Алюминиевый лист АМц

Алюминий марки АМц

Алюминий представляет собой металл цвета светлого серебра, кристаллическая решетка которого относится к типу «гранецентрированный куб». Он не подвержен трансформациям полиморфного характера. Алюминий относится к категории легких металлов, при температуре 20°С его вес - 2,703 г/см³. Этим объясняется включение алюминия в основу сплавов конструкций малого веса, к примеру, в авиатехнике. Показатель его электропроводности достаточно высок (65% от меди) поэтому данный металл часто используется, как проводник в электротехнике. Для алюминия в чистом виде характерна высокая коррозионная устойчивость, так как на поверхности его может происходить появление стойкой и плотной окисной пленки Al203. Данное качество имеется и у большинства сплавов, где алюминий используется, как элемент для легирования. Сплав алюминия с марганцем(Амц) является деформируемым сплавом на основе алюминия, который не упрочняется термической обработкой.

Создание алюминиевых сплавов

Производить алюминиевые сплавы начали еще в 50-ых годах 19 века. В них алюминий соединялся с кремнием, а их прочность и невосприимчивость к коррозии были весьма низкими. Довольно долго Si в этих сплавах относили к вредным примесям. А в 1907 г. в США часто использовались сплавы Al-Cu (литейные и деформируемые). В 1910 г. в Англии стали получать сплавы из трех компонентов - Al-Cu-Mg, а через пару лет были представлены алюминиевые соединения с 10-14% Zn и 2-3% Cu. Своего рода прорывом в выработке сплавов алюминия считаются работы А. Вильма (Германия) в 1903-1911 гг. Этот ученый открыл склонность сплавов из алюминия к старению, что резко улучшает их свойства, причем более всего это относится к прочности. Данный сплав с улучшенными характеристиками получил название Дуралюмина.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЙ ЛИСТ АМц ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

В СССР над разработкой советского дуралюмина трудились Ю.Г. Музалевский и С. М. Воронов. Им удалось получить новый вариант сплава, получивший название кольчугалюминия. В 1921 г. А. Пач из США опубликовал методику создания сплава Al-Si путем введения Na в мельчайших дозах, вследствие чего показатели сплавов Al-Si значительно улучшаются, а они сами становятся весьма востребованными. Происходит создание неизвестных до того момента систем: декоративных, устойчивых к коррозийному воздействию, основанных на электротехнике Al-Mg-Si, наиболее прочных Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu и Al-Mg-Si-Cu и многих других.

Производство

Соединения алюминия подразделяются по методу изготовления на: подверженные деформации (сюда входят и спеченные сплавы) для изготовления полуфабрикатов способом деформации и литейные – для фасонных отливок.

Если необходимо, чтобы выпускаемое изделие, было устойчиво к влиянию внешних сил, то для производства используют не чистый алюминий, а его сплавы, марок которых на данном этапе уже имеется немало.

Присутствующие в алюминии примеси обладают понижающим воздействием по отношению к его свойствам по проведению тепла, электричества и пластичности. Они также снижают защитный эффект пленки. Примесями в чистом, с технической позиции, металле могут быть, по большей части, Si и Fe.

Соединяясь с легирующими компонентами, алюминий может образовывать разнообразные системы, состоящие из составляющих числом от 2 до 5. Свойства систем могут быть разными – механические, технологические и коррозионные. Кроме того, любая из систем может включать несколько сплавов, а их структуры различаются.

Характеристики Амц

Базой для деформируемого сплава Аl-Mn(Амц) является алюминий. И сделать этот сплав прочнее посредством темепартурной обработки невозможно, зато он высокопластичен, невосприимчив к коррозии, и отлично сваривается. Чем выше легированность сплавов, тем эффективнее обрабатываемость резанием. Такие сплавы могут применяться в различной степени нагартовки, а также отожженном состоянии.

Как легирующие компоненты влияют на свойства Амц-сплава

АМц – соединение алюминия, склонное к деформируемости, где базовая легирующая составляющая - марганец.

Химические элементы в АМц

Аl-Mn – система, представляющая собой эвтектическую диаграмму. Растворение Mn в алюминии происходит с максимальным предельным показателем 1,95%, при температуре комнаты этот показатель равен 0,05%. В соединении АМц также присутствуют: а-твердый раствор марганца и производные MnAl6 вторичного типа. Так как содержание Mn в сплаве невелико, то в период закалки упрочнения не произойдет, а железо вместо MnAl6 приведет к образованию сложной фазы (MnFe)Al6, которая практически не растворяется в алюминии, что усложняет упрочнение сплава АМц при температурной обработке. Это является основанием для отношения Аl-Mn к соединениям, которые не только деформируются, но и не упрочняются термически.

Микроструктура сплава Амц

Введение марганца оказывает благоприятное воздействие на характеристики сплава. Причиной тому формирование соединений интерметаллического типа – AlFeMnSi, (Мn, Fe)Al и прочих, имеющих отрицательный потенциал, в результате чего сводится к нулю катодный эффект железа и становится лучше защитная пленка оксида на алюминии. Из-за чего в условиях атмосферы иногда стойкость соединения АМц к коррозии бывает выше, чем у самого металла. Разнометаллические сплавы также отличаются положительными характеристиками в возникновении анизотропии по структуре, способствующей ослаблению коррозионного расползания перпендикулярно поверхности изделия.

Легирование даже малого количества марганца при нагреве ведет к значительному росту зерна.

Отрицательно влияет в соединении АМц и коррозионная анизотропия. Для устойчивости алюминия к коррозии нагартовка оказывает повышающее воздействие, но для АМц-соединения она ее уменьшает, так как появляются причины для расслаивающей коррозии. И это действие увеличивается по мере того, как становится больше степень нагартовки. Данный процесс также имеет связь с образованием микронадрывов вблизи твердых неметаллических включений МnАl6. Соответственно, если в сплаве много прочих элементов, то образуются разнометаллические соединения (к примеру, титан), а его стойкость к разрушению в состоянии нагартовки ухудшается. Судя по указанным закономерностям, максимальное влияние на расслаивающую силу коррозии соединения АМц исходит от интерметаллидных соединений Fe и Mn в роли катодов, так как количество железа в соединении достаточно большое (до 0,7%).

Отрицательный эффект может оказываться под действием сочетания Al6(Mn,Fe), в виде крупных пластин. Под воздействием этой фазы снижаются физические и механические характеристики системы.

Если содержание меди достигает отметки в 0,2% , то сопротивление коррозии полуфабрикатов увеличивается. Очевидно, находящаяся в сплаве медь хорошо влияет на потенциал пробоя, поэтому вероятность, что коррозия возникнет и распространится рядом с катодными интерметаллическими фазами, становится меньше.

Воздействие на характеристики базовых примесей

В сплавах Al в качестве примесей чаще фигурируют Fe и Si. За счет устойчивости железа к растворению в алюминии, даже его небольшого количества достаточно, чтобы в структуре алюминия появилась эвтектика FeAl3 + Al.

Способностью к растворению в алюминии обладает кремний, при этом он не вступает в химические соединения, а содержится в элементарном виде. Но дендритная ликвация приводит к тому, что даже в незначительном количестве кремний вызывает эвтектику Аl+Si. В то же время увеличивается интервал кристаллизации, отчего наблюдается горячеломкость в твердо-жидком состоянии образуются трещины). Кремний в существенной концентрации отрицательно действует на способность Al к деформируемости, из-за снижения его пластичности.

Чтобы снизить отрицательный эффект от Fe и Si в соединении, необходимо контролировать соотношение Fe : Si=1,3 : 1,5.

Типы, режимы и нюансы температурной обработки Амц-соединения

Для цветных сплавов температурная обработка обычно производится в виде закалки или обжига. Термообработка при производстве полуфабрикатов может быть промежуточной или окончательной. Так, при прокатке промежуточной операцией может стать рекристаллизационный отжиг, целью которого становится снятие наклепа.

Рекристаллизационный обжиг иногда включается в финишную термообработку, когда необходимо доставить разупрочненный полуфабрикат. А закалка-старение в этом процессе может применяться при необходимости повышения прочности.

Для Амц последний этап термообработки - полный (450-470°С) или неполный отжиг (200-300°С). При первом варианте сплав будет мягче, и марка его будет АмцМ, а при неполном отжиге - АмцП.

Периодически при отжиге сплавов алюминия формируется крупнозернистая структура. Кроме стадии собирательной рекристаллизации, это случается и на первичной стадии из-за гетерогенного характера структуры соединений. В Амц базовый легирующий компонент– марганец, а как раз он и провоцирует роста зерна.

Для удаления крупных зерен, скорость нагрева до температуры обжига обязательно повысить, исключить пониженные температуры, снизить продолжительность выдержки и обеспечить легирование Ti. Охлаждение может производиться произвольно.

Некоторые особенности Амц

Амц-сплав востребован в промышленной сфере, так как сочетает в себе грандиозные механические характеристики с высокой коррозионной устойчивостью и великолепным сварочным потенциалом. Присутствие Mn обеспечивает сплаву высочайшую пластику.

Прочность сплава Амц в результате нагартовки полуфабрикатов увеличивается, хотя пластичность в этот момент частично снижается.

Для 100%-ного разупрочнения сплава АМц, можно провести отжиг под высокой температурой (300-500°С). Высокие показатели и у реакции соединения на штамповку. Он способен деформироваться, в любом из своих проявлений.

Чтобы сваривать АМц, хороша контактная, дуговая или газовая сварка. Если она делается посредством плавления, стоит взять проволоку СвАМц. Показатели прочности и угла загиба сварного соединения такие же, как и у отожженого металла.

Сложной может оказаться сварка соединений АМц из-за несплавления в корне шва и присутствия там тугоплавкой оксидной пленки. Шов в результате несплавления, получается с меньшим сечением, что влечет негерметичность сварных стыков. Также изъяны в герметичности могут наблюдаться из-за мельчайших огрехов, на их размеры и количество действует быстрота кристаллизации, и крупных недочетов в виде раковин. Для производства изделий нужна 100%-ная защищенность и контроль влажности аргона в баллонах, чтобы не допустить негативного эффекта водяных паров в аргоне.

Отрасли применения АМц

Для устойчивых соединений требуются Al—Мn и Аl—Mg. Сплав типа АМц, АМг2, АМг6 посредством температурной обработки не обретет. Помимо устойчивости к разрушению, для них характерна большая пластичность и свариваемость. При высокой степени легированности сплавов, они довольно эффективно нарезаются. Функциональны сплавы в отожженном состоянии, в виде нагартовки и полунагартовки.

Широкое применение сплавов в производстве продуктов, требующих глубокой вытяжки и сварки, так достигается нужная стойкость к разрушению.

Стойкость АМц к разрушению: на сочетание Al-Мn не действует коррозия в отожженном виде, как и Al без добавок. Присутствие марганца хорошо для получения разнометаллических соединений с железом, что сводит к минимуму катодный эффект железа, и улучшает оксидную пленку на алюминии. Поэтому, порой, условия атмосферы приводят к стойкости АМц-сочетания к разрушению, по сравнению с этим показателем у алюминия. Положительный эффект соединений ряда металлов заметен и в анизотропии, провоцирующей появлению пределов для коррозии в перпендикулярном поверхности полуфабриката направлении.

Но анизотропия, в ряде случаев, может быть для АМц негативом. Хотя коррозионную стойкость алюминия нагартовка может увеличить, то ее же у АМц она снизит из-за расслаивающей коррозии. И данное действие увеличивается в зависимости от повышения качества нагартовки, вследствие появления мельчайших надрывов у неметаллических включений МnА16. Поэтому коррозионная стойкость при нагартовке может утрачиваться, если в комбинацию в дополнение введены в большом количестве титаноподобные элементы. Ввиду наличия Fe (до 0,7%), разнометаллические соединения Fe и Mn действуют на разделение по слоям, аналогично катодам.

К расслаиванию, будучи полунагартованным, АМц, как таковой, инертен (особенно при получении листов частичным отжигом). Более осязаема расслойка в местах развития очагов - металл вспухает. Но это присуще и для структурной анизотропии. Коррозия происходит даже на меньшую глубину, благодаря действию коррозионной анизотропии. Это приводит к тому, что местное отслаивание на прочность конструкций не действует негативно. Хотя может испортиться декоративный вид анодированных изделий из-за дефектов анодно-оксидного слоя. Чем лучше степень деформации при нагартовке, тем интенсивнее расслаивающая коррозия. Хотя, даже тогда она не настолько опасна, как, если речь идет о высоколегированных соединениях.

Невосприимчивость полуфабрикатов с нагартовкой из системы Аl-Мn к расслаивающему разрушению станет выше при добавлении меди до 0,2%. Характеристики пробоя становятся лучше и шансы появления и распространения коррозии под поверхностью, близ катодных разнометаллических фаз стремятся к нулю.

Прессование АМц-соединений (и аналогичных)

Все соединения из Al делятся на 3 блока.

В 1-м - алюминий технический и сочетания с малой легированностью типа АД31, АМц.

Во 2-м – соединения, наподобие 01915, АВ, АМr2 и т.п., с истечением (5-20 м/мин).

К третьему блоку относятся сплавы с высоким показателем легированности и концентрацией меди. Прессование их без смазки допустимо лишь с малой скоростью истечения (0,5-5 м/мин). Этот блок представлен: Д16, АМг6, В95.

Помимо этого, на показатель быстроты истечения способны влиять и иные причины.

Так, прессование соединений 1-го блока происходит с быстротой истечения, ограничивающейся потенциалом техники. Наиболее важна скорость гидропривода, так как она взаимозависима с давлением прессовой техники, передаваемым на оборудование. Когда последнее идет к нулю, то повышается скорость. Давление прессования будет совпадать с этим же параметром прессового оборудования при конкретной скорости движения инструмента так, что еще повысить скорость не удастся.

Негативное влияние на истечение оказывать могут и другие факторы. В их числе производительность устройств для уборки, регулирование скорости (возможность в начале рабочего хода быстро ее увеличить, а ближе к окончанию – уменьшить).

Истечение алюминиевых сплавов при прессовании происходит быстрее в результате:

Меньшего интервала температур для нагрева до начала работы;

Гомогенизации литья (преимущественно для сплавов блоков 1 и 2);

Технологических покрытий и смазок для инструмента, за счет чего трение меньше;

Матрицы, чтобы профильные компоненты истекали непрерывно;

Технологических напусков для прессования профилей;

Местного снижения температуры канала, чтобы охладить готовые изделия, но не в пластической зоне;

Поддержания противовеса давлению, если канал имеет малые габариты или извне имеется конкретное действие сил, для амортизации поверхностного напряжения в изделии.

Вышеперечисленные и прочие средства при прессовки Al, в ряде случаев позволяют основательно удлинить средний период истечения для каждого блока сочетаний.

Отрасли применения алюминиевых сплавов

Алюминий и сплавы с его содержанием широко востребованы в разных отраслях – пищевой, транспортной, металлургической и т.д. Из них изготавливаются химические сосуды, коробки передач для различного транспорта, элементы космических кораблей и искусственных спутников. Распространено применение алюминия в быту, электронике, пищевой промышленности и ядерной энергетике.Так как с кислородом алюминий многое «роднит», то в черной металлургии он выполняет функцию раскислителя. Показатель изготовления Al в мире - на втором месте после железа.

Важнейшее направление создания сплавов алюминия- работа дуговых печей постоянного тока. Сплавы алюминия обладают высоким качеством, при этом снижаются энергетические затраты, уменьшаются безвозвратные потери сырья, повышается производительность труда.

Применение сплавов Амц распространено для производства изделий, обязательным параметром которых является высокая коррозийная стойкость. Их получают посредством глубокой вытяжки и сварки. Прочность сплава Амц быстро повышается, если понизить температуру, это привело к его широкой востребованности в криогенной технике.

Купить листы АМц

По приемлемой цене в компании Ресурс можно приобрести листовой АМцМ. Типоразмерный ряд и сортамент отличаются достаточным разнообразием. Законченный вид придается металлупо-разному: цинкованием, гибкой, перфорацией, резкой и т.д. Реализация, как полным форматом, так и по частям, оптом и в розницу, а посреднические комиссии у нас отсутствуют. Благодаря индивидуальному подходу к любому покупателю, оплата может производиться несколькими способами, на выбор клиента. Для оптовиков и постоянных клиентов действует гибкая система скидок. У наших специалистов можно бесплатно получить консультацию.

Есть возможность первоначального комплектования заказа на складе. Мы гарантируем, что доставка будет выполнена очень быстро. В пределах Москвы в суточный период довозится продукция, по которой оплата получена. На периферию - 2-3 дня. При необходимости, возможна доставка ТК, расчет стоимости произведут в нашей компании. До ТК груз доставляется бесплатно.

Все пожелания клиента касательно упаковки груза строго соблюдаются. На выбор упаковка может быть: ПЭТ лист или ПВХ пленка из полиэтилена. Груз остается на складе непосредственно, пока не будет отгружен. По поводу возврата товара, вопросы решаются, основываясь на началах законности.

Свойства листа АМц

АМцМ считается плоским листовым профилем. Он хорош для любого проката - холодный и горячий, что придется обрабатывать дополнительно. Смотря, каково дальнейшее применение изделия - можно заказать нужный вариант поверхности: рифление, гофру или перфорацию.

Обозначенные М отожженные листы являются мягким материалом и пластичным. Он не имеет жесткой структуры, а его свариваемость близка к идеалу. Лист проявляет незаурядную химическую стойкость и надежность. Востребованность данного вида материала имеет под собой простое основание: невосприимчивость к коррозии и приятный вид матовой поверхности. Материал обладает уникальной способностью хорошо противостоять всем видам коррозии, даже межкристаллической и точечной. Коррозионная устойчивость сплава, по своим показателям, аналогична марке АД1.

Основная масса свойств изделия обусловлена характеристиками марки алюминия АМц. Это склонный к деформируемости сплав двуметаллической системы марганец-алюминий. Также стоит отметить легирующие составные: Fe, Si, Ti. Марганце-обезвреживающие добавления негативно влияют на способности Al и его комбинаций. Жесткость и твердость структура получает от Si и Fe. Химической твердости алюминиевого материала способствует титан. Он не ограничен для сварки.

Заготовки, полученные в итоге, прочны, надежны, долговечны и невосприимчивы к отрицательному влиянию извне, у них широкий температурный диапазон использования.

Продукция поставляется в виде листов, толщина которых определяется в пределах от 0,3 до 10,5 мм.

На производстве алюминиевого АМц-листа ведется постоянный контроль на соответствие образцам. Лицевая сторона изделия полностью подчинена ГОСТу – нет недостатков и расслойки.

ТУ и ГОСТы

В ГОСТе 21631-76 – база правил для листа, и сплава из Al. Этот металл первичной выработки всех марок идет по ГОСТу 11069-2001. Для Al и его деформируемых комбинаций АД, АД1 – ГОСТ 4784-97.

Химический состав

Fe	Si	Mn	Al	Cu	Zn	Примесей
до 0.7	до 0.6	1-1.5	96.35 - 99	0.05 - 0.2	до 0.1	прочие, каждая 0.05; всего 0.15

Механические свойства АМц при температуре в 20 ⁰С

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы, ГОСТ 18482-79			100		12
Трубы отожжен., ГОСТ 18475-82			90-135		15
Трубы нагартован., ГОСТ 18475-82			135
Пруток, ГОСТ 21488-97			100		20
Лента, ГОСТ 13726-97			100		10
Профили, ГОСТ 8617-81			98		16
Плита, ГОСТ 17232-99			110-120		12-15

Механические свойства сплава АМц при высоких температурах

Вид поставки	Tемпература испытания	σв, (МПа)	σ0,2, (МПа)	δ5, (%)	ψ, %
Лист отожженный 3 мм	20	110		30
	100	95		35
	200	70		41
	300	45		45

Механические свойства сплава АМц при низких температурах

Вид поставки	Tемпература испытания	σв, (МПа)	σ0,2, (МПа)	δ5, (%)	ψ, %
Лист без термической обработки 20 мм	20	150	120	24
	-196	300	155	34

Физические свойства сплава АМц

Tемпература	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Градусы	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.71			2730		34.5
100		23.2	180		1090
200		25

Зарубежные аналоги

США	A93003, AA3003
Германия	3.0511, 3.0515, AIMn1, AlMn, AlMn1Cu
Япония	3003
Франция	3003, A-M1
Англия	3103
Евросоюз	AWAIMn1, ENAW-3003, ENAW-3103, ENAW-AlMn1, ENAW-AlMn1Cu
Италия	PAIMn1.2Cu
Швеция	AIMn
Польша	AIMn1
Чехия	424432
Австрия	AIMn
Inter	AlMn1, AlMn1Cu

Заключение

Алюминиевые миксы характеризуются многими достоинствами: невосприимчивость к коррозии, тепло- и электропроводность, а также прочность и небольшая плотность. Это термически не упрочняемое соединение, для которого окончательной обработкой становится рекристаллизационный отжиг с произвольным охлаждением. Чтобы устранить вызванную марганцем крупнозернистость, нужно увеличить скорость нагрева до температуры, необходимой для отжига, не понижать температуру, легировать Ti и снизить продолжительность выдержки.

АМц-сплав годится для разных вариантов сварки – дуговой, контактной и газовой. При пониженных температурах прочность растет довольно быстро.

Использование сплавов АМц эффективно в производстве изделий, получаемых с помощью сварки или глубокой вытяжки, если от них требуется высокая устойчивость к коррозии.