8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Легированные стали разделяются по структуре, по типу легирующих элементов и назначению. Нержавеющая сталь с маркировкой AISI 430 одна из самых качественных и прочных. Применяется в судостроении, легкой и тяжелой промышленности, пищевой и химической индустрии.
Одним из видов металлопроката является нержавеющий лист из легированной стали. Данная разновидность стали отличается очень высокими показателями устойчивости к коррозии и окислению. Листовая нержавейка применяется практически во всех отраслях. В пищевой индустрии из нее изготавливают столовые приборы, элементы различных кухонных машин.
В медицинской сфере, листовая нержавеющая сталь приходится на хирургические инструменты. С помощью AISI 430 производятся самолеты и корабли. По своим характеристикам данный вид легированной стали уникален и незаменим. Благодаря своей пластичности применение этого материала в любых строительных работах очень удобно. Эксплуатационные характеристики на высоком уровне. Лист AISI 430 может быть упакован листами и в рулон. Купить лист AISI 430 в рулонной упаковке более выгодно и удобно.
Изделие может применяться не только в нормальных условиях, но и под постоянным воздействием внешней среды. Постоянные контакты с большинством химических растворов или морской водой не меняют структуру и целостность стали AISI 430.
Заказ листа AISI 430 часто оформляют для последующего изготовления из него хранилищ для различных наполнителей и химикатов. Температурные факторы эксплуатации практически не имеют значения, так как диапазон, в котором материал отлично держит свои свойства от -200 до 650 градусов Цельсия.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЛИСТЫ AISI 430 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
AISI 430 – низкоуглеродистая хромистая ферритная сталь с высокой коррозиестойкостью, достаточно дешевая по сравнению с аналогами благодаря отсутствию в составе никеля. Она применяется в отопительном оборудовании, пищевой промышленности, машиностроении, производстве бытовой техники и фурнитуры. Ферритная структура делает сплав хрупким при пониженных температурах, из-за чего применение в криогенной технике нецелесообразно. Несмотря на это, лист AISI 430 стандарта EN 10088-2 широко применяется для изготовления камер промышленных продуктовых холодильников.
Основные свойства:
Материал изготовленный по стандартам EN 10088-2 хорошо сопротивляется окислению и коррозии в умеренно-агрессивных средах, характеризуется высокой теплопроводностью и слабым термическим расширением, благодаря чему является оптимальным выбором для различных теплообменных устройств.
Основные области применения стали AISI 430 обусловлены сочетанием физических и химических свойств. Она используется для производства такой продукции как:
Отличительной особенностью сплава является также устойчивость к химически активным средам с высоким содержанием серы, благодаря чему лист AISI 430 может применяться для изготовления резервуаров и перекачивающих устройств в сфере газо- и нефтепереработки.
Основу сплава составляют железо и хром (порядка 81% и 17% соответственно). На долю углерода приходится до 0,12%, марганца и кремния – до 0,8%, фосфора и серы – до 0,04% и 0,03% соответственно. Низкое содержание углерода обеспечивает минимальную склонность к межкристаллитной коррозии, хорошую свариваемость и высокое качество сварного шва.
Марка стали | C | Mn | P | S | Si | Cr |
430 AISI | 0.05-0.12 | 0.7-1.0 | 0.21-0.045 | 0.024-0.03 | 0.6-1.0 | 16-18 |
По своей коррозионной стойкости в разных температурных режимах сплав сопоставим с аустенитной сталью 12Х18Н10Т, но не считается ее полным аналогом из-за других характеристик. Основным аналогом AISI 430 в России и на постсоветском пространстве позиционируется хромистая ферритная сталь 12Х17. На китайском рынке аналогичный сплав продается под маркой 1CR17, в Японии – SUS430, в Корее – STS-430.
Сплав хорошо зарекомендовал себя как материал для пищевой промышленности, а также для производства оборудования, стойкого к активным газовым средам при высоких температурах. Благодаря доступной цене он применяется в производстве выхлопных систем и различного теплового оборудования. Приемлемая свариваемость позволяет изготавливать из стали AISI 430 емкости любой формы и конфигурации (при условии надлежащей обработки сварных швов, обеспечивающей сохранение антикоррозионных свойств).
При выборе данного сплава важно учитывать, что механические свойства в точке сварки несколько ухудшаются, поэтому нельзя использовать сварные конструкции под большой механической нагрузкой. Кроме того, данная сталь имеет ограничения по применению при температурах ниже 0 °C, поскольку становится хрупкой. Поэтому она не применяется для изготовления морозильных камер, но вполне подходит для изготовления холодильников.
В продаже представлен холоднокатаный и горячекатаный лист AISI 430 EN 10088-2. Тонколистовая продукция, получаемая путем холодной деформации, имеет более высокую цену, поскольку такой способ требует более дорогостоящего оборудования и повышенных энергозатрат. Однако у холоднокатаного листа выше уровень прочности и качество поверхности.
Методом горячей прокатки получают преимущественно толстолистовую продукцию, главные преимущества которой – пониженная себестоимость и хорошая гибкость. Однако структура металла при такой обработке становится неоднородной, повышается ее зернистость, а поверхность листов получается шершавой. Чтобы улучшить качество поверхности оба вида продукции могут подвергаться дополнительной шлифовке, иногда до зеркального блеска.
Основное применение лист из стали AISI 430 стандарта EN 10088-2 находит в производстве различных емкостей и камер, предназначенных для работы со слабоагрессивными средами в широком диапазоне температур. Материал способен в течение продолжительного времени сохранять свои характеристики при температуре 760 °C, благодаря чему применяется в теплообменных сетях, в выхлопных системах стационарных установок, автомобилей и другой техники.
Отполированные детали из данного сплава отличаются высокой эстетической привлекательностью, благодаря чему он успешно применяется в декорировании интерьера и производстве различной фурнитуры. При этом важно учитывать, что сварные конструкции из данной марки стали нельзя подвергать большим нагрузкам, несмотря на высокую механическую прочность материала.
Сплав хорошо поддается механической обработке, отожженная сталь отличается мягкостью и податливостью, благодаря чему отлично поддается холодной формовке. При различных методах обработки необходимо соблюдать рекомендуемые температурные режимы, а также принимать профилактические меры для защиты сварных швов и окружающего металла от коррозии.
Свариваемость данной стали можно рассматривать как "достаточную". При условии правильной обработки сварной шов получается однородным и имеет хорошую коррозионную стойкость. Однако даже непродолжительное термическое воздействие повышает зернистость металла, поэтому места сварки приобретают определенную хрупкость.
Таким образом, при помощи сварки можно изготавливать различные резервуары из листа AISI 430, а вот для нагруженных металлоконструкций данный сплав не подходит. Применение газовой сварки сильнее нарушает микроструктуру металла, поэтому лучше пользоваться электросваркой с электродами 308L AISI.
Отжиг производится при 780-800 °C с дальнейшим воздушным охлаждением. Детали, подвергавшиеся сварке, рекомендуется отпускать в температурном диапазоне 200-300 °C, но эта процедура не является обязательной и проводится только при специфических требованиях.
Ковку рекомендуется проводить с начальной температурой 1100 °C и конечной – 750 °C или ниже. При нагревании следует учитывать, что для обеспечения равномерного прогрева необходимо в 2 раза больше времени, чем в случае аналогичной детали из углеродистой стали.
Не рекомендуется длительное время подвергать сплав воздействию температуры более 1000 °C. Это провоцирует чрезмерный рост зерна в микроструктуре, повышая хрупкость металла, снижая пластичность и податливость ковке.
Будучи отожженным, сплав приобретает достаточно высокую пластичность. Он становится мягким и пластичным, благодаря чему хорошо подвержен всем видам холодной обработки.
Существует несколько модификаций и способов изготовления стальных сплавов. Заказать лист AISI 430 можно из следующих модификаций:
Купить лист AISI 430 для изготовления каких-либо изделий – правильный выбор. Качество материала дает фору многим нержавеющим материалам. На рынке металлопроката сталь с данной маркировкой является флагманом, который задает верхнюю планку качества.
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | - | 440 | 18 | - |
Типичное значение | Min | |
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 530 | 450 |
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 | 360 | 205 |
A5 относительное удлинение % | 25 | 22 |
Твердость по Бринеллю - НВ | 160 | - |
Температура испытаний, 0С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Отжиг 780 0С, охлаждение на воздухе | ||||
20 | 310 | 510 | 28 | 70 |
100 | 290 | 450 | 27 | - |
200 | 265 | 460 | 26 | - |
300 | 255 | 440 | 25 | - |
600 | 145 | 195 | 60 | - |
Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с-1 | ||||
700 | - | 84 | 67 | 97 |
800 | - | 40 | 64 | 98 |
900 | - | 22 | 58 | 98 |
1000 | - | 21 | 81 | 97 |
1100 | - | 14 | 73 | 97 |
1200 | - | 8 | 85 | 99 |
1300 | - | 6 | 99 | 97 |
Температура, 0C | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 |
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 450 | 430 | 220 | 120 | 50 |
Режим термообработки | (HRCэ) |
Цементация 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 180 °С. | Поверхности св. 56 |
T (Град) | E 10-5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | Удельный вес (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.32 | 7720 | 560 | |||
100 | 2.27 | 10.4 | 24 | 462 | 610 | |
200 | 2.19 | 10.5 | 24 | 680 | ||
300 | 2.11 | 10.8 | 25 | 770 | ||
400 | 2.01 | 11.2 | 26 | 850 | ||
500 | 1.92 | 11.4 | 26 | 950 | ||
600 | 1.82 | 11.6 | 1030 | |||
700 | 1.65 | 11.9 | 1110 | |||
800 | 1.48 | 12.1 | 1150 | |||
900 | 1160 |
Температура, °C | 20 | 80 | |||||||||
Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 |
Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
Фосфорная кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 |
Муравьиная кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
430 AISI | Aлюминий-3S | углеродистая сталь | |
Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 |
Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 |
Индустриальная морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 |
Россия | 08Х17, 12Х17 |
Германия | 1.4016, X6CM7, X6Cr17, X8Cr17 |
Япония | SUS430, SUS430TB, SUS430TK |
Франция | 430F00, Z8C17 |
Англия | 17Cr, 430S15, 430S17, 430S18 |
Евросоюз | 1.4016, X6Cr17, X8Cr17 |
Италия | X6Cr17, X8Cr17 |
Испания | F.3113, X6Cr17 |
Китай | 1Cr15, 1Cr17, ML1Cr17 |
Швеция | 2320 |
Польша | H17 |
Чехия | 17040, 17041 |