды - не более 3,5; для стали 09Х16Н4Б - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 3,5, нитриды и карбонитриды - не более 4.

Расшифровка 09Х16Н4Б

По регламенту ГОСТ 5632-2014 первые цифры перед буквенным обозначением марки стали указывает среднюю или максимальную массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. в процентном содержании доля углерода в стали 09Х16Н4Б равна 0,09%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr), а цифра 16 обозначает примерную долю хрома в целых единицах, в нашем случае хром составляет около 16% в сплаве. Буква Н указывает на содержание никеля (Ni). Цифра 4 за буквой, показывает процентное содержание никеля она равна 4%. Буква Б в обозначении стали указывает, что сталь легирована ниобием (Nb). Если в конце наименования марки дополнительно через дефис следует буквенное обозначние, то это указывает, что сталь полученна с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов. Например 09Х16Н4Б-Ш означает, что сталь получена методом электрошлакового переплава. Расшифровку методов смотри в ГОСТ 5632-2014.

Холодная обработка

Сталь марки 09Х16Н4Б является очень востребованным материалом, благодаря упругости, прочности и пластичности, а также легкой податливости деформированию такими способами, как изгиб, придание формы методом растяжения, глубокой и ротационной вытяжки.

Химический состав сплава стали 09Х16Н4Б

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TУ 14-1-3573-83	0.08-0.11	до 0.02	до 0.025	0.2-0.5	15-16.5	до 0.6	3.5-4.5	до 0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
ОСТ 5Р.9125-84	до 0.1	до 0.02	до 0.025	0.2-0.5	15-16.5	до 0.6	3.5-4.5	до 0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
TУ 14-132-176-89	0.08-0.11	до 0.02	до 0.025	0.2-0.5	15-16.5	до 0.6	3.5-4.5	до 0.3	-	-	-	0.2-0.4	-
ГОСТ 5632-72	0.08-0.11	до 0.02	до 0.025	0.2-0.5	15-16.5	до 0.6	3.5-4.5	до 0.3	до 0.2	до 0.2	до 0.3	0.2-0.4	до 0.2

По ТУ 14-1-3573-83 химический состав приведен для стали марок 09Х16Н4Б и 09Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов должно быть не более: олова - 0,0040 %, мышьяка - 0,0080 %, свинца - 0,0050 %, цинка - 0,0040 %, сурьмы - 0,0040 %, висмута - 0,00010 %. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по углероду и ниобию ±0,010 % каждого, по кремнию и марганцу +0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.

По ТУ 14-1-3570-83 химический состав приведен для стали марок 09Х16Н4Б и 09Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должно превышать 1-го балла по каждому элементу. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по углероду и ниобию ±0,010 % каждого, по кремнию и марганцу +0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.

По ОСТ 5Р.9125-84 суммарная массовая доля Nb+Ta = 0,20-0,40 % (указано в значении для Nb).

По ТУ 14-132-176-89 химический состав приведен для стали марки 09Х16Н4Б. Допускаются в стали отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по никелю ±0,050 %, по фосфору +0,0030 %, по хрому ±0,10 %, по кремнию +0,020 %, по марганцу +0,020 %, по ниобию ±0,010 %. Допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля ванадия определяется химическим анализом и результаты заносятся в сертификат - содержание ванадия факультативно.

Механические свойства стали 09Х16Н4Б

Вид поставки	Сечение, мм	Температура отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	KCU, кДж/м2	HB, МПа	HRC	Термообработка
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б (09Х16Н4Б-Ш).	≤200	-	≥931	≥1029	≥10	≥45	≥784	302-351	-	Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 275-300 °C, охлаждение на воздухе
	200-300	-	≥735	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
	300-400	-	≥686	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
	400-500	-	≥686	≥882	≥12	≥40	≥833	269-302	-
Заготовки из стали марок 09Х16Н4Б и 09Х16Н4Б-Ш (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72	≤180	620-660	≥735	≥882	≥13	≥50	≥588	248-302	20-30	Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (образцы)
	≤100	270-310	≥883	≥1029	≥10	≥45	≥588	302-375	30-38
Поковки для деталей стойких к МКК	500	-	≥690	≥882	≥12	≥40	≥558	269-302	-	Закалка в масло с 1040-1060 °C, охлаждение до 70-90 °C + Отпуск при 640-660 °C (I ступень) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C (II ступень) охлаждение на воздухе
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Образцы продольные	25-30	-	≥735	≥880	≥13	≥50	≥883	-	-	Закалка в масло с 1040-1060 °C (выдержка 1-2 мин/1мм сечения) + Отпуск при 640-660 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе

Механические свойства стали 09Х16Н4Б при нормальной и повышенной температурах (СТ ЦКБА 010-2004)

Марка стали		09Х16Н4Б						09Х16Н4Б,09Х16Н4Б-Ш
Сортамент		Сортовой прокат			Поковки			Поковки ТУ 5.961-11503-99
Толщина, мм		Диаметром круга 180 мм			До 400			До 500
Температура, °C		20	150	200	250	300	350	20	150	350
Механические свойства	σв,МПа	882	830	770	760	730	720	882	784	696
	(кгс/мм2)	-90	-85	-79	-78	-75	-74	-90	-80	-71
	σ0,2,МПа	735	710	700	680	670	650	686	657	637
	(кгс/мм2)	-75	-73	-71	-69	-68	-66	-70	-67	-65
	δ5, %	13	12	11	11	10	9	12	11	10
	ψ, %	50	50	50	50	50	50	40	40	40

Свариваемость 09Х16Н4Б

Сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Типовые свойства 09Х16Н4Б в оттоженном состоянии

Наименование	Min	Норм
Rpm Предел прочности (при растяжении), N/mm2	882	735
Rp0,2  Предел Упругости(текучесть), (0.2 %), N/mm2	690	883
Удлинение (% in L = 5.65 So)	11	14
Твердость по Бринеллю - НВ	269	302
Органолептическая проба Эриксена, мм	10-11	-

Температура критических точек 09Х16Н4Б

Критическая точка	Температура
Ac1	-
Ac3(Acm)	-
Ar3(Arcm)	-
Ar1	-

Твердость НВ по Бринеллю (ГОСТ 5949-2018)

Твердость 07Х16Н4Б, Поковки ГОСТ 25054-81

HB 10 -1 = 269 - 302 МПа

Предел прочности стали 09Х16Н4Б при повышенных температурах

Температура, 0С	600	700	800	500	1000
Rp m  предел прочности (при растяжении), N/mm2	-	-	-	-	-

Минимальные величины предела упругости 09Х16Н4Б при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, 0С	550	600	650	700	800
Rp1,0  1% пластичная деформация (текучесть) N/mm2	160	120	90	60	20

Сопротивление коррозии 09Х16Н4Б в кислотной среде

Температура, С	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная Кислота	0	1	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная Кислота	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	2
Фосфорная Кислота	0	0	0	0	1	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная Кислота	0	0	0	1	1	2	0	0	1	1	1	0

Атмосферные воздействия на сталь 09Х16Н4Б в сравнении с другими металлами при различных атмосферных воздействиях

Окружающая среда	Скорость коррозии (mm/год)
	09Х16Н4Б	Aлюминий -3S	углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.0025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0051	0.686	46.2

Режим термической обработки 09Х16Н4Б по ГОСТ 25054-81

Марка	09X16Н4Б
Режим термообработки	Закалка 1050°C в масло, отпуск 650°C — 1 ступень, отпуск 635°C — 2 ступень, охлаждение на воздухе

Технологические характеристики 09Х16Н4Б

Свариваемость:	без ограничений
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

• Круг

Импортные заменители: 

• Круг AISI 201
• Круг AISI 304
• Круг AISI 310S
• Круг AISI 316L
• Круг AISI 316Ti
• Круг AISI 321
• Круг AISI 420
• Круг AISI 431

Российские производители:

• Круг 03Х17Н14М3
• Круг 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)
• Круг 08Х18Н10
• Круг 10Х17Н13М2Т
• Круг 12Х15Г9НД
• Круг 12Х18Н10Т
• Круг 14Х17Н2
• Круг 20Х13
• Круг 20Х23Н18
• Круг 30Х13
• Круг 40Х13