Круг сталь 40Х13

Отличительные характеристики и параметры сортовой коррозионно-стойкой жаропрочной стали 40Х13

Любой сорт стали изначально наделяется присущими только ему свойствами (хрупкость, пластичность, твёрдость). Поэтому, все усилия металлургов, прежде всего, направлены на улучшение каждой характеристики, стараясь достичь максимальных показателей материала. Но добиться идеального состава не реально, и сталевары всё своё стремление направляют в сторону подбора оптимального варианта: и чтобы нож легко затачивался, и чтобы лезвие из стали новоиспечённой марки долгое время оставалось острым.

Сталь 40Х13 – идеальный материал для производства ножей разного предназначения. Ей присуще все самые необходимые физические свойства и технические характеристики. Единственный недостаток – высокая себестоимость. Наисложнейший химический состав в разы увеличивает количество производственных этапов, что в конечном итоге негативно сказывается на окончательной стоимости материала. К тому же, высококачественная термообработка, также, внесла в цену свою лепту. И всё-таки, сортовой сплав 40Х13 остаётся одной из самых востребованных изделий металлургической промышленности на рынке сталелитейной продукции.

Свойства сплава 40Х13

Стальной прокат 40Х13 сам по себе является полуфабрикатом для будущих изделий. Обычно он выпускается в виде стального круга. После прохождения всех производственных этапов металл становится обладателем следующих отличительных и свойственных только ему характеристик:

• высокий уровень огнестойкости;
• отличное противостояние коррозии;
• абсолютная конфронтация механическому воздействию.

Указанные параметры стальной прокат 40Х13 приобретает благодаря сложнейшему высокотехнологичному процессу, где заключительный этап – это специализированная высокотемпературная закалка. Данная процедура предназначается для снижения уровня процентного содержания углерода в металле, тем самым, наделяя сталь антикоррозийными функциями и высокими прочностными характеристиками. Ведь единственной причиной снижения уровня сопротивляемости коррозийным процессам – это низкая температура плавления (около +600 C°), при которой не происходит полного растворения карбида в расплаве. Отсутствие или низкое содержание хрома, также говорит об отсутствии защиты от ржавчины.

Процесс сталеплавления осуществляется в специализированных печах открытого или индукционного типа. Плавится сталь при температуре 850-1100 градусов. Только при таком температурном режиме металл становится мягким и управляемым (легко деформируется и куётся). К тому же, многоразовый цикл нагрев/охлаждение позволяет полностью ликвидировать условия образования трещин, как снаружи, так и внутри материала.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ СТАЛЬ 40Х13 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
•  
•  

Химический состав стали 40Х13

Химический состав стали 40Х13:

• углерод © — 0,40%;

• хром (Cr) — 13%.

Сталь 40Х13 является коррозионностойкой жаропрочной сталью мартенситного класса. Она содержит повышенное количество углерода, что обеспечивает ей хорошую механическую прочность и стойкость к высоким температурам. Хром массовой долей 13% придаёт стали высокую коррозионную устойчивость.

В состав стали 40Х13 также входят кремний, марганец, фосфор, сера, никель и титан. Их массовая доля регламентируется ГОСТ 5632-2014.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 - 0.44	до 0.6	до 0.6	до 0.6	до 0.025	до 0.03	12-14

Составляющие элементы закалки

После закалки составляющими новоиспечённого сплава 40Х13 являются следующие химические соединения:

• мартенситы;
• остаточные аустениты.

Данные соединения образуются на разных стадиях температурного режима. При нагреве свыше 1050 C° твёрдость металла снижается, значит в составе стали заметно увеличилось содержание аустенитов. Мартенситы наоборот, выделяются во время процесса охлаждения, это частицы мелкодисперсного карбида, которые своим нахождением в составе стали влияют на твёрдость металла, резко снижая данный показатель.

Сферы применения сплава стального 40х13

Главное своё применение сталь 40Х13 обрела в медицинской отрасли. Только из неё получаются сверхострые медицинские скальпели и другие аналогичные медицинские инструменты, которые способны одним прикосновением разрезать человеческую плоть без болевых ощущений для пациента.

Острота металла всегда ценилась в колюще-режущих изделиях (сабля, шашка, нож и др.). Острый нож в руках домохозяйки на кухне – это красиво приготовленная еда и ровно нарезанные фрукты с овощами. К тому же, лезвия из стали этого сплава никогда не ржавеют, легко поддаются заточке и безопасны в использовании во время нарезки гастрономических деликатесов и яств.

Широкое применение для себя стальной прокат 40Х13 нашёл и в машиностроительной отрасли. Здесь из него изготавливают упругие пружины, высокооборотистые подшипники, запчасти для компрессорных установок. Также, многие производства используют данную сталь в изготовлении кухонной утвари или каких-либо других предметов домашнего обихода.

Отзывы об изделиях из стали 40х13

Самые восхитительные отзывы об изделиях из стали сорта 40Х13 остаются за домохозяйками. Ведь они чаще всего пользуются ножами из этого металла для нарезки продуктов и своё предпочтение, зачастую, отдают только тем режущим предметам, которые дольше всего прослужат без дополнительной заточки. Поэтому, многие из них, стараются приобретать кухонные ножи стали марки 40Х13, ориентируясь на долговечность изделия и остроту режущей кромки. А нержавеющие свойства только повышают спрос на потребительском рынке. Несмотря на несколько завышенную стоимость, ножи 40Х13 никогда не потеряют своей актуальности.

Особого внимания данный металл, скорее изделия из него, заслуживает среди членов общества любителей охоты и рыбалки. Они также подтверждают качественную составляющую данной стали. К ним присоединяются драйверы, водолазы, военные и просто обычные хозяйки. Все они по достоинству оценили практичность используемых изделий из стали марки 40Х13.

Благодарят и производителей изделий для маникюра и педикюра. Сделанные из стали марки 40Х13 маникюрные ножницы и щипчики отлично обрабатывают кутикулу, долго служат и не подлежат частой заточке.

Своё предпочтение металлу 40Х13 отдают и хирурги. Скальпели медицинские, сделанные из данной стали, самые острые в мире. С ними легко и удобно работать во время самых сложных операций. Кстати, медики дали своё название этой марке стали – медицинская сталь.

В заключении хочется отметить следующее: приобретая изделия из стали марки 40Х13 старайтесь к ним относится аккуратней, не думайте, что они никогда не станут тупыми или не сломаются. Каждая вещь имеет своё срок службы и особые условия хранения. Если сплав 40Х13 и наделена антикоррозийными свойствами, это вовсе не означает, что хранить изделия из неё разрешено даже в условиях повышенной влажности. Лезвия их стали этой марки крайне не любят увлажнённую среду.

Температура критических точек стали 40Х13

Критическая точка Ac1 для стали 40Х13 составляет 800 °C, а критическая точка Ar1 равна 780 °C.

Ac1	Ar1
800	780

Технологические свойства сплава 40Х13

Сплав 40Х13 обладает превосходными технологическими свойствами, которые делают его идеальным материалом для различных отраслей промышленности. Вот некоторые из ключевых характеристик этого сплава:

1. Высокая коррозионная стойкость: благодаря содержанию хрома (13%), сплав 40Х13 обладает отличными антикоррозионными свойствами, что делает его устойчивым к воздействию агрессивных сред и влаги.

2. Жаропрочность: сталь 40Х13 способна выдерживать высокие температуры без потери своих механических свойств, что делает её подходящей для использования в условиях повышенных температур.

3. Хорошая обрабатываемость: сплав 40Х13 легко поддаётся различным видам обработки, таким как механическая обработка, сварка и пайка. Это облегчает процесс производства изделий из этого материала.

4. Устойчивость к окислению: сталь 40Х13 имеет высокую сопротивляемость к окислению при высоких температурах, что делает её подходящей для использования в условиях, где возможно воздействие окислительных сред.

5. Хорошая свариваемость: сплав 40Х13 можно сваривать различными способами, включая ручную дуговую сварку, полуавтоматическую сварку и аргонодуговую сварку.

Сплав 40Х13 широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиационная промышленность, судостроение, химическая промышленность и производство медицинского оборудования. Благодаря своим уникальным свойствам, этот материал обеспечивает надёжность и долговечность изделий, изготовленных из него.

Свариваемость:

не применяется для сварных конструкций.

Механические свойства при температуре в 20^oС стали марки 40Х13

• предел кратковременной прочности (sв): 1145 МПа;
• предел пропорциональности (sT): 960 МПа;
• относительное удлинение при разрыве (d5): 13%;
• относительное сужение (y): 47,5%;
• ударная вязкость (KCU): 210 кДж/м².

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, заданой прочности, ГОСТ 18907-73			590-810		10

Твердость сплава 40Х13

Сплав 40Х13 обладает высокой твёрдостью, которая обусловлена его химическим составом и технологией производства. Содержание хрома (13%) придаёт сплаву отличные антикоррозионные свойства и повышает его прочность.

Твёрдость сплава 40Х13 составляет около 50–55 HRC. Это позволяет использовать его в различных отраслях промышленности, где требуется высокая износостойкость и устойчивость к коррозии.

Сплав 40Х13 широко применяется в производстве режущего инструмента, такого как ножи, свёрла, фрезы и другие инструменты, работающие в агрессивных средах. Благодаря своей твёрдости и коррозионной стойкости, этот сплав обеспечивает длительный срок службы инструментов и сохраняет их режущие свойства.

В заключение можно сказать, что твёрдость сплава 40Х13 является одним из его основных преимуществ, которое делает его незаменимым материалом для изготовления различных изделий, работающих в сложных условиях эксплуатации.

Твердость 40Х13 после закалки и отпуска	HB 10 -1 = 460 - 550   МПа
Твердость 40Х13 после отжига. Пруток ГОСТ 5949-75	HB 10 -1 = 143 - 229   МПа

Механические свойства стали 40Х13 в соответствии с температурой отпуска

Сталь 40Х13 широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим высоким механическим свойствам и коррозионной стойкости. Однако эти свойства могут изменяться в зависимости от температуры отпуска. Рассмотрим подробнее, как меняются механические свойства стали 40Х13 при разных температурах отпуска.

Отпуск при температуре 200–400°C

При таком отпуске сталь 40Х13 приобретает высокую твёрдость (HRC 50–55) и хорошую коррозионную стойкость. Однако пластичность и ударная вязкость стали снижаются, что может привести к хрупкости изделия при сильных нагрузках.

Отпуск при температуре 600–650°C

При таком отпуске сталь 40Х13 становится более мягкой и пластичной (σв = 800–850 МПа, δ = 20–25%). Однако коррозионная стойкость стали снижается, особенно в агрессивных средах.

Промежуточные температуры отпуска

При промежуточных температурах отпуска (480–520°C) сталь 40Х13 сохраняет хорошие показатели твёрдости (HRC 45–50) и коррозионной стойкости. Однако пластичность и ударная вязкость стали также снижаются.

Применение стали 40Х13 с разными температурами отпуска зависит от требований к изделию и условий его эксплуатации. Например, для режущих инструментов и измерительных приборов предпочтительнее использовать сталь с высоким отпуском (600–650°C), так как это обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость. А для пружин и подшипников, работающих в слабоагрессивных средах, лучше подходит сталь с низким отпуском (200–400°C), так как она сохраняет хорошую коррозионную стойкость и пластичность.

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU	HB(HRCэ),
					(кДж / м2)
Закалка в масле при температуре 1000 °С
200	1620	1840	1	2	19	52
350	1450	1710	11	22	25	50
500	1390	1680	7	9	19	51
700	500	780	35	59	71	-217

Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах

Сталь 40Х13 — это легированный сплав, который обладает высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, авиацию, судостроение и медицину.

Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах имеют важное значение для определения её применимости в различных условиях эксплуатации. Рассмотрим основные характеристики стали при повышенных температурах:

1. Предел текучести (σт). При повышении температуры предел текучести стали 40Х13 уменьшается. Например, при температуре 20 °C σт составляет 960 МПа, а при температуре 600 °C — 500 МПа.

2. Предел прочности (σв). При повышении температуры предел прочности стали 40Х13 также уменьшается. Например, при температуре 20 °C σв составляет 1145 МПа, а при температуре 600 °C — 800 МПа.

3. Относительное удлинение (δ). При повышении температуры относительное удлинение стали 40Х13 увеличивается. Например, при температуре 20 °C δ составляет 13 %, а при температуре 600 °C — 25 %.

4. Ударная вязкость (KCU). При повышении температуры ударная вязкость стали 40Х13 уменьшается. Например, при температуре 20 °C KCU составляет 210 кДж/м², а при температуре 600 °C — 100 кДж/м².

Применение стали 40Х13 при повышенных температурах зависит от требуемых механических свойств и условий эксплуатации. Например, для деталей, работающих при высоких температурах, таких как клапаны двигателей внутреннего сгорания или лопатки газовых турбин, рекомендуется использовать сталь с более высокими механическими характеристиками при повышенных температурах.

В целом, сталь 40Х13 обладает хорошими механическими свойствами при повышенных температурах, что делает её пригодной для применения в различных отраслях промышленности.

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Закалка в воздушной среде 1030-1050 °С. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
20	1420	1670	6	34	11
410	1310	1360	7	36	-
470	960	1130	12	45	6
510	980	1070	12	49	-
Закалка в воздушной среде 1050 °С. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
20	890	1120	13	32	12
200	810	940	11	40	49
300	710	900	10	39	69
400	670	780	12	45	73
500	470	520	20	77	78
600	255	300	21	84	118
Закалка в воздушной среде 1050 °С. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При t=20 °С HB 277 - 286
20	710	930	14	42	24
400	-	-	-	-	93
450	540	640	15	44	-
500	-	540	18	67	132
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный.
Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1
800	120	130	64	96	-
900	100	125	68	92	-
950	74	90	84	96	-
1000	51	75	70	98	-
1050	45	57	73	100	-
1100	43	53	60	98	-
1150	34	40	64	100	-
1200	27	32	60	100	-

Механические свойства стали 40Х13 при температуре 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки

Сталь 40Х13 — это легированный сплав, который обладает высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Он широко используется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, авиацию, судостроение и медицину.

Одним из важных параметров стали 40Х13 являются её механические свойства, которые зависят от тепловой выдержки. Рассмотрим основные характеристики стали при температуре 20 ºC:

1. Предел кратковременной прочности (σв): 1145 МПа.

2. Предел пропорциональности (σT): 960 МПа.

3. Относительное удлинение при разрыве (δ5): 13%.

4. Относительное сужение (y): 47,5%.

5. Ударная вязкость (KCU): 210 кДж/м².

Эти значения показывают, что сталь 40Х13 обладает хорошими механическими свойствами, которые обеспечивают ей высокую износостойкость и устойчивость к коррозии.

Режим термообработки	Температура, °С	Время, ч	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Закалка в масле 1050 ºС.	Без тепловой выдержки		940	1140	13	48	21
Отпуск: 550 ºС, выдержка 10 ч	470	1000	870	1080	11	43	-
		3000	900	1080	13	42	23
Отпуск:  600 ºС, выдержка 3 ч	Без тепловой выдержки		890	1120	13	32	11
	450	5000	820	1080	12	28-31	-
		10000	840	1000	13	25-33	-
Отпуск: 530 ºС, выдержка 6 ч	470	500	930	1100	13	47	15
		1000	880	1060	14	46	-
		5000	750	990	14	37	22

Ударная вязкость прутков сплава 40Х13

Сплав 40Х13 — это популярный материал, используемый в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Одним из ключевых показателей качества этого сплава является ударная вязкость, которая определяет его способность выдерживать механические воздействия и противостоять разрушению.

Ударная вязкость прутков из сплава 40Х13 составляет примерно 200 кДж/м². Этот показатель обеспечивает достаточную прочность и надёжность изделий, изготовленных из данного материала. Прутки из сплава 40Х13 широко применяются в различных отраслях, таких как машиностроение, авиационная промышленность, судостроение и производство медицинского оборудования.

Преимущества использования прутков из сплава 40Х13 заключаются в их высокой коррозионной стойкости, прочности и долговечности. Благодаря этим характеристикам, изделия из этого материала способны работать в условиях агрессивной среды и экстремальных температур без потери своих свойств.

Ударная вязкость прутков из сплава 40Х13 является важным показателем качества и надёжности материала. Этот показатель обеспечивает изделиям из сплава 40Х13 необходимую прочность и долговечность, что делает их востребованными в различных отраслях промышленности.

Т= +20 °С	Т= -78 °С
Пруток диаметром 50 мм
54	7

Коррозионная стойкость стали 40Х13

Сталь 40Х13 — это высококачественный сплав, обладающий превосходными антикоррозионными свойствами. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики и преимущества стали 40Х13, а также области её применения.

Основные характеристики стали 40Х13

Сталь 40Х13 содержит хром и углерод в качестве основных элементов. Хром придаёт сплаву устойчивость к коррозии, а углерод улучшает прочностные характеристики.

Предел прочности стали 40Х13 составляет 960 МПа при комнатной температуре, а при температуре 600 °C он снижается до 500 МПа. Предел текучести также уменьшается при повышении температуры: с 960 МПа до 500 МПа при 600 °C.

Относительное удлинение стали 40Х13 составляет 13 % при комнатной температуре и 25 % при температуре 600 °C. Это говорит о хорошей пластичности сплава.

Ударная вязкость стали 40Х13 составляет 210 кДж/м² при комнатной температуре и 100 кДж/м² при температуре 600 °C. Это означает, что сплав обладает хорошей стойкостью к ударным нагрузкам.

Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/го
H2SO4 концентрированная	20	720	0,01
H2SO4 63,4 % раствор	40	24	5,27
Аммиак, 24 %	20	720	0,0032

Физические свойства стали 40Х13

Сталь 40Х13 — это легированный сплав, который обладает высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, авиацию, судостроение и медицину.

Физические свойства стали 40Х13 включают:

• Плотность: 7,7 г/см³.
• Температура плавления: около 1450 °C.
• Удельная теплоёмкость: 0,48 кДж/(кг·К) при 20 °C.
• Теплопроводность: 25,1 Вт/(м·К) при 20 °C.
• Модуль упругости: 200 ГПа.

Предел текучести и предел прочности стали 40Х13 зависят от температуры и могут изменяться в определённых пределах. Например, при температуре 20 °C предел текучести составляет 960 МПа, а предел прочности — 1145 МПа.

Применение стали 40Х13 обусловлено её физическими свойствами. Благодаря высокой прочности и коррозионной стойкости, она используется для изготовления различных деталей и компонентов, работающих в условиях агрессивных сред и высоких температур. Примеры применения включают:

• Клапаны двигателей внутреннего сгорания.
• Лопатки газовых турбин.
• Хирургические инструменты.
• Имплантаты в медицине.

В целом, сталь 40Х13 обладает хорошими физическими свойствами, которые делают её пригодной для применения в различных отраслях промышленности.

Температура 0С	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.18		25	7650	461	590
100	2.14	10.8	26	7630	482	650
200	2.06	11.9	27.2	7600	523	710
300	1.98	12.3	28.3	7570	565	790
400	1.88	13	29.1	7540	607	860
500	1.76	13.6	29.1	7510	674	940
600	1.63	13.5	29.1	7480	775	1000
700	1.48	13.8	28.3	7450	988	1120
800	1.4	14.6	27.9	7420	825	1180
900			28.5		691	1160

Зарубежные аналоги стали марки 40Х13

США	AISI 420
Германия	1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13
Япония	SUS420J2
Франция	X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14
Англия	420S45, X39Cr13
Евросоюз	1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13
Италия	X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13
Испания	F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13
Китай	4C13
Швеция	2304, 2314
Польша	4H13
Чехия	17024, 19435

• Круг

Импортные заменители: 

• Круг AISI 201
• Круг AISI 304
• Круг AISI 310S
• Круг AISI 316L
• Круг AISI 316Ti
• Круг AISI 321
• Круг AISI 420
• Круг AISI 431

Российские производители:

• Круг 03Х17Н14М3
• Круг 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)
• Круг 07Х16Н4Б
• Круг 08Х18Н10
• Круг 10Х17Н13М2Т
• Круг 12Х15Г9НД
• Круг 12Х18Н10Т
• Круг 14Х17Н2
• Круг 20Х13
• Круг 20Х23Н18
• Круг 30Х13