8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
В имеющемся перечне различных марок стали в категории конструкционных представлена сталь 50ХФА, являющаяся сталью целевого назначения. Этот материал предназначен для узкопрофильного применения и не используется широко за пределами конкретного производства изделий, требующих только таких свойств и характеристик, которые им сообщает данная сталь. Она является рессорно-пружинной, чему отвечают высокие показатели усталостной прочности стали 50ХФА. Ее назначением является исключительно производство деталей, испытывающих тяжелые нагрузки и на которые возлагаются ответственные задачи.
Содержание химических элементов, скрытая информация о которых имеется в самом названии сплава и формирует необходимые характеристики материала, являющихся основой для определения области использования такой стали. Данный сплав является легированным, с содержанием углерода в пределах 0,5%. На качество стали влияет малое количество фосфора и серы. Процентное содержание химических элементов в стали 50ХФА представлено следующим составом:
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 50ХФА ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Отличает сталь 50ХФА высокий показатель твердости, который находится в пределах 262-311Мпа. Ею демонстрируются высокие пределы выносливости и упругости, что важны именно для изделий в виде пружин или рессор. Достигается такой эффект специальной технологией обработки материала, включающей процесс закалки с последующим отпуском. Данная сталь не демонстрирует проявление хрупкости при отпуске и не является оптимальным вариантом для сварки. Ее удельный вес составляет 7800 кг/м3.
Марка стали 50ХФА предлагается сталелитейным производством в следующих видах, которые полностью регламентированы соответствующими Гостами:
Необходимость купить сталь 50ХФА для определенных областей производства, обусловлена именно ее уникальными характеристиками. Производство данной стали были специально инициировано для возможности изготовления:
Причем пружины должны обязательно пройти обработку азотированием, что увеличивает показатель цикличной прочности. Исходя из высоких требований предъявляемых к изделиям из этого материала требуется серьезно подходить к выбору производителя самого материала. По этой причине, чтобы купить сталь 50ХФА стоит обратить внимание на материал предлагаемый от известных брендов сталелитейного производства. Любое отклонение от технологических параметров приведет к выходу из строя узлов и агрегатов, использующих изделия из этой марки стали. Учитывая, важность таких изделий, купив сталь 50ХФА низкого качества производство изделий, не соответствующих предъявляемых к ним требованиям, приведет при эксплуатации таковых к аварийным ситуациям и возможной угрозе здоровью и жизни человека.
Cr | Mn | C | Si | Ni | Cu | V | S | P |
0.8 - 1.1 | 0.5 - 0.8 | 0.46 - 0.54 | 0.17 - 0.37 | до 0.25 | до 0.2 | 0.1 - 0.2 | до 0.025 | до 0.025 |
Термообработка, вид поставки | Сечение круга, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 850°С, масло, отпуск 470°С. | Образцы | 1080 | 1270 | 8 | ||
Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 49 | |
Изотермическая закалка 870°С, расплавленная соль 320-330°С. Отпуск 330°С, воздух. | 20 | 1430 | 1570 | 6 | 60 | 44-50 |
Пружины. Закалка 840-860°С. Отпуск 420-450°С, воздух. | 15 | 1270 | 1470 | 12 | 44-49 | |
Полный отжиг | 420 | 710 | 16 | |||
Изотермический отжиг | 350 | 650 | 20 | |||
Сфероидизирующий отпуск | 350 | 570 | 22 |
Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HRCэ |
Закалака при температуре 850°С, среда: масло. | |||||
1580 | 1940 | 1 | 52-54 | ||
200 | 1760 | 2010 | 2 | 50-51 | |
300 | 1640 | 1690 | 2 | 48-49 | |
450 | 1580 | 4 | 36 | 45-47 | |
500 | 1370 | 8 | 54 | 43-44 |
Сечение круга, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB |
Закалка при температуре 880°С, среда: масло. Отпуск при температуре 500°С. | |||||
20 | 1200 | 1320 | 12 | 42 | 385 |
40 | 1030 | 1180 | 15 | 47 | 350 |
60 | 860 | 1060 | 18 | 50 | 300 |
Температура испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
Закалка при тем пературе 850°С, Среда: масло. Отпуск при температуре 640°С. | ||||
20 | 840 | 940 | 22 | 62 |
200 | 820 | 910 | 16 | 62 |
300 | 750 | 830 | 20 | 59 |
400 | 710 | 830 | 16 | 62 |
500 | 420 | 500 | 26 | 74 |
600 | 380 | 30 | 87 | |
Закалка 860°С, масло. Отпуск 480°С. При 20°С HRCэ 42-44 | ||||
20 | 1370 | 1470 | 10 | 42 |
100 | 1250 | 1410 | 9 | 40 |
200 | 1200 | 1380 | 9 | 32 |
300 | 1180 | 1370 | 13 | 40 |
400 | 1060 | 1200 | 15 | 60 |
Температура ковки | Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 50 мм на воздухе, 51-180 мм — в колодцах. |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 269 и σB = 900 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0.35. |
Склонность к отпускной хрупкости | малосклонна |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,18 | 40 | 7800 | 320 | ||
100 | 2,15 | 11,70 | 39 | 7780 | 490 | |
200 | 2,10 | 12,20 | 38 | 7750 | 505 | |
300 | 2,00 | 12,90 | 37 | 7720 | 510 | |
400 | 1,88 | 13,50 | 36 | 7680 | 530 | |
500 | 1,78 | 14,00 | 33 | 7650 | 560 | |
600 | 1,60 | 14,40 | 31 | 7610 | 580 | |
700 | 1,42 | 14,60 | 29 | 620 | ||
800 | 1,32 | 13,10 | 28 | 700 |
Критическая точка | Температура °С |
Ac1 | 752 |
Ac3 | 788 |
Ar3 | 746 |
Ar1 | 688 |
Mn | 300 |
KCU (Дж/см2) | Термообработка |
31 | Закалка при температуре 850 °С,среда: масло. Отпуск при температуре 450 °С |
37 | Закалка при температуре 850 °С,среда: масло. Отпуск при температуре 550 °С |
67 | Закалка при температуре 850 °С,среда: масло. Отпуск при температуре 600 °С |
σ-1, МПА | J-1, МПА | Термообработка |
676 | 519 | Закалка при температуре 850 °C. Отпуск при температуре 420 °C |
666 | - | Закалка при температуре 850 °C,среда: масло. Отпуск при температуре 475 °C. σ0,2=1590 МПа, σв=1630 МПа, НВ 485 |
725 | - | σ0,2=1430 МПа, σв=1570 МПа |
Расстояние от торца круга, мм | Примечание | ||||||||
1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | Закалка при температуре 860 °С |
59 | 58 | 57,5 | 57,5 | 54,5 | 48 | 41,5 | 38 | 38 | Твердость для прокаливаемости, HRC |
Критический диаметр круга в масле | |||||||||
25-40 |
США | 6145, 6150, G41500, G61500, H61500 |
Германия | 1.8159, 50rV4, 51rV4, GS-50CrV4 |
Япония | SCM445H, SUP10, SUP10-CSP |
Франция | 50rV4, 50CrV4RR, 50CV4, 51rV4 |
Англия | 51CrV4, 735A50, 735A51, 735A54, 735h51 |
Евросоюз | 50rV4, 51rV4, 51CrMnV4 |
Италия | 48Si7, 50CrV4, 51CrMnV4KU |
Бельгия | 50CrV4 |
Испания | 51CrV4, F.1430 |
Китай | 50rVA |
Швеция | 2230 |
Болгария | 50ChFA, 51CrV4 |
Венгрия | 51CrV4, CrV3Z, SZ2 |
Польша | 50HF |
Румыния | 51VCr11A, 51VMnCr11, 51VMnCr11AT |
Чехия | 15260 |
Австралия | 6150, 6150H |
Юж.Корея | SPS6 |