8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Применение той или иной марки стали определяется ее характеристиками. Приобретает она соответствующие характеристики согласно процентному содержанию легирующих элементов и углерода. Так сталь 95Х18, отличаеся своей высокой твердостью, что и определяет ее области применения для изготовления тех или иных изделий или деталей.
При проведении исследований на стойкость стали 95Х18 к коррозионным воздействиям, ею были продемонстрированы удовлетворительные показатели в активных средах. Данная марка стали 95Х18 была закалена и при температуре в 400°С была подвержена низкому отпуску. По завершению этих процессов изучалось воздействие на нее воды и 3% раствора NaCl, где ее показатели были в пределах требуемых значений. Однако увеличение температуры отпуска на 100 градусов было продемонстрировано снижение этого свойства, так как начиналось карбидовыделение.
Ледебуритная сталь 95Х18 представитель группы мартенситных сталей. Этим объясняется увеличение ее прочности после проведения процесса закалки. Процесс полного отжига приводит к образованию ледебурита, где наблюдается избыточный объем карбида. Показатель теплопроводности этого материала при 20 градусах составляет 24,3 Вт/(м · К).
По своему химическому составу сталь 95Х18 представлена следующим процентным содержанием химических элементов:
Именно данный химический состав и оказывает влияние на выбор данного сплава в том или ином виде производства.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 95Х18 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Предприятия обеспечивающие производство изделий, которые должны иметь характеристики, сообщаемые им данной маркой сплава должны иметь возможностькупить сталь 95Х18 высокого качества, в полном соответствии с техническими указаниями по содержанию в нем процентного состава химических элементов. Именно это определяет необходимость купить сталь 95Х18 только от сталелитейных производств с высоким уровнем доверия.
Мартенситная сталь 95Х18 не используется при изготовлении свариваемых конструкций. Она обладает склонностью приобретать хрупкость при отпуске. В условиях длительного применения наблюдается незначительные образования флокенов. Все это необходимо учитывать при выборе данного материала для изготовления того или иного вида изделия.
Cr | C | Si | Mn | Ni | Cu | Ti | P | S |
17 - 19 | 0.9 - 1 | до 0.8 | до 0.8 | до 0.6 | до 0.3 | до 0.2 | до 0.03 | до 0.025 |
Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB(HRCэ) |
Закалка с t1000-1050 °С, среда: масло. Отпуск t200-300 °С, среда: воздух или масло. | - | - | - | - | более 56 | |
Пруток. Полный отжиг t885-920 °С, 1-2 ч. | 420 | 770 | 15 | 30 | - | - |
Пруток. Полный отжиг t730-790 °С, 2-6 ч. | 770 | 880 | 12 | 25 | - | 24-29 |
Подогрев 850-860 ºС. Закалка 1000-1070 ºС, среда: масло или воздух. Обработка холодом 70-80 ºС. Отпуск t150-160 ºС, воздух | - | 1980-2300 | - | - | 63 | более 59 |
Температура отпуска, °С | KCU | HB(HRCэ) |
(кДж / м2) | ||
Закалка 1040 °С,среда: масло | ||
200 | 265 | 59 |
300 | 285 | 53 |
400 | 245 | 56 |
500 | 205 | 56 |
Закалка 1050 °С, среда: масло | ||
150 | - | 59-64 |
200 | - | 58-62 |
300 | - | 55-59 |
400 | - | 56-59 |
500 | - | 51-54 |
600 | - | 41-44 |
Температура испытаний, °С | KCU (кДж / м2) | HB(HRCэ) |
Закалка 1050 °С, среда: масло. Обработка холодом при t- 70 ºС. Отпуск t 400 ºС | ||
20 | - | 58-59 |
200 | дек.18 | 57-58 |
300 | дек.22 | 56-57 |
400 | дек.22 | 56-57 |
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Пруток | 770 | 420 | 15 | 30 |
σ-1, (МПа) | Термообработка |
960 | Закалка 1050 °С, среда: масло. Отпуск t150 ºС, HRCэ 61 |
Критическая точка | °С |
Ac1 | 830 |
Ac3 | 1100 |
Ar3 | 810 |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | 7730 | 7540 | |||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 24 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | |||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 |
США | 440B, 440c, 440FSe, A756 |
Германия | 1,4125, X102CrMo17, X105CrMo17 |
Япония | SUS440C |
Франция | X105CrMo17, Z100CD17 |
Евросоюз | X102CrMo17 |
Польша | H18 |
Чехия | 17042 |
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |