8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Сталь 20 – это низкоуглеродистый сплав металла, широко используемый для изготовления различных деталей, инструментальных изделий и всевозможных заготовок. Листовая сталь данной марки – материал для труб и металлических конструкций. Этот незаменимый продукт широко используется в машиностроении, в строительстве, и во многих отраслях промышленности.
Листы сталь 20 выпускаются путем холодной и горячей прокатки. Современные способы производства позволяют получать высококачественную и востребованную продукцию. Высокое качество металлопроката гарантирует долгосрочную эксплуатацию изделий не зависимо от мест применения и окружающих условий.
Сталь 20 используется при создании проката прямоугольного сечения. Низкоуглеродистая сталь – составляющая шестигранных и прямоугольных прутьев, незаменимых элементов строительства. Листы сталь 20 – основа производства гнутых уголков, двутавровых профилей и швеллеров. Эти металлические изделия служат основанием крыш, используются при строительстве зданий и сооружений.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЛИСТЫ СТАЛЬ 20 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Листовая сталь – элемент конструкций наружной рекламы. Ее применение безгранично. Изделия пищевой индустрии, химической промышленности без данного материала выпускать не получится. Это неотъемлемая часть производства многих современных изделий. Сталь 20 имеет высокую прочность и хорошую свариваемость, она исключительно подходит для изготовления режущих инструментов и ударных механизмов.
Листы сталь 20 износоустойчивы и плохо поддаются деформации. Они могут служить как отделочный материал для оформления фасадов зданий, или использоваться как кровельное покрытие. Область применения данного материала не имеет ограничений. Он обладает прекрасными техническими характеристиками и используется практически во всех отраслях промышленности.
Листовая сталь реализуется оптом и в розницу. В зависимости от объемов производства вашего предприятия можно приобрести любую партию. Если нужен материал для изготовления металлочерепицы или вы занимаетесь производством металлических ограждений – сталь этой марки идеальное решение. В вагоностроении листы из металла – это основные компоненты.
Сталь 20 относится к низкоуглеродистым маркам. Содержание углерода в этой категории соответствует обозначению, указанному в названии. Листовая сталь20 в химическом составе может иметь от 0,17 до 0,24% углерода. Этот низкий показатель обеспечивает высокую ударопрочность изделиям, а также придает материалу оптимальную вязкость.
Углеродистая сталь в случае использования для изготовления деталей повышенной прочности проходит термообработку. Процесс ковки металла начинается при температуре 1280 градусов и заканчивается при 750 градусах. Химический состав стали при этом не меняется. Материалу добавляются дополнительные свойства, позволяющие использовать его для изготовления крюков для кранов, подшипников, шестерен и других деталей с высокими требованиями прочности.
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,13 | 52 | 7859 | |||
100 | 2,03 | 11,60 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
200 | 1,99 | 12,60 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
300 | 1,90 | 13,10 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
400 | 1,82 | 13,60 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
500 | 1,72 | 14,10 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
600 | 1,60 | 14,60 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
700 | 14,80 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
800 | 12,90 | 7624 | 703 | 1094 | ||
900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
1000 | 695 |
Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | σВ (МПа) | δ 5 (%) | ψ (%) | HB (не более) |
1050-74 | Сталь: | ||||
горячекатаная, 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | ||
5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | ||
5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | ||
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | ||
после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | ||
нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Температурные испытания, °С | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | 130 | 39 | 94 | ||
800 | 89 | 51 | 96 | ||
900 | 75 | 55 | 100 | ||
1000 | 47 | 63 | 100 | ||
1100 | 30 | 59 | 100 | ||
1200 | 20 | 64 | 100 |
σ-1, МПа | J-1, МПа | n | δ5, МПа | σ0,2,МПа | Термообработка, состояние стали |
206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
245 | 520 | 310 | |||
225 | 490 | 280 | |||
205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
193 | 420 | 280 | |||
255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC |
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Коррозионная стойкость | В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год. |
Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -60 |
19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
Температура испытания, °C/s0,2 | |||||||
150 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
≥215 | ≥210 | ≥196 | ≥180 | ≥160 | ≥137 | ≥127 |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Zn | V | Sn | Si | Sb | Pb | Ni | N | Mo | Fe | Cu | Bi | As | Al |
ТУ 14-1-3987-85 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-1-5058-91 | 0,18-0,24 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | ≤0,0040 | ≤0,040 | ≤0,005 | 0,17-0,37 | 0,00015-0,00045 | ≤0,0030 | ≤0,10 | ≤0,010 | - | - | ≤0,10 | 0,0002-0,00045 | ≤0,010 | - |
ГОСТ 11017-80 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,20 | - | - | - |
ТУ 14-1-1529-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | Ост. | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
ТУ 14-3-808-78 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | ≤0,006 | - | - | ≤0,25 | - | ≤0,080 | 0,02-0,08 |
ТУ 14-3-1971-97 | 0,17-0,21 | ≤0,008 | ≤0,012 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | ≤0,060 | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | 0,02-0,05 |
ТУ 14-3-341-75 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,025 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-162-14-96 | 0,17-0,22 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,50-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,25 | - | - | 0,03-0,05 |
ТУ 14-1-5185-93 | 0,18-0,24 | 0,002-0,015 | 0,005-0,015 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | 0,0005-0,0040 | 0,002-0,100 | 0,0005-0,0040 | 0,17-0,37 | 0,0005-0,0030 | 0,0003-0,0040 | ≤0,15 | 0,002-0,012 | - | - | ≤0,15 | 0,0001-0,0030 | ≤0,010 | 0,002-0,009 |
ТУ 08.002.0501.5348-92 | 0,17-0,24 | ≤0,020 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-159-1128-2008 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
ТУ 14-161-148-94 | 0,17-0,24 | ≤0,013 | ≤0,018 | 0,35-0,65 | - | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,25 | - | - | - |
TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,015 | ≤0,017 | 0,35-0,65 | ≤0,40 | - | ≤0,050 | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | ≤0,008 | - | - | ≤0,25 | - | - | 0,02-0,05 |
ТУ 1301-039-00212179-2010 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | ≤0,15 | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ТУ 14-3Р-1128-2007 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,008 | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
ВТ | высокая |
AT | повышенная |
БТ | нормальная |
по ширине: | |
ВШ | высокая |
АШ | повышенная |
БШ | нормальная |
по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно) | |
ВД | высокая |
АД | повышенная |
БД | нормальная |
по плоскостности (листовой прокат): | |
ПО | особо высокая |
ПВ | высокая |
ПУ | улучшенная |
ПН | нормальная |
О | обрезная |
НО | необрезная |
Толщина проката (листы и рулоны) | Предельное отклонение по толщине проката при ширине | |||||||||||||
от 500 до 750 | св. 750 до 1000 | св. 1000 до 1500 | св. 1500 до 2000 | св. 2000 до 2300 | св. 2300 до 2700 | св. 2700 до 3000 | ||||||||
Повышенная точность прокатки | Нормальная точность прокатки | Повышенная точность прокатки | Нормальная точность прокатки | Повышенная точность прокатки | Нормальная точность прокатки | Повышенная точность прокатки | Нормальная точность прокатки | Повышенная точность прокатки | Нормальная точность прокатки | Повышенная точность прокатки | Нормальная точность прокатки | Повышенная точность прокатки | Нормальная точность прокатки | |
От 0,40 до 0,50 | 0,05 | ±0,07 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
Св. 0,50 до 0,60 | ±0,06 | 0,08 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
» 0,60 » 0,75 | 0,07 | ±0,09 | ±0,07 | ±0,09 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
» 0,75 » 0,90 | ±0,08 | ±0,10 | ±0,08 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
» 0,90 » 1,10 | ±0,09 | ±0,11 | ±0,09 | ±0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
» 1,10 » 1,20 | ±0,10 | ±0,12 | ±0,11 | ±0,13 | ±0,12 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - | ||
» 1,20 » 1,30 | 0,11 | ±0,13 | ±0,12 | ±0,14 | ±0,12 | ±0,15 | - | - | - | - | - | - | ||
» 1,30 » 1,40 | ±0,11 | ±0,14 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,12 | ±0,18 | - | - | - | - | - | - | ||
» 1,40 » 1,60 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,13 | ±0,15 | ±0,13 | 0,18 | - | - | - | - | - | - | ||
» 1,60 » 1,80 | ±0,13 | ±0,15 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,14 | ±0,18 | - | - | - | - | - | - | ||
» 1,80 » 2,00 | ±0,14 | ±0,16 | 0,15 | ±0,17 | 0,16 | ±0,18 | ±0,17 | 0,2 | - | - | - | - | ||
» 2,00 » 2,20 | ±0,15 | ±0,17 | 0,16 | ±0,18 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | - | - | - | - | ||
» 2,20 » 2,50 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | - | - | - | - | ||
» 2,50 » 3,00 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,23 | ±0,25 | - | - | ||
» 3,00 » 3,50 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,22 | ±0,24 | ±0,26 | ±0,29 | - | - | ||
» 3,50 » 3,90 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,21 | 0,23 | ±0,22 | 0,24 | 0,24 | 0,26 | ±0,28 | ±0,31 | - | - | ||
» 3,90 » 5,5 | 0,1 | 0,2 | 0,15 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | 0,2 | 0,4 | 0,25 | 0,45 | - | - | - | - |
-0,4 | -0,4 | -0,4 | -0,4 | -0,5 | -0,5 | -0,5 | -0,5 | -0,5 | -0,5 | |||||
» 5,5 » 7,5 | -0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,25 | 0,2 | 0,4 | 0,25 | 0,45 | - | - | - | - |
-0,5 | -0,6 | -0,6 | -0,6 | -0,6 | -0,6 | -0,6 | -0,6 | -0,6 | ||||||
» 7,5 » 10,0 | -0,8 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,35 | 0,25 | 0,45 | - | 0,6 | - | - |
-0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | |||||
» 10,0 » 12,0 | -0,8 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,35 | 0,5 | - | 0,7 | - | 1 |
-0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 |
Толщина проката | Предельное отклонение по толщине проката при ширине | |||||||||||||
Св. 1000 до 1200 | Св. 1200 до 1500 | Св. 1500 до 1700 | Св. 1700 до 1800 | Св. 1800 до 2000 | Св. 2000 до 2300 | Св. 2300 до 2500: | Св. 2500 до 2600 | Св. 2600 до 2800 | Св. 2800 до 3000 | Св. 3000 до 3200 | Св. 3200 до 3400 | Св. 3400 до 3600 | Св. 3600 до 3800; | |
Св. 12,5 до 25,0 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | - | - |
-0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | |||
» 25,0 » 30,0 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 |
-0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | |
» 30,0 » 34,0 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 |
-1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | |
» 34,0 » 40,0 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1 | ±1,1 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 |
-1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | ||
» 40,0 » 50,0 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,1 | ±1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
-1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | 19 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | ||
» 50,0 » 60,0 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
-1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | |
» 60,0 » 70,0 | -. | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | ±1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
-1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | |||
» 70,0 » 80,0 | - | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
-2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | ||
» 80,0 » 90,0 | - | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 |
-2,5 | -2,5 | -2,5 | 2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | ||
» 90,0 » 100,0 | - | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 | 2,1 |
-2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | ||
» 100,0 » 115,0 | - | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 |
-3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | ||
» 115,0 » 125,0 | - | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 |
-3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | ||
» 125,0 » 140,0 | - | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 | 2,8 | 2,9 |
-3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | ||
» 140,0 » 160,0 | - | 1,9 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 | 2,7 | 2,8 | 2,9 | 3 | 3,1 |
-4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 |
Ширина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по ширине проката |
До 800 | До 3,9 | 6 |
Св. 800 | 10 | |
До 1500 | Св. 3,9 до 16 | 10 |
Св. 1500 | 15 | |
Все ширины | Св. 16 до 60 | 25 |
св. 60 до 100 | 50 | |
св. 100 до 160 | 75 |
Длина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по длине проката |
До 1500 | До 3,9 | 10 |
Св. 1500 | 15 | |
До 2000 | Св. 3,9 до 16 | 10 |
Св. 2000 до 6000 | 25 | |
» 6000 | 35 | |
До 3000 | Св. 16 до 60 | 15 |
Св. 3000 до 6000 | 25 | |
» 6000 | 40 | |
Все длины | Св. 60 до 100 | 50 |
» 100 » 160 | 75 |
США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023 |
Германия | 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
Япония | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
Франция | 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25 |
Англия | 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E |
Евросоюз | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
Италия | C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
Бельгия | C25-1, C25-2 |
Испания | 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120 |
Китай | 20, 20G, 20R, 20Z |
Швеция | 1450 |
Болгария | 20, C22, C22E |
Венгрия | A45.47, C22E |
Польша | 20, K18 |
Румыния | OLC20, OLC20X |
Чехия | 12022, 12024 |
Австралия | 1020, M1020 |
Швейцария | Ck22 |
Юж.Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |