8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Каждый без исключения сорт стали обладает определенными характеристиками. Один вид стали может быть более хрупким, другой более твердым, а третий более пластичным. Поэтому металлурги направляют свои силы на то, чтобы были улучшены все характеристики определенного вида стали. Однако получить совершенный состав практически невозможно, и сталевары все свои знания и умения используют для того, чтобы подобрать оптимальный вариант: и чтобы ножи легко поддавались заточке, и чтобы лезвие не теряло свою остроту долгое время.
Сталь 30Х13 является оптимальным вариантом для изготовления ножей, которые имеют разное назначение. Она имеет все наиболее нужные физические и технические характеристики. Однако сталь 30Х13 имеет один минус – она имеет весьма высокую себестоимость. Наличие сложнейшего состава химических элементов способствует увеличению числа этапов производства, а это в свою очередь приводит к возрастанию окончательной цены на материал. Термообработка высокого качества также является одной из причин дороговизны стали 30Х13. Но все же сталь 30Х13 по - прежнему считается самой широко применяемой на рынке.
Коррозионно – стойкая жаростойкая сталь 30Х13 представляет собой полуфабрикат, который будет применяться для изготовления будущих изделий. Как правило, этот полуфабрикат имеет вид металлического круга. После того как были пройдены все необходимые производственные этапы металл начинает обладать характеристиками присущими исключительно ему:
Вышеперечисленные свойства коррозионно – стойкая жаропрочная сталь 30Х13 получает после прохождения сложнейшего высокотехничного процесса, в котором конечным этапом является специальная закалка с помощью высокого температурного режима. Эта процедура выполняется для того, чтобы снизить уровень углерода в металле, что в итоге придает стали стойкость к коррозии и обуславливает высокие прочностные характеристики.
Поскольку единым основанием для уменьшения сопротивления процессам коррозии является не высокая температура плавления, составляющая примерно 600°C. При такой температуре карбид полностью не растворяется. Если сплав имеет небольшой процент хрома или он вообще отсутствует – это свидетельствует про то, что защиты от коррозии как таковой нет.
Операция плавления стали происходит в специальных открытых или индукционных печах. Температура необходимая для того, чтобы сталь начала плавиться составляет минимум 850°С. Только такие температуры смягчают металл и делают его послушным (он спокойно поддается деформации и его легко ковать). Вдобавок, многоразовое охлаждение и нагревание способствует полной ликвидации возможных трещин, как на поверхности металла, так и внутри него.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЖАРОПРОЧНЫЕ КРУГИ СТАЛЬ 30Х13 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
0.26 - 0.35 | до 0.8 | до 0.8 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12-14 | до 0.2 | до 0.3 |
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
После того, как сталь была подвергнута процессу закалки она получила новые составляющие химические соединения в виде мартенситов и остаточных аустенитов. Эти соединения появляются при разных температурных режимах. После того как нагревание превысило 1050°С металл теряет свою изначальную твердость, что свидетельствует о заметном увеличении содержания аустенитов. Выделению мартенситов способствует охлаждение. Наличие в стали мелкодисперсного карбида влияет на твердость стали, способствую снижению данного показателя.
Сталь 30Х13 хорошо себя зарекомендовала в области медицины. Ведь только из нее изготавливают неимоверно острые хирургические скальпели, разрезающие без особых усилий ткани человеческой плоти. Острота всегда имела особое значение для клинков, ножей, шашек и сабель.
Нож с острым лезвием в умелых руках повара способствует красивому приготовлению пищи, и ровно нарезанным фруктам и овощам. Тем более такие ножи не поддаются процессу коррозии, легко точатся и не представляют угрозы, когда происходит нарезка деликатесов магазинах.
Также хорошо себя зарекомендовала коррозионно - стойкая жаропрочная сталь 30Х13 в отрасли машиностроения. В этой сфере его используют для изготовления упругих пружин, высоко оборотистых подшипников и запчастей для компрессоров. Еще многие компании применяют подобный металл для производства кухонной мебели и аксессуаров.
Наиболее большой процент положительных отзывов принадлежит женщинам, которые занимаются домохозяйством. Ведь хозяюшки традиционно имеют дело с ножами для того, чтобы нарезать продукты и больше склоняются к варианту приобретения ножей, не требующих дополнительной заточки. По этой причине большинство из них отдают предпочтение при покупке кухонным ножам, изготовленным из стали марки 30Х13.
Такие ножи отличаются долговечностью и остротой режущей кромки. Также ножи из стали 30Х13 не ржавеют, что только закрепляет их среди лидеров на потребительском рынке. Хоть они и дороже своих конкурентов, их дороговизна полностью соответствует качеству изделия.
Особую популярность ножи из данного металла приобрели у охотников и рыбаков, которые на практике убеждаются в качестве и долговечности данного материала. Также мнение рыболовов и охотников разделяют водолазы, драйверы и военнослужащие, а также обычные домохозяйки. Каждый из них на своем опыте убедился в эффективности и надежности ножей и других изделий из стали марки 30Х13.
Также этот вид стали нашел широкое применение в производстве маникюрных и педикюрных инструментов. Выполненные из этой стали ножнички для маникюра и щипчики хорошо обрезают кутикулы и служат достаточно долгое время без частых заточек.
В медицине также задействована сталь марки 30Х13, особенно в хирургии. Хирургические скальпели, выполненные из этого металла по праву считаются самыми острыми в мире. Они обеспечивают легкость и удобность применения во время сложнейших хирургических операций. В медицине эта марка стали получила свое название, среди медиков она известна как медицинская сталь.
Подводя итоги данной темы хотелось бы сказать следующее: совершая покупку ножей или других изделий из стали 30Х13 относитесь к ним бережно, глупо думать, что такие изделия не могут затупиться или сломаться. Каждая без исключения вещь наделена своим сроком службы и особыми условиями эксплуатации и хранения.
Хоть сталь марки 30Х13 и имеет антикоррозийную защиту, все же лучше стараться хранить изделия из этой стали в местах с нормальным уровнем влажности. Влажная среда для лезвий ножей из стали марки 30Х13 не самое благоприятное место для их хранения.
Tемпература | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.23 | 7670 | 522 | |||
100 | 9.98 | 26.4 | 7650 | 473 | 595 | |
200 | 2.14 | 10.65 | 27.2 | 7620 | 502 | 684 |
300 | 02.6 | 11.13 | 27.7 | 7600 | 540 | 769 |
400 | 1.97 | 11.7 | 27.7 | 7570 | 582 | 858 |
500 | 1.85 | 11.83 | 27.2 | 7540 | 653 | 935 |
600 | 1.74 | 12.3 | 26.7 | 7510 | 749 | 1015 |
700 | 12.5 | 25.6 | 7480 | 879 | 1099 | |
800 | 12.6 | 25.1 | 7450 | 783 | ||
900 | 26.7 | 7460 | 657 |
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB(HRCэ), |
не более | ||||||||
ГОСТ 5949-75 | Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло. | Образцы | - | - | - | - | - | -50 |
ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1.30 | - | 530-780 | 12 | - | - | - |
ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-750 °С, воздух. | До 1000 | 588 | 735 | 14 | 40 | 29 | Поверхности 235-277 |
ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | - | 490-830 | 12 | - | - | - |
Режим термообработки | Температура, °С | Время, ч | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 1000 ºС на воздухе Отпуск 650 ºС, на воздухе |
550 | 3000 | 670 | 860 | 16 | 51 | 44 |
600 | 3000 | 620 | 800 | 20 | 56 | 50 | |
550 | 7000 | 610 | 800 | 18 | 54 | 49 | |
600 | 10000 | 420-450 | 670 | 23-26 | 57 | - |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Прокат. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, 2 - 3 ч | |||||
20 200 300 400 500 600 |
700 660 630 570 530 410 |
940 820 770 710 610 450 |
16 14 13 13 14 21 |
52 58 53 53 55 81 |
54 127 122 157 162 157 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1 |
|||||
800 900 1000 1100 1200 |
77 93 50 37 26 |
89 130 76 43 29 |
67 82 70 71 74 |
98 82 97 98 98 |
- - - - - |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС |
131 82 |
1/100000 1/100000 |
400 450 |
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Лист | 1 - 4 | Поп. | 500 | 15 | |||
Поковки | Прод. | 850 | 710 | 12 | 40 | 350 | |
Проволока | до Ж 6 | 700 | 12 | 350 |
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -50 °С |
63 | 52 | 45 |
Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/го |
Морская вода 63,4 % раствор H2SO4 Пар - воздух |
100 15 100 |
93 24 50 |
0,01 2,1 0,018 |
США | AISI 420S, 420F, S42020 |
Германия | 1.4028, X20Cr13, X30Cr13 |
Япония | SUS420J2 |
Франция | 410F21, Z30C13, Z33C13 |
Англия | 420S45, En56D |
Евросоюз | 1.4028, X30Cr13 |
Италия | GX30Cr13, X30Cr13 |
Испания | F.3403, X30Cr13 |
Китай | 3Cr13 |
Швеция | 2304 |
Польша | 3H13 |
Чехия | 17023 |
Импортные заменители:
Российские производители: