8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Сталь 3Х3М3Ф обладает высокой теплостойкостью, вязкостью, твердостью и прочностью при работе с высокими температурами. Чтобы получить подобные свойства, технологи уменьшили количество углерода в стали, но увеличили элементы, которые образуют карбиды.
Легированный сплав 3Х3М3Фиспользуется при производстве инструмента который помогает выпускать детали методом штамповки, измерительного, режущего, форм для литья. Инструментальная сталь, после внесения в нее легирующих элементов значительно повышает свою износоустойчивость, красностойкость, лучше переносит ударные нагрузки.
Чтобы из стали можно было делать штампы горячего формирования, она должна отвечать определенным техническим требованиям. Это позволяет изготовить изделие высокой прочности. Молотовые штампы эксплуатируются при ударных нагрузках.
В процессе работы, поверхность штампа быстро нагревается от раскаленной заготовки. Затем происходит охлаждение, когда на поверхность штампа направляют охлаждающую смазку. Тепло, также уходит в середину штампа, который более холодный по сравнению с поверхностью штампа.
Циклы нагрев-охлаждение приводит к тому, что образуются трещины разгара, и поверхностный слой штампа из стали 3Х3М3Ф испытывает усталостное термоциклическое разрушение.
Как правила, штамп представляет собой массивную деталь. Нередки штампы, имеющие сечение 50 см и более. Чтобы получить высокое значение вязкости для сталей, которые идут на изготовление штампов, содержание углерода должно быть снижено до значений 0,4-0,6%. Улучшают характеристики стали легирующие материалы – никель и молибден. Штампы горячего формирования изготавливают из стали 3Х3М3Ф.
По своим теплопроводным свойствам, сталь 3Х3М3Ф, близка к быстрорежущим сплавам. Чтобы получить твердость HRC 46-47, сталь 3Х3М3Ф она же ЭИ76 подвергают термической закалке. Закалку производят при температуре 1030-1050 гр.С, а отпуск - 550-600 гр.С. Штампы из данного легированного сплава позволяют осуществлять изготовление деталей из жаропрочных сталей. Из ЭИ76 изготавливают прессформы для литья под давлением заготовок на основе Cu.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 3Х3М3Ф ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
В обозначении марок сталей присутствуют буквы и цифры, которые обозначают элементы и количество в процентах. Если после буквы идет цифра 3, или она отсутствует, то это указывает, что в данном сплаве содержится легирующего металла.
Наличие углерода определяется цифрой, стоящей перед буквой. Если цифра отсутствует, значит углерода 3 процента. К примеру, маркировка 3М3М3Ф означает следующее: 0,3 % углерода, 3% хрома, 3% молибдена.
Каждый из легирующих материалов, имеет определенное влияние на характеристики сплава.
Для повышения прочностных характеристик, режущих свойств и стойкости к износу, в легированный сплав необходимо ввести хром. Это важно для таких изделий как матрицы и пуансоны. Если увеличить количество хрома до 2,5%, то инструмент, изготовленный из такого сплава, будет работать до температур порядка 300 гр.С и не бояться отпуска.
Введение марганца в сплав, способно уменьшить коробление заготовки при закалке.
Чтобы повысить вязкость и прокаливаемость, в сталь ЭИ76, которая содержит высокое количество хрома, вводят молибден. Этот легирующий металл предохраняет штамп для горячего формирования от отпускной хрупкости. При этом скачкообразно изменяется чувствительность стали к потере углерода.
Компания «Ресурс» принимает заказы на поставку круга 3Х3М3Ф, который производится по ГОСТУ 2590, методом горячего проката. Затем заготовка калибруется по ГОСТУ 7417, обтачивается. После этого поверхность круга подвергается специальной отделке по ГОСТу 14955. Мы реализуем круг диаметром от 8 до 400 мм. Изделия всегда есть в наличии. При необходимости, пруток может быть нарезан по размеру заказчика.
Из данной легированной стали изготавливают:
При выборе круга 3Х3М3Ф, следует проконсультироваться с нашими специалистами. Для разных целей выбирается круг, поверхность которого обработана по разному.
Для круга ЭИ76 различают три степени точности по кривизне:
Мы можем провести подготовительные работы с кругом, если это необходимо заказчику. Возможны следующие услуги: токарные работы по снятию фаски, термообработка, очистка от окалины, контроль твердости.
Вы можете заказать металлический прокат, позвонив по нашим телефонам, или написав письмо по электронной почте. Если у вас есть вопросы по подбору необходимого материала, наши сотрудники помогут подобрать необходимый материал, и проведут расчет его количества.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.27 - 0.34 | 0.1 - 0.4 | 0.2 - 0.5 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 2.8 - 3.5 | 2.5 - 3 | 0.4 - 0.6 | до 0.3 |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 1040 0С в масле. Выдержка при отпуске 2 часа | ||||||
500 | 1320 | --- | 14 | 45 | 49 | 49 |
550 | --- | --- | 13 | 51 | 29 | 49 |
600 | --- | 1670 | 10 | 51 | 22 | 48 |
650 | 1270 | 1460 | 10 | 47 | 48 | 44 |
Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 1040 0С в масле. Отпуск при температуре 6000С 2 часа | ||||||
20 | 1470 | 1670 | --- | 50 | 22 | 49 |
300 | 1270 | 1450 | 10 | --- | 61 | 48 |
400 | --- | 1370 | 10 | 50 | 61 | 48 |
500 | 1140 | 1270 | 10 | 51 | 55 | 44 |
600 | 980 | 1130 | 12 | 54 | 50 | 35 |
Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) |
Прутки кругов отожженные или высокоотпущенные | До (229) |
Образцы. Закалка 1040 0С в масле. Отпуск при температуре 550 0С | Св. 46 |
Подогрев 700-750 0С. Закалка 1030-1050 0С в масле. Отпуск 580-600 0С. Отпуск 540-560 0С (режим окончательной термообработки) | 49-50 |
Сечение, мм | KCU, Дж / см2 | HRC∂ |
Закалка 1040 0С в масле. Отпуск при температуре 600 0С, 2 часа | ||
10 | 24 | 49-50 |
120 | 7 | 49-50 |
200 | 7 | 49-50 |
Температура, 0С | Время, ч | HRC∂ |
590 | 2 | 47 |
Ac1 = 815, Ac3(Acm) = 875, Ar3(Arcm) = 820, Ar1 = 760, Mn = 340 |
T (Град) | E 10-5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.7 | 32 | 7828 | 314 | ||
100 | 34 | 7808 | 365 | |||
200 | 36 | 7783 | 430 | |||
300 | 1.77 | 36 | 7754 | 515 | ||
400 | 36 | 7721 | 600 | |||
500 | 36 | 7684 | 710 | |||
600 | 34 | 7642 | 835 | |||
700 | 34 | 7597 | 965 | |||
800 | 33 | 7565 | 1118 | |||
900 | 34 | 7525 | 1151 |
США | H10, H12,T20810 |
Германия | 1.65, 30CrMoV12, 45WCrV7, X30WCrV5-3, X30WCrV9-3, X32CrMoV3-3, X32CrMoV33 |
Япония | SKD62, SKD7 |
Франция | 32CDV12-28, 32CrMoV12-28, Z35CWDV5 |
Англия | 2365, BH10, BH12 |
Евросоюз | 1.65, 1.80, 30CrMoV12-11, 30CrNiMo8, 32CrMoV12-28 |
Италия | 30CrMoV12-27KU |
Испания | 30CrMoV12 |
Болгария | 32CrMoV12-28 |
Венгрия | CMV40, K14 |
Польша | WLV |
Румыния | 31VMoCr29 |
Чехия | 19541 |
Австрия | BOHLERW320, W320 |