Круг сталь 40Х13

Отличительные характеристики и параметры сортовой коррозионно-стойкой жаропрочной стали 40Х13

Любой сорт стали изначально наделяется присущими только ему свойствами (хрупкость, пластичность, твёрдость). Поэтому, все усилия металлургов, прежде всего, направлены на улучшение каждой характеристики, стараясь достичь максимальных показателей материала. Но добиться идеального состава не реально, и сталевары всё своё стремление направляют в сторону подбора оптимального варианта: и чтобы нож легко затачивался, и чтобы лезвие из стали новоиспечённой марки долгое время оставалось острым.

Сталь 40Х13 – идеальный материал для производства ножей разного предназначения. Ей присуще все самые необходимые физические свойства и технические характеристики. Единственный недостаток – высокая себестоимость. Наисложнейший химический состав в разы увеличивает количество производственных этапов, что в конечном итоге негативно сказывается на окончательной стоимости материала. К тому же, высококачественная термообработка, также, внесла в цену свою лепту. И всё-таки, сортовой сплав 40Х13 остаётся одной из самых востребованных изделий металлургической промышленности на рынке сталелитейной продукции.

Свойства сплава 40Х13

Стальной прокат 40Х13 сам по себе является полуфабрикатом для будущих изделий. Обычно он выпускается в виде стального круга. После прохождения всех производственных этапов металл становится обладателем следующих отличительных и свойственных только ему характеристик:

• высокий уровень огнестойкости;
• отличное противостояние коррозии;
• абсолютная конфронтация механическому воздействию.

Указанные параметры стальной прокат 40Х13 приобретает благодаря сложнейшему высокотехнологичному процессу, где заключительный этап – это специализированная высокотемпературная закалка. Данная процедура предназначается для снижения уровня процентного содержания углерода в металле, тем самым, наделяя сталь антикоррозийными функциями и высокими прочностными характеристиками. Ведь единственной причиной снижения уровня сопротивляемости коррозийным процессам – это низкая температура плавления (около +600 C°), при которой не происходит полного растворения карбида в расплаве. Отсутствие или низкое содержание хрома, также говорит об отсутствии защиты от ржавчины.

Процесс сталеплавления осуществляется в специализированных печах открытого или индукционного типа. Плавится сталь при температуре 850-1100 градусов. Только при таком температурном режиме металл становится мягким и управляемым (легко деформируется и куётся). К тому же, многоразовый цикл нагрев/охлаждение позволяет полностью ликвидировать условия образования трещин, как снаружи, так и внутри материала.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ СТАЛЬ 40Х13 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
•  
•  

Химический состав стали 40Х13

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 - 0.44	до 0.6	до 0.6	до 0.6	до 0.025	до 0.03	12-14

Составляющие элементы закалки

После закалки составляющими новоиспечённого сплава 40Х13 являются следующие химические соединения:

• мартенситы;
• остаточные аустениты.

Данные соединения образуются на разных стадиях температурного режима. При нагреве свыше 1050 C° твёрдость металла снижается, значит в составе стали заметно увеличилось содержание аустенитов. Мартенситы наоборот, выделяются во время процесса охлаждения, это частицы мелкодисперсного карбида, которые своим нахождением в составе стали влияют на твёрдость металла, резко снижая данный показатель.

Сферы применения сплава стального 40х13

Главное своё применение сталь 40Х13 обрела в медицинской отрасли. Только из неё получаются сверхострые медицинские скальпели и другие аналогичные медицинские инструменты, которые способны одним прикосновением разрезать человеческую плоть без болевых ощущений для пациента.

Острота металла всегда ценилась в колюще-режущих изделиях (сабля, шашка, нож и др.). Острый нож в руках домохозяйки на кухне – это красиво приготовленная еда и ровно нарезанные фрукты с овощами. К тому же, лезвия из стали этого сплава никогда не ржавеют, легко поддаются заточке и безопасны в использовании во время нарезки гастрономических деликатесов и яств.

Широкое применение для себя стальной прокат 40Х13 нашёл и в машиностроительной отрасли. Здесь из него изготавливают упругие пружины, высокооборотистые подшипники, запчасти для компрессорных установок. Также, многие производства используют данную сталь в изготовлении кухонной утвари или каких-либо других предметов домашнего обихода.

Отзывы об изделиях из стали 40х13

Самые восхитительные отзывы об изделиях из стали сорта 40Х13 остаются за домохозяйками. Ведь они чаще всего пользуются ножами из этого металла для нарезки продуктов и своё предпочтение, зачастую, отдают только тем режущим предметам, которые дольше всего прослужат без дополнительной заточки. Поэтому, многие из них, стараются приобретать кухонные ножи стали марки 40Х13, ориентируясь на долговечность изделия и остроту режущей кромки. А нержавеющие свойства только повышают спрос на потребительском рынке. Несмотря на несколько завышенную стоимость, ножи 40Х13 никогда не потеряют своей актуальности.

Особого внимания данный металл, скорее изделия из него, заслуживает среди членов общества любителей охоты и рыбалки. Они также подтверждают качественную составляющую данной стали. К ним присоединяются драйверы, водолазы, военные и просто обычные хозяйки. Все они по достоинству оценили практичность используемых изделий из стали марки 40Х13.

Благодарят и производителей изделий для маникюра и педикюра. Сделанные из стали марки 40Х13 маникюрные ножницы и щипчики отлично обрабатывают кутикулу, долго служат и не подлежат частой заточке.

Своё предпочтение металлу 40Х13 отдают и хирурги. Скальпели медицинские, сделанные из данной стали, самые острые в мире. С ними легко и удобно работать во время самых сложных операций. Кстати, медики дали своё название этой марке стали – медицинская сталь.

В заключении хочется отметить следующее: приобретая изделия из стали марки 40Х13 старайтесь к ним относится аккуратней, не думайте, что они никогда не станут тупыми или не сломаются. Каждая вещь имеет своё срок службы и особые условия хранения. Если сплав 40Х13 и наделена антикоррозийными свойствами, это вовсе не означает, что хранить изделия из неё разрешено даже в условиях повышенной влажности. Лезвия их стали этой марки крайне не любят увлажнённую среду.

Температура критических точек стали 40Х13

Ac1	Ar1
800	780

Технологические свойства сплава 40Х13

Свариваемость:

не применяется для сварных конструкций.

Механические свойства при температуре в 20^oС стали марки 40Х13

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, заданой прочности, ГОСТ 18907-73			590-810		10

Твердость сплава 40Х13

Твердость 40Х13 после закалки и отпуска	HB 10 -1 = 460 - 550   МПа
Твердость 40Х13 после отжига. Пруток ГОСТ 5949-75	HB 10 -1 = 143 - 229   МПа

Механические свойства стали 40Х13 в соответствии с температурой отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU	HB(HRCэ),
					(кДж / м2)
Закалка в масле при температуре 1000 °С
200	1620	1840	1	2	19	52
350	1450	1710	11	22	25	50
500	1390	1680	7	9	19	51
700	500	780	35	59	71	-217

Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Закалка в воздушной среде 1030-1050 °С. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
20	1420	1670	6	34	11
410	1310	1360	7	36	-
470	960	1130	12	45	6
510	980	1070	12	49	-
Закалка в воздушной среде 1050 °С. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
20	890	1120	13	32	12
200	810	940	11	40	49
300	710	900	10	39	69
400	670	780	12	45	73
500	470	520	20	77	78
600	255	300	21	84	118
Закалка в воздушной среде 1050 °С. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При t=20 °С HB 277 - 286
20	710	930	14	42	24
400	-	-	-	-	93
450	540	640	15	44	-
500	-	540	18	67	132
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный.
Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1
800	120	130	64	96	-
900	100	125	68	92	-
950	74	90	84	96	-
1000	51	75	70	98	-
1050	45	57	73	100	-
1100	43	53	60	98	-
1150	34	40	64	100	-
1200	27	32	60	100	-

Механические свойства стали 40Х13 при температуре 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки

Режим термообработки	Температура, °С	Время, ч	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Закалка в масле 1050 ºС.	Без тепловой выдержки		940	1140	13	48	21
Отпуск: 550 ºС, выдержка 10 ч	470	1000	870	1080	11	43	-
		3000	900	1080	13	42	23
Отпуск:  600 ºС, выдержка 3 ч	Без тепловой выдержки		890	1120	13	32	11
	450	5000	820	1080	12	28-31	-
		10000	840	1000	13	25-33	-
Отпуск: 530 ºС, выдержка 6 ч	470	500	930	1100	13	47	15
		1000	880	1060	14	46	-
		5000	750	990	14	37	22

Ударная вязкость прутков сплава 40Х13

Т= +20 °С	Т= -78 °С
Пруток диаметром 50 мм
54	7

Коррозионная стойкость стали 40Х13

Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/го
H2SO4 концентрированная	20	720	0,01
H2SO4 63,4 % раствор	40	24	5,27
Аммиак, 24 %	20	720	0,0032

Физические свойства стали 40Х13

Температура 0С	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.18		25	7650	461	590
100	2.14	10.8	26	7630	482	650
200	2.06	11.9	27.2	7600	523	710
300	1.98	12.3	28.3	7570	565	790
400	1.88	13	29.1	7540	607	860
500	1.76	13.6	29.1	7510	674	940
600	1.63	13.5	29.1	7480	775	1000
700	1.48	13.8	28.3	7450	988	1120
800	1.4	14.6	27.9	7420	825	1180
900			28.5		691	1160

Зарубежные аналоги стали марки 40Х13

США	AISI 420
Германия	1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13
Япония	SUS420J2
Франция	X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14
Англия	420S45, X39Cr13
Евросоюз	1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13
Италия	X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13
Испания	F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13
Китай	4C13
Швеция	2304, 2314
Польша	4H13
Чехия	17024, 19435

• Круг

Импортные заменители: 

• Круг AISI 201
• Круг AISI 304
• Круг AISI 310S
• Круг AISI 316L
• Круг AISI 316Ti
• Круг AISI 321
• Круг AISI 420
• Круг AISI 431

Российские производители:

• Круг 03Х17Н14М3
• Круг 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)
• Круг 07Х16Н4Б
• Круг 08Х18Н10
• Круг 10Х17Н13М2Т
• Круг 12Х15Г9НД
• Круг 12Х18Н10Т
• Круг 14Х17Н2
• Круг 20Х13
• Круг 20Х23Н18
• Круг 30Х13