Лист сталь 20 горячекатаный

Особенности конструкционной углеродистой качественной листовой стали 20

Сталь 20 – это низкоуглеродистый сплав металла, широко используемый для изготовления различных деталей, инструментальных изделий и всевозможных заготовок. Листовая сталь данной марки – материал для труб и металлических конструкций. Этот незаменимый продукт широко используется в машиностроении, в строительстве, и во многих отраслях промышленности.

Листы сталь 20 выпускаются путем холодной и горячей прокатки. Современные способы производства позволяют получать высококачественную и востребованную продукцию. Высокое качество металлопроката гарантирует долгосрочную эксплуатацию изделий не зависимо от мест применения и окружающих условий.

Применение стали 20

Сталь 20 используется при создании проката прямоугольного сечения. Низкоуглеродистая сталь – составляющая шестигранных и прямоугольных прутьев, незаменимых элементов строительства. Листы сталь 20 – основа производства гнутых уголков, двутавровых профилей и швеллеров. Эти металлические изделия служат основанием крыш, используются при строительстве зданий и сооружений.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЛИСТЫ СТАЛЬ 20 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 09Г2С
• ст3сп5
• Сталь 35
• Сталь 40Х
• Сталь 45
• Сталь 65Г
• Сталь У10А

Область использования листов сталь 20

Листовая сталь – элемент конструкций наружной рекламы. Ее применение безгранично. Изделия пищевой индустрии, химической промышленности без данного материала выпускать не получится. Это неотъемлемая часть производства многих современных изделий. Сталь 20 имеет высокую прочность и хорошую свариваемость, она исключительно подходит для изготовления режущих инструментов и ударных механизмов.

Листы сталь 20 износоустойчивы и плохо поддаются деформации. Они могут служить как отделочный материал для оформления фасадов зданий, или использоваться как кровельное покрытие. Область применения данного материала не имеет ограничений. Он обладает прекрасными техническими характеристиками и используется практически во всех отраслях промышленности.

Листовая сталь реализуется оптом и в розницу. В зависимости от объемов производства вашего предприятия можно приобрести любую партию. Если нужен материал для изготовления металлочерепицы или вы занимаетесь производством металлических ограждений – сталь этой марки идеальное решение. В вагоностроении листы из металла – это основные компоненты.

Технические данные плоского проката сталь 20

Сталь 20 относится к низкоуглеродистым маркам. Содержание углерода в этой категории соответствует обозначению, указанному в названии. Листовая сталь20 в химическом составе может иметь от 0,17 до 0,24% углерода. Этот низкий показатель обеспечивает высокую ударопрочность изделиям, а также придает материалу оптимальную вязкость.

Углеродистая сталь в случае использования для изготовления деталей повышенной прочности проходит термообработку. Процесс ковки металла начинается при температуре 1280 градусов и заканчивается при 750 градусах. Химический состав стали при этом не меняется. Материалу добавляются дополнительные свойства, позволяющие использовать его для изготовления крюков для кранов, подшипников, шестерен и других деталей с высокими требованиями прочности.

Физические свойства стали 20 листвого проката

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2,13		52	7859
100	2,03	11,60	50.6	7834	486	219
200	1,99	12,60	48.6	7803	498	292
300	1,90	13,10	46.2	7770	514	381
400	1,82	13,60	42.8	7736	533	487
500	1,72	14,10	39.1	7699	555	601
600	1,60	14,60	35.8	7659	584	758
700		14,80	32	7617	636	925
800		12,90		7624	703	1094
900				7600	703	1135
1000					695

Механические свойства стали 20 листового проката при температуре 20 ⁰С

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	σВ (МПа)	δ 5 (%)	ψ (%)	HB (не более)
1050-74	Сталь:
	горячекатаная, 2-й категории после нормализации	410	25	55
	5-й категории после нагартовки	490	7	40
	5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отпуска или отжига	390-490		50	163
	после сфероидизирующего отжига	340-440		50	163
	нагартованная без термообработки	490	7	40	207

Механические свойства стали 20 листового проката при повышенных температурах

Температурные испытания, °С	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Пределы выносливости стали 20 в листах

σ-1, МПа	J-1, МПа	n	δ5, МПа	σ0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Механические свойства листовой стали 20 после ХТО

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

Технологические свойства стали 20 плоского проката

Коррозионная стойкость	В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Ударная вязкость стали 20 в листах при низких температурах

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10	64	39	34
		от 10 до 20 вкл.	59	34	29
		от 20 до 100 вкл.	59	34	-

Предел текучести стали 20 в листах

Температура испытания, °C/s0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
≥215	≥210	≥196	≥180		≥160	≥137	≥127

Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	N	Mo	Fe	Cu	Bi	As	Al
ТУ 14-1-3987-85	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-1-5058-91	0,18-0,24	≤0,012	≤0,020	0,35-0,65	≤0,15	≤0,0040	≤0,040	≤0,005	0,17-0,37	0,00015-0,00045	≤0,0030	≤0,10	≤0,010	-	-	≤0,10	0,0002-0,00045	≤0,010	-
ГОСТ 11017-80	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,20	-	-	-
ТУ 14-1-1529-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	Ост.	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-3-808-78	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,006	-	-	≤0,25	-	≤0,080	0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97	0,17-0,21	≤0,008	≤0,012	0,35-0,65	≤0,25	-	≤0,060	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,025	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-162-14-96	0,17-0,22	≤0,015	≤0,015	0,50-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,25	-	-	0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93	0,18-0,24	0,002-0,015	0,005-0,015	0,35-0,65	≤0,15	0,0005-0,0040	0,002-0,100	0,0005-0,0040	0,17-0,37	0,0005-0,0030	0,0003-0,0040	≤0,15	0,002-0,012	-	-	≤0,15	0,0001-0,0030	≤0,010	0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92	0,17-0,24	≤0,020	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-159-1128-2008	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-161-148-94	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	-	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,25	-	-	-
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0,17-0,24	≤0,015	≤0,017	0,35-0,65	≤0,40	-	≤0,050	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	-	≤0,25	-	-	0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	≤0,15	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-1128-2007	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,008	-	-	≤0,30	-	-	-

Подразделение листового проката по точности изготовления

ВТ	высокая
AT	повышенная
БТ	нормальная
по ширине:
ВШ	высокая
АШ	повышенная
БШ	нормальная
по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно)
ВД	высокая
АД	повышенная
БД	нормальная
по плоскостности (листовой прокат):
ПО	особо высокая
ПВ	высокая
ПУ	улучшенная
ПН	нормальная

Подразделение листового проката по характеру кромки

О	обрезная
НО	необрезная

Предельные отклонения по толщине при ширине горячекатаного листового проката

Толщина проката (листы и рулоны)	Предельное отклонение по толщине проката при ширине
	от 500 до 750		св. 750 до 1000		св. 1000 до 1500		св. 1500 до 2000		св. 2000 до 2300		св. 2300 до 2700		св. 2700 до 3000
	Повышенная точность прокатки	Нормальная точность прокатки	Повышенная точность прокатки	Нормальная точность прокатки	Повышенная точность прокатки	Нормальная точность прокатки	Повышенная точность прокатки	Нормальная точность прокатки	Повышенная точность прокатки	Нормальная точность прокатки	Повышенная точность прокатки	Нормальная точность прокатки	Повышенная точность прокатки	Нормальная точность прокатки
От 0,40 до 0,50	0,05	±0,07	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Св. 0,50 до 0,60	±0,06	0,08	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
» 0,60 » 0,75	0,07	±0,09	±0,07	±0,09	-	-	-	-	-	-	-	-
» 0,75 » 0,90	±0,08	±0,10	±0,08	0,1	-	-	-	-	-	-	-	-
» 0,90 » 1,10	±0,09	±0,11	±0,09	±0,12	-	-	-	-	-	-	-	-
» 1,10 » 1,20	±0,10	±0,12	±0,11	±0,13	±0,12	±0,15	-	-	-	-	-	-
» 1,20 » 1,30	0,11	±0,13	±0,12	±0,14	±0,12	±0,15	-	-	-	-	-	-
» 1,30 » 1,40	±0,11	±0,14	±0,12	±0,15	±0,12	±0,18	-	-	-	-	-	-
» 1,40 » 1,60	±0,12	±0,15	±0,13	±0,15	±0,13	0,18	-	-	-	-	-	-
» 1,60 » 1,80	±0,13	±0,15	±0,14	±0,17	±0,14	±0,18	-	-	-	-	-	-
» 1,80 » 2,00	±0,14	±0,16	0,15	±0,17	0,16	±0,18	±0,17	0,2	-	-	-	-
» 2,00 » 2,20	±0,15	±0,17	0,16	±0,18	±0,17	±0,19	±0,18	±0,20	-	-	-	-
» 2,20 » 2,50	±0,16	±0,18	±0,17	±0,19	±0,18	±0,20	±0,19	±0,21	-	-	-	-
» 2,50 » 3,00	±0,17	±0,19	±0,18	±0,20	±0,19	±0,21	±0,20	±0,22	±0,23	±0,25	-	-
» 3,00 » 3,50	±0,18	±0,20	±0,19	±0,21	±0,20	±0,22	±0,22	±0,24	±0,26	±0,29	-	-
» 3,50 » 3,90	±0,20	±0,22	±0,21	0,23	±0,22	0,24	0,24	0,26	±0,28	±0,31	-	-
» 3,90 » 5,5	0,1	0,2	0,15	0,3	0,1	0,3	0,2	0,4	0,25	0,45	-	-	-	-
	-0,4	-0,4	-0,4	-0,4	-0,5	-0,5	-0,5	-0,5	-0,5	-0,5
» 5,5 » 7,5	-0,5	0,1	0,1	0,2	0,1	0,25	0,2	0,4	0,25	0,45	-	-	-	-
		-0,5	-0,6	-0,6	-0,6	-0,6	-0,6	-0,6	-0,6	-0,6
» 7,5 » 10,0	-0,8	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,2	0,35	0,25	0,45	-	0,6	-	-
		-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8		-0,8
» 10,0 » 12,0	-0,8	0,2	0,1	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,35	0,5	-	0,7	-	1
		-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8		-0,8		-0,8

Толщина проката	Предельное отклонение по толщине проката при ширине
	Св. 1000 до 1200	Св. 1200 до 1500	Св. 1500 до 1700	Св. 1700 до 1800	Св. 1800 до 2000	Св. 2000 до 2300	Св. 2300 до 2500:	Св. 2500 до 2600	Св. 2600 до 2800	Св. 2800 до 3000	Св. 3000 до 3200	Св. 3200 до 3400	Св. 3400 до 3600	Св. 3600 до 3800;
Св. 12,5 до 25,0	0,2	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8	0,8	1	1,1	1,2	1,3	1,4	-	-
	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8
» 25,0 » 30,0	0,2	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6
	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9
» 30,0 » 34,0	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,8	0,9	1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7
	-1	-1	-1	-1	-1	-1	-1	-1	-1	-1	-1	-1	-1	-1
» 34,0 » 40,0	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1	±1,1	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8
	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1		-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1
» 40,0 » 50,0	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1	1,1	±1,2	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2		-1,2	19	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2
» 50,0 » 60,0	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3
» 60,0 » 70,0	-.	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	±1,6	1,7	1,8	1,9
		-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6		-1,6	-1,6	-1,6
» 70,0 » 80,0	-	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
		-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2
» 80,0 » 90,0	-	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2
		-2,5	-2,5	-2,5	2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5
» 90,0 » 100,0	-	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,1
		-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7
» 100,0 » 115,0	-	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,1	2,2	2,3
		-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1	-3,1
» 115,0 » 125,0	-	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6
		-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5	-3,5
» 125,0 » 140,0	-	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,8	2,9
		-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8	-3,8
» 140,0 » 160,0	-	1,9	2	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9	3	3,1
		-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2	-4,2

Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в горячекатаных листах

Ширина проката	Толщина проката	Предельное отклонение по ширине проката
До 800	До 3,9	6
Св. 800		10
До 1500	Св. 3,9 до 16	10
Св. 1500		15
Все ширины	Св. 16 до 60	25
	св. 60 до 100	50
	св. 100 до 160	75

Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно

Длина проката	Толщина проката	Предельное отклонение по длине проката
До 1500	До 3,9	10
Св. 1500		15
До 2000	Св. 3,9 до 16	10
Св. 2000 до 6000		25
» 6000		35
До 3000	Св. 16 до 60	15
Св. 3000 до 6000		25
» 6000		40
Все длины	Св. 60 до 100	50
	» 100 » 160	75

Зарубежные аналоги стали 20

США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023
Германия	1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция	1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия	050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия	C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия	C25-1, C25-2
Испания	1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Болгария	20, C22, C22E
Венгрия	A45.47, C22E
Польша	20, K18
Румыния	OLC20, OLC20X
Чехия	12022, 12024
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Юж.Корея	SM20C, SM20CK, SM22C

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

• s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
• s_Т - Предел текучести, [МПа]
• s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
• d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
• y - Относительное сужение, [ % ]
• KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
• HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
• HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
• HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

• T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
• E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
• a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
• l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
• r - Плотность материала , [кг/м³]
• C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
• R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

• Листы стальные

• Лист холоднокатаный
• Лист горячекатаный
• Лист оцинкованный
• Лист рифленый
• Лист перфорированный
• Лист низколегированный
• Лист ПВЛ