Припой

Пайка, роль припоя и его применение

Припой в процессе паяния в результате смачивания образует с поверхностью спаиваемой детали зону промежуточного сплава, причем качество паяния в таком случае при наличии чистых металлических поверхностей будет зависеть от скорости растворения данного металла в припое: чем скорость растворения больше, тем качество пайки лучше.

Иначе говоря, качество паяния зависит от скорости диффузии. Увеличению степени диффузии способствуют: наличие чистых металлических поверхностей спаиваемых деталей. При окисленной поверхности степень диффузии припоя значительно уменьшается или полностью отсутствует; предотвращение окисления расплавленного припоя в процессе пайки, для чего применяются соответствующие паяльные флюсы; паяние при температуре, близкой к температуре плавления спаиваемой детали; медленное охлаждение после паяния (в горячем песке, горячих углях). Замечено, что при спаивании деталей, покрытых гальваническим путем другими металлами, шов не получается такой прочности, как при спаивании чистых металлов или сплавов. Это наблюдается при всех гальванических покрытиях (никелем, хромом, оловом, кадмием). Наоборот, пайка по горячему лужению оловом или оловянно-свинцовыми сплавами дает всегда более прочное соединение, чем по чистому металлу. Этот пример подтверждает влияние степени диффузии на прочность шва при паянии.

Припои можно купить в ООО "Ресурс" позвонив по телефону +7 (495) 215-50-72

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ПРИПОИ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Один из популярных расходных материалов, используемый в радиотехнической отрасли и для хозяйственных нужд, припой оловянно-свинцовый (ПОС) применяют при выполнении монтажа электротехнических систем. Подобная востребованность объясняется обширным ассортиментом и электротехническими параметрами материалов линейки ПОС.

Виды припоев

Различают припои двух основных видов: мягкие (или легкоплавкие) и твёрдые. При радиомонтажных операциях используют мягкие припои, их плавка осуществляется в температурном интервале 300–4500C. По показателю стойкости легкоплавкие припои уступают твёрдым, но именно этот вид материала преимущественно применяют при сборочных операциях электроники.

В структуре легкоплавких материалов основную долю занимают такие металлы, как олово и свинец. В сплавах имеются в небольших количествах легирующие элементы. Другие материалы могут добавляться в виде модификаторов, что позволяет получить заданные критерии качества и заявленные производителями параметры: температурный режим плавки, степень податливости, надёжности, стойкости к действию коррозии.

Массовую популярность и известность приобрели припои модификации ПОС. После определения марки приведены цифры, подтверждающие наличие олова (в процентном отношении): ПОС-40 – 40% олова, ПОС-60 – 60% и пр.

В ряде ситуаций пользователю приходится сталкиваться с припоями, имеющими незнакомую маркировку. Возможно дать примерную оценку структуре по характерным особенностям и различиям:

для серии ПОС характерным параметром является режим температуры плавления, представленный в промежутке 183 – 2650C;

присутствие красочного поблескивания металла указывает на довольно высокую степень наличия олова (ПОС-61, ПОС-90);

наличие темно-серой расцветки с матовой поверхностью показывает высокий уровень в структуре свинца, придающего характерный сероватый отлив;

высокий показатель наличия свинца придает материалу пластичность. К примеру, пруток ПОС-30, ПОС-40 Д=8 мм содержит свинец в большом количестве, поэтому может без затруднения гнуться руками. Олово оказывает действие на показатели надежности и твердости, поэтому его увеличенное содержимое затрудняет гибку прутка.

Потребление припоев ПОС

Припои ПОС с учетом структуры и назначения применяются в таких сферах:

ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%) - возможно использование при выполнении ремонтно-восстановительных работ продукции непищевого назначения, медоборудования и инвентаря. Наличие невысокого содержимого свинца (10%), являющегося достаточно токсичным материалом, не допускает его использование в изделиях и устройствах, контактирующих с продуктами и водой;

ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%) – применяют для проведения технологических операций по пайке электроарматуры и устройств из оцинкованного металлопроката, при восстановлении радиаторной группы, трубопроводных систем из латуни или меди;

ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%) – потребляются при организации выпуска кабельно-проводниковой продукции, для операций лужения и пайки цинкового проката;

ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%) – применение и качественные критерии данного материала аналогичны ПОС-60. Используется в технологии лужения и пайки при выпуске печатных плат радиотехнической аппаратуры, признан одним из важнейших расходных материалов при сборочных операциях электротехнических устройств. Имеет температуру плавки, начиная со 1830C, и достигает расплава при 1900C;

выполнение пайки ПОС-61 проводится рядовым паяльником, не остерегаясь перегрева компонентов электротехнических и других устройств, учитывая, что результат обеспечивается при 1900C.

Для ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 процесс плавки обеспечивается при температурных условиях 220 – 2650C. Для отдельных элементов радиотехнических систем величина подобного режима может стать опасной. Поэтому при выполнении сборочных операций электротехнических устройств в быту рекомендуется работать с ПОС-61.

Заменителем ПОС-61 иностранного производства является припой Sn63Pb37 (состоит из олова 63%, свинца 37%), применяющийся для радио- и электротехнических изделий, для самостоятельного изготовления различных устройств. Профессионалами и практикующими радиомастерами выбирается этот состав, равнозначный российскому ПОС-61.

Проволочный припой Sn63Pb37 с флюсом на катушке (производитель Ya Xun). Продажа проводится в катушках или тубах массой 10 ~ 100 грамм, с указанием структуры сплава, например: проволока Д=0,25-3,0 мм Alloy 60/40.

ПОС-60, имеющий форму проволоки трубчатого сечения, комплектуется флюсом, заполняющим внутреннюю полость. Компоненты смеси указывают в процентном отношении, что равно 1,0-3,5%. Расфасовка отличается удобством при организации процесса: при технологической операции не требуется дополнительно выполнять подачу флюса;

ПОССу – один из представителей припоев ПОС с добавлением, помимо олова и свинца, сурьмы в объеме 0,5-2,0%, применяется в автопроме, в выпуске и ремонте холодильных установок, для электрообмоток двигателей, аппаратуры электросистем, кабельно-проводниковой группы продукции. Пользуется популярностью при пайке изделий с цинковым покрытием.

Припой ПОССу-61-0,5 наилучшим образом заменяет ПОС-61, температура его расплава составляет 1890C.

Номенклатура расходников представлена припоем ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%) с температурой плавки 234 – 2400C.

Припои с низкотемпературными параметрами

Ассортиментный перечень припоев располагает образцами, созданными непосредственно для обработки элементов, отличающихся восприимчивостью к перегреванию. Из продукции данной категории ПОСК-50 обладает наибольшим по величине показателем температуры плавки, колеблющейся в интервале 142–1450C. ПОСК-50-18 состоит из таких компонентов: 50% олово, 18% кадмий, 32% свинец. Присутствие в структуре кадмия обеспечивает усиление стойкости к действию коррозии, но одновременно придаёт материалу токсические свойства.

Последующей позицией, для которой характерным является сниженный температурный показатель плавки, считается сплав РОЗЕ, маркируемый как ПОСВ-50. Точка плавки у него ниже, чем точка кипения воды (90 – 940C). Припой используется для меди и латуни и содержит такие компоненты: олово 25%, свинец 25%, висмут 50%. Показатель пропорциональности металлов в структуре сплава может иметь незначительные различия, что отражается в информации, приведенной на упаковке товара в разделе "Состав".

Сплав Розе, производство которого выполняется в гранулированном виде, упаковывается в тару по 100 грамм. Пользуется популярностью у специалистов, занимающихся разработкой радиоэлектронных схем. Материал применяют для выполнения демонтажа/монтажа составных компонентов, восприимчивых к перегреванию. Данный состав оптимально соответствует заданным параметрам операции покрытия медных поверхностей непосредственно после производства печатной платы. Используется при обустройстве предохранителей, устанавливаемых в разнообразных моделях радио- и электроаппаратуры.

Сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%) характеризуется низкими температурными параметрами плавки 65 – 72 0C. Учитывая присутствие в составе кадмия (10%), сплав обладает токсичностью, в отличие от материала РОЗЕ.

Следует учитывать, что стоимость материалов РОЗЕ и ВУДА является достаточно высокой.

Паяльная паста – применяется для пайки элементов SMD и микросхем BGA. Имеет вид кашицеобразной массы серого оттенка, содержащей мелкие частицы смеси Sn62Pb36Ag2 (в структуре содержится 62% олова, 36% свинца и 2% серебра) и безотмывочного флюса. На упаковке указаны две буквы – NC, что означает наличие безотмывочного флюса. Следует помнить: флюс быстро сохнет на воздухе, что требует обеспечения сохранения пасты в таре.

SolderPlus – разновидность паяльной пасты, применяемой при выполнении затруднительных ремонтных работ микросхем гаджетов. При пользовании пастой необходимо оснащение добавочной оснасткой для ремонта мобильных аппаратов, к примеру, спецтрафаретами. Цена продукции является достаточно высокой, учитывая, что состав содержит серебро.