Матовый лист AISI 430

Нержавеющий матовый лист AISI 430

Одним из самых востребованных в металлопрокате является матовый лист из нержавеющей стали AISI 430. Его область использования довольно обширна. Он необходим в машиностроительной отрасли, на сельскохозяйственных предприятиях, но наиболее часто его используют при строительстве домов и других сооружений. Матовая поверхность нужна для стойкости листа к механическим повреждениям и для создания красивого внешнего вида. Дополнительное преимущество у такой поверхности в том, что на ней хорошо держится краска. Нержавеющие листы тонкого плоского проката гибкие, прочные и используются как универсальный стройматериал.

Листы с матовой поверхностью изначально имеют серый цвет. Прикоснувшись к поверхности можно ощутить гладкость, либо почти незаметную шероховатость, которую специально создают при производстве листового проката. Для придания дополнительной защиты от коррозии и большей устойчивости к механическим повреждениям, листы AISI 430 любого вида, которые выпускают в соответствии с общепринятыми требованиями EN 10088-2, ASTM A240, UNS S43000 и Gr. 430, в обязательном порядке подвергаются дополнительной обработке. В любом случае, прочность будет всегда находиться в приоритете,  также не забывается эстетичность внешнего вида.

Основные виды матового листа из нержавеющей стали

Всего выделяют 2 главных метода изготовления нержавеющего листа – холодного и горячего проката. При наличии листа из нержавеющей стали с точным соответствием общепринятым размерам, чаще всего используют холодный способ проката. Выделяют 3 стандартных разновидности матовых листов из нержавейки:

• 1D – горячий прокат, подверженный травлению и отжигу;
• 2B – лист холодного проката с дальнейшим его травлением и отжигом;
• 2G – холодный либо горячий прокат с абразивной обработкой.

Для первых 2-х разновидностей предполагается специальная обработка листа, которая включает в себя 2 этапа:

1. травление с использованием кислотного раствора
2. отжиг аммиачным составом.

 Благодаря такой обработке на поверхности металла создается прочная пленка с защитной функцией, значительно продлевающая срок службы изделия. Эта пленка и создает матовую поверхность, часто с небольшим блеском. При возможной последующей механической обработке стального матового листа, внешний вид меняется без потерь в прочности.

У листа с холодным способом проката относительно небольшая толщина – 0,4-0,8 мм, а у стальных листов горячего проката толщина может составлять от 2 до 100 мм.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА НЕРЖАВЕЮЩИЕ МАТОВЫЕ ЛИСТЫ AISI 430 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Общие характеристики стали AISI 430

Низкоуглеродистая хромистая ферритная сталь AISI 430 имеет высокую коррозийную устойчивость. В ее составе отсутствует никель, поэтому стоимость такой стали будет меньше своих аналогов. Она применяется для производства отопительных устройств, техники для дома, фурнитуры, а также используется в сельскохозяйственной, пищевой и машиностроительной отраслях. Из-за ферритной структуры материал становится хрупким при воздействии низких температур, поэтому его не используют для криогенного оборудования. Но листы из этой стали стандарта EN 10088-2 отлично подходят для производства промышленных холодильных установок.

Основные преимущества:

• отличный запас прочности;
• малый коэффициент температурного расширения;
• легко обрабатывается и хорошо куется;
• высокие показатели химического сопротивления;
• используется в большом температурном диапазоне.

Сталь, полученная по стандарту EN 10088-2, обладает устойчивостью к окислению и ржавлению в умеренно-агрессивной среде. Для нее характерна хорошая теплопроводность и малое температурное расширение. Благодаря этому она будет отличным вариантом для разного теплообменного оборудования.

Листы AISI 430 с матовой поверхностью выбирают за свойственные им физико-химические качества. Их применяют для изготовления следующей продукции:

• духовки, теплообменные аппараты и другое оборудование, работающее при высоких температурах;
• холодильные установки, емкости для сохранения и температурной обработки продуктов питания;
• различные части автомобилей;
• элементы стиральных и посудомоечных агрегатов;
• дымоотводы и прочие нагревающиеся части систем обогрева;
• различные кованые фигуры и изделия.

Характерной чертой стали AISI 430 является стойкость к химически активным веществам со значительным содержанием серы. За счет этого листы из такого сплава можно использовать для производства емкостей и перекачивающего оборудования в нефтеперерабатывающей и газовой отраслях.

Химический состав и аналоги стали AISI 430

Этот сплав на 81% состоит из железа и на 17% из хрома. Количество углерода составляет не более 0,12%, доля марганца с кремнием – 0,8%, фосфора – 0,04% и серы – 0,03%. Малое количество углерода минимизирует возможность межкристаллитного ржавления, а также улучшает сварные качества и повышает надежность сварных швов.

Коррозийная устойчивость при различных температурах находится на уровне аустенитной стали 12X18H10T, но она не является абсолютным аналогом из-за других отличительных особенностей. Главным в Российской Федерации аналогом AISI 430 считается хромистая ферритная сталь 12X17.

Особенности применения нержавеющей стали AISI 430

Плоский прокат с матовой поверхностью отлично себя показал при использовании его в пищевой сфере производства и для создания деталей, устойчивых к активным газовым веществам при повышенных температурах. Невысокая стоимость позволяет применять ее для производства выхлопных труб и разных тепловых устройств. Благодаря нормальной свариваемости нержавеющей стали возможно создание емкостей самых разных форм и размеров. Но для этого необходимо соблюдать качественную обработку швов после сварки для сохранения антикоррозийных характеристик.

При использовании сварных конструкций должны быть исключены высокие механические нагрузки. Это связанно с ухудшением механических характеристик такого сплава в месте, где производилась сварка. Помимо этого, сталь не рекомендуется использовать при отрицательных температурах, так как она становится более хрупкой. Ее не применяют для изготовления морозильников, а для холодильников будет подходящим выбором.

Листовой нержавеющий прокат AISI 430 с матовой поверхностью

Сегодня на рынке предлагаются листы холодного и горячего проката AISI 430 стандартов EN 10088-2 ASTM A240, UNS S43000 и Gr. 430. Тонкие листы, которые изготавливаются холоднокатаным методом, стоят ощутимо дороже из-за использования дорого технического оснащения и высоких энергетических затрат. Но холодный плоский прокат обеспечивает лучшую степень прочности и качества поверхности, чем горячий.

Горячекатаным способом изготавливают в основном толстолистовую продукцию. Ее важное достоинство заключаются в низкой себестоимости и отличной гибкости. Но при таком методе прокатки у сплава появляется неоднородность и зернистость структуры, а листы становятся шершавыми. Для избавления от шероховатости, изделия могут придавать дополнительной обработке с помощью шлифовки, иногда даже до металлического блеска.

Продукция из сплава AISI 430 стандарта EN 10088-2 с поверхностью 2В больше всего востребована для производства разных емкостей и камер, которые работают в широких температурных границах и подвергаются воздействию слабоагрессивных сред. Сталь может на протяжении значительного времени не менять свои физические показатели при температуре 760°C. Благодаря этому свойству она нашла применение в теплообменных аппаратах, в выхлопных трубах для различного оборудования и транспортных средств.

После шлифовки деталей из такой стали они приобретают привлекательный внешний вид, поэтому ее часто применяют для создания декоративных элементов и разного рода фурнитуры. Хотя сплав и обладает хорошей прочностью, но сварные элементы не рекомендуется подвергать излишним нагрузкам.

Способы обработки листового проката AISI 430

Материал может легко обрабатываться механическим способом и хорошо подходит для холодной формовки, благодаря своей мягкости и податливости. При разных способах обработки нужно придерживаться определенных температурных режимов и периодически проводить профилактические мероприятия для защиты материала и сварных участков от ржавления.

Сварка листов AISI 430

Сварные свойства сплава достаточно приемлемы. При соблюдении норм обработки сварные швы получаются с однородной структурой и с хорошим сопротивлением коррозии. Но даже при недолгом тепловом воздействии увеличивается зернистость стали, из-за чего свариваемые участки приобретают некоторую хрупкость.

С помощью сварки листов AISI 430 можно изготавливать разные резервуары, но для сборки наружных конструкций они не подойдут. При выборе способа сваривания лучше подойдет сварка электродами 308L AISI, а газовая сварка больше повреждает структуру сплава.

Отжиг и отпуск AISI 430

Отжиг происходит при температуре 780-800°C, а затем производят охлаждение воздушным способом. Если детали подвергались сварке, то их рекомендуют отпускать при температуре 200-300°C. Данное условие не обязательно и оно выполняется лишь при наличии специальных требований.

Горячая обработка листовой стали AISI 430

Заниматься ковкой металла лучше при первичной температуре 1100°C и конечной – не выше 750°C. Необходимо учитывать, что полноценный нагрев будет производиться в 2 раза дольше, чем прогревание такой же детали из углеродистой марки стали.

Чтобы не провоцировать увеличение зернистости в структуре, нужно исключить продолжительное воздействие на металл температуры свыше 1000°C. Иначе у него ухудшатся пластичные свойства, снизится пригодность для ковки, а хрупкость увеличится.

Холодная обработка листа AISI 430

После отжига сталь наделяется дополнительной пластичностью, что делает ее мягкой и более пригодной для любых способов холодной обработки.

Приобретение листа AISI 430 для производства различных изделий будет верным решением. Качество сплава может превосходить многие виды нержавеющего материала. Сталь данной марки занимает лидирующую позицию на рынке металлопроката и задает наивысшую планку качества.

Механические свойства листового проката AISI 430 и российского аналога 12Х17

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
ГОСТ 7350-77	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные).	Св. 4	-	440	18	-

Механические свойства листов AISI 430 при температурном режиме в 20⁰С

	Типичное значение	Min
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	530	450
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2	360	205
A5 относительное удлинение %	25	22
Твердость по Бринеллю - НВ	160	-

Механические свойства листовой стали AISI 430 при повышенных температурах

Температура испытаний, 0С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
Отжиг 780 0С, охлаждение на воздухе
20	310	510	28	70
100	290	450	27	-
200	265	460	26	-
300	255	440	25	-
600	145	195	60	-
Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с-1
700	-	84	67	97
800	-	40	64	98
900	-	22	58	98
1000	-	21	81	97
1100	-	14	73	97
1200	-	8	85	99
1300	-	6	99	97

Предел прочности марки AISI 430 при повышенных температурах

Температура, 0C	300	400	550	650	750
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	450	430	220	120	50

Твердость стали AISI 430 после цементации

Режим термообработки	(HRCэ)
Цементация 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 180 °С.	Поверхности св. 56

Физические свойства марки AISI 430

Tемпература (Град)	E 10-5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	Удельный вес (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.32			7720		560
100	2.27	10.4	24		462	610
200	2.19	10.5	24			680
300	2.11	10.8	25			770
400	2.01	11.2	26			850
500	1.92	11.4	26			950
600	1.82	11.6				1030
700	1.65	11.9				1110
800	1.48	12.1				1150
900						1160

Сопротивление коррозии стали AISI 430 в кислотных средах

Температура, °C	20						80
Концентрация, % к массе	1	5	10	20	80	100	1	5	10	20	80
Серная кислота	2	2	2	2	2	1	2	2	2	2	2
Азотная кислота	0	0	0	0	1	2	0	0	0	1	1
Фосфорная кислота	0	0	2	2	1	0	0	0	2	2	1
Муравьиная кислота	0	0	1	1	1	0	0	2	2	2	2

Сравнение стали aisi 430 с другими сплавами в различных окружающей среде

Окружающая среда	Скорость коррозии (mm/год)
	430 AISI	Aлюминий-3S	углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.028	4.3
Морская	0.0381	0.424	25.7
Индустриальная морская	0.0406	0.546	37.1

Зарубежные и российские аналоги стали марки AISI 430

Россия	08Х17, 12Х17
Германия	1.4016, X6CM7, X6Cr17, X8Cr17
Япония	SUS430, SUS430TB, SUS430TK
Франция	430F00, Z8C17
Англия	17Cr, 430S15, 430S17, 430S18
Евросоюз	1.4016, X6Cr17, X8Cr17
Италия	X6Cr17, X8Cr17
Испания	F.3113, X6Cr17
Китай	1Cr15, 1Cr17, ML1Cr17
Швеция	2320
Польша	H17
Чехия	17040, 17041