8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
8 (925) 845-83-96
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Конструкционная легированная хромоникелевая сталь 20Х2Н4А является незаменимой для создания силовых элементов различных конструкций, а также высоконагруженных деталей механизмов и машин. Эта сталь содержит в себе значительные доли хрома и никеля, что придаёт ей особые свойства. Для того, чтобы начать её ковать, необходимо нагреть заготовку до 1200 градусов по Цельсию. К концу операции температура должна быть не ниже 800 градусов, так как могут образовывать достаточно крупные флокены, что приведет к созданию точек ослабления и разрушению под нагрузкой. К отпускной способности эта сталь практически не склонна. Необходимо отметить, что она относится к трудносвариваемым, поэтому после прохождения этой операции необходима дополнительная механическая и термическая обработка. Отпускная способность у этой стали выражена слабо, что делает её идеальной для точно закалки. Если вы решиликупить сталь 20Х2Н4А и обработать её термически, то остывание заготовок сечением до 100 мм можно производить на воздухе (но не при отрицательных температурах), если сечение больше, то тогда нужно производить остывание в яме. Конструкционная легированная хромоникелевая сталь хорошо обрабатывается механически в случае необходимости.
Сталь 20Х2Н4А относится к цементируемым сплавам, поэтому она при правильной последующей обработке может выдерживать огромные нагрузки. Сердцевина может проявлять определенную вязкость, что позволяет ей работать под ударной нагрузкой или при температуре значительно ниже нуля. Из этого сплава изготавливают:
Фасонный прокат из этой стали служит для создания мощных конструкций больших сборных зданий, таких как ангары, элеваторы, крупные навесы и т.д.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 20Х2Н4А ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Вы можете приобрести в компании «Ресурс». У нас доступна любая сталь из этого семейства в рамках определенного стандартами ГОСТ сортамента для этого типа изделий. Сплав реализуется в виде обычного и фасонного проката, а также в виде различных поковок. Это позволяет использовать его для изготовления деталей различной формы и размеров, а также для создания силовых схем высоконагруженных конструкций балочного и ферменного типа. Конструкционная легированная нержавеющая сталь хороша тем, что она практически не проявляется хрупкости при отрицательных температурах российских зим, а также она хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сталь не образует раковин при содержании в воздухе малого количества кислотных паров, поэтому она может использоваться на различных сложных производствах в качестве элемента несущих конструкций. Сталь продолжает сохранять свои свойства даже при нагреве до температуры в 400 градусов.
Сегодня мы предлагаем сталь 20Х2Н4А с точным химическим составом и физическими свойствами. Наша компания не работает с кустарными производствами и сомнительными поставщиками продукции. Каждый товар проходит проверку на наличие дефектов, чтобы наши клиенты могли получить только лучший металл, полностью соответствующий техническим условиям эксплуатации.
Ni | Cr | Mn | Cu | Si | C | S | P |
3.25 - 3.65 | 1.25 - 1.65 | 0.3 - 0.6 | до 0.3 | 0.17 - 0.37 | 0.16 - 0.22 | до 0.025 | до 0.025 |
Свариваемость: | трудносвариваемая. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
ГОСТ | Вид поставки, режим термообработки | Сечение круга, мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU (Дж / см2) | НВ (HRCЭ), не более |
ГОСТ 4543-71 | Закалка t 860 °С, среда: масло. Закалка t 780 °С, среда: масло. Отпуск t 180 °С, среда: воздух или масло | 15 | 1080 | 1270 | 9 | 45 | 78 | - |
Цементация t 900-920 °С, среда: воздух. | 50 | 1050 | 1220 | 12 | 45 | 118 | Сердцевины 360, поверхности (57-64) | |
Закалка 780-810 °С, среда: масло. | ||||||||
Отпуск t 180-200 °С, среда: воздух | ||||||||
Цементация t 920-950 °С. Нормализация t 900-920 °С, среда: воздух или закалка t 880-920 °С, среда: масло. Отпуск t 630-660 °С, среда: воздух. Закалка t 780-820 °С, среда: масло. Отпуск t 150-200 °С, среда: воздух | 150 | 830 | 1080 | 9 | 35 | 78 | Сердцевины 321-420, поверхности (57-64) |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка t 840 °С, среда: масло | |||||
200 | 1360 | 1500 | 7 | 56 | 120 |
300 | 1280 | 1400 | 7 | 60 | 100 |
400 | 1140 | 1300 | 7 | 63 | 120 |
500 | 970 | 1170 | 10 | 67 | 220 |
600 | 790 | 1000 | 11 | 72 | 235 |
Сечение круга, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка, отпуск | ||||||
30 | 820 | 940 | 12 | 50 | 80 | 277 |
50 | 820 | 940 | 12 | 50 | 70 | 277 |
80 | 820 | 940 | 12 | 50 | 70 | 269 |
120 | 780 | 900 | 12 | 50 | 60 | 262 |
160 | 760 | 880 | 12 | 50 | 60 | 262 |
200 | 740 | 860 | 12 | 50 | 60 | 262 |
240 | 720 | 860 | 12 | 50 | 60 | 255 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожжённый. | ||||
Скорость деформирования 5мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с | ||||
700 | 63 | 120 | 56 | 78 |
800 | 45 | 56 | 64 | 95 |
900 | 36 | 56 | 58 | 100 |
1000 | 22 | 37 | 63 | 100 |
1100 | 20 | 27 | 59 | 100 |
1150 | 16 | 26 | 65 | 100 |
1220 | 16 | 22 | 71 | 100 |
t= +20 °С | t= -20 °С | t= -40 °С | t= -70 °С | Термообработка |
147 | 147 | 157 | - | Закалка t 820 °С, среда: масло. Отпуск t 500 °С. |
Образцы из поковки (Закалка t 880 °С, среда: масло. Закалка t 780 °С, среда: масло. | ||||
Отпуск t 200 °С): | ||||
65 | 61 | 63 | 62 | продольные |
32 | 33 | 35 | 30 | поперечные |
σ-1, МПА | J-1, МПА | Термообработка |
617 | 372 | σ0,2=1050 МПа, σв=1220 МПа, НВ 360 |
333 | 230 | σ0,2=610 МПа, σв=730 МПа, НВ 238 |
382 | - | σ0,2=680 МПа, σв=960 МПа, НВ 322 |
421 | - | σ0,2=850 МПа, σв=940 МПа, |
Расстояние от торца круга, мм | Примечание | ||||||||
3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | Нормализация t 850 °С. Закалка t 840 °С. |
41,5-49,5 | 40,5-48,5 | 35,5-45,5 | 31-40 | 28-36,5 | 25-33 | 23,5-31 | 23-30,5 | 22,5-30,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,03 | 7850 | ||||
100 | 24 |
США | 3120, 3316H |
Германия | 19CrNi8 |
Франция | 20NC6 |
Англия | 822M17 |
Италия | 20CrNi4 |
Болгария | 20Ch2N4A |
Польша | 20H2N4A |
Чехия | 16231 |