Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Результатов на странице:
Новости
11.06.2019

Распродажа круг 14 - 5 тонн, производство 2015г.

круг 14

11.06.2019

Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн

лист 4

11.06.2019

Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 15 тонн по цене 37500!

уголок 75х5

14.12.2018

Открытие Технопарка компании «Северсталь»

21.11.2017

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

Главная / Конструкционная сталь

Конструкционная сталь

Виды конструкционных сталей:

У Нас Вы сможите купить конструкционные стали круглого сечения:

Купить конструкционные стали в листовом прокате:

По определению, конструкционной называется сталь, применяемая для выпуска строительных и машиностроительных изделий, деталей и механизмов различного оборудования. В зависимости от содержания в стали различных компонентов, сталь подразделяется на несколько видов и групп. Сегодня многие компании предлагают купить конструкционную сталь, используемую в соответствии с основными свойствами и техническими особенностями.

Конструкционные углеродистые стали

Благодаря своим практическим свойствам и невысокой цене, этот вид конструкционных материалов является наиболее популярным. Заказать конструкционную сталь можно в зависимости от количества углерода, содержащегося в ней. Специальные стали применяются для выпуска прочных деталей, имеющих улучшенные технологические качества. Такие стали являются сплавом железа с углеродом. Для них характерно содержание определенного количества неметаллов.

Конструкционная сталь

В составе такой стали также могут присутствовать марганцевые, кремневые, серные и фосфорные примеси. Такие компоненты влияют на механические характеристики этого материала. Для стали, содержащей углерод в небольшом количестве, характерна ударная вязкость и достаточно высокая прочность. По этой причине, строительные организации для своих целей стараются купить конструкционную сталь, содержащую 0,061–0,621% углерода. Более высокое содержание углерода в таком материале делает его твердым и хрупким.

Группа углеродистых сталей более высокого качества характеризуется особыми технологическими параметрами ее выплавки, а также тщательным контролем содержания побочных компонентов. Сферой применения материалов этой группы является приборостроение, машиностроении и другие промышленные производства. Стали, которые содержат в большом количестве марганец, применяются для изготовления следующих изделий:

  • рессор и пружин;
  • элементов конструкции мостов и опор;
  • магистральных трубопроводов, работающих при высоком давлении;
  • строительных форм;

К числу основных недостатков углеродистых сталей можно отнести высокую критическую скорость закалки, невысокую степень закаливаемости и недостаточную стойкость к отпуску. Материал также имеет высокую коррозионную активность, влияющую на качество изделий.

К углеродистым сталя относя следующие марки: Ст3пс, ст5пс, ст0, 08ПС, 08Ю, 10пс, 15, 20, 40, 50А

Нелегированный конструкционные качественные и специальные стали должны соответствовать химическому составу в ковшевой пробе приведенной в таблице:

Нелегированные конструкционные качественные и специальные стали

Класс стали Марка стали Массовая доля элементов, % P S Cr Ni Cu
С Si Mn не более
Нелегированные качественные 05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,03 0,035 0,1 0,3 0,3
08кп 0,05-0,12 Не более 0,03 0,25-0,50 0,03 0,035 0,1 0,3 0,3
08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,03 0,035 0,1 0,3 0,3
8 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,03 0,035 0,1 0,3 0,3
10кп 0,07-0,14 Не более 0,07 0,25-0,50 0,03 0,035 0,15 0,3 0,3
10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,03 0,035 0,15 0,3 0,3
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,03 0,035 0,15 0,3 0,3
11кп 0,05-0,12 Не более 0,06 0,30-0,50 0,03 0,035 0,15 0,3 0,2
15кп 0,12-0,19 Не более 0,07 0,25-0,50 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
18кп 0,12-0,20 Не более 0,06 0,30-0,50 0,03 0,035 0,15 0,3 0,2
20кп 0,17-0,24 Не более 0,07 0,25-0,50 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
Нелегированные специальные 25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
50А 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,025 0,025 0,25 0,3 0,3
55 0,52-0,60 0,17-0,37 0,50-0,80 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
58 (55пп) 0,55-0,63 0,10-0,30 Не более 0,20 0,03 0,035 0,15 0,3 0,3
60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,03 0,035 0,25 0,3 0,3
60пп 0,57-0,65 0,10-0,30 Не более 0,20 0,035 0,04 0,15 0,3 0,3
60пп "селект" 0,57-0,61 0,10-0,30 Не более 0,20 0,035 0,04 0,15 0,3 0,3
15Г 0,12-0,19 0,17-0,37 0,70-1,00 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
20Г 0,17-0,24 0,17-0,37 0,70-1,00 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
25Г 0,22-0,30 0,17-0,37 0,70-1,00 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
30Г 0,27-0,35 0,17-0,37 0,70-1,00 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
35Г 0,32-0,40 0,17-0,37 0,70-1,00 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
40Г 0,37-0,45 0,17-0,37 0,70-1,00 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
45Г 0,42-0,50 0,17-0,37 0,70-1,00 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
50Г 0,48-0,56 0,17-0,37 0,70-1,00 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
10Г2 0,07-0,15 0,17-0,37 1,20-1,60 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
30Г2 0,26-0,35 0,17-0,37 1,40-1,80 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
35Г2 0,31-0,39 0,17-0,37 1,40-1,80 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
40Г2 0,36-0,44 0,17-0,37 1,40-1,80 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
45Г2 0,41-0,49 0,17-0,37 1,40-1,80 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3
50Г2 0,46-0,55 0,17-0,37 1,40-1,80 0,03 0,035 0,3 0,3 0,3

Легированные конструкционные стали

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni Мо AI Ti V B
07Х3ГНМЮА 0,06-0,10 0,17-0,37 0,80-1,20 2,90-3,40 0,90-1,30 0,20-0,30 0,010-0,030 - - -
12ХН 0,09-0,15 0,17-0,37 0,30-0,60 0,40-0,70 0,50-0,80 - - - - -
12ХН2 0,09-0,16 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 1,50-1,90 - - - - -
12ХН3А 0,09-0,16 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - - -
12Х2Н4А 0,09-0,15 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 3,25-3,65 - - - - -
13ХФА 0,11-0,17 0,17-0,37 0,40-0,65 0,50-0,70 - - 0,020-0,060 - 0,04-0,09 -
14ХГН 0,13-0,18 0,17-0,37 0,70-1,00 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
15Х 0,12-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,70-1,00 - - - - - -
15ХА 0,12-0,17 0,17-0,37 0,40-0,70 0,70-1,00 - - - - - -
15ХМ 0,11-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,40-0,55 - - - -
15ХР 0,12-0,18 0,17-0,37 0,30-0,60 0,70-1,00 - - - - - 0,0020-0,0050
15ХФ 0,12-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - - - - 0,06-0,12 -
15Н2М 0,10-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 - 1,50-1,90 0,20-0,30 - - - -
15ХГН2ТА 0,13-0,18 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,00 1,40-1,80 - - 0,030-0,090 - -
15X2ГМФ 0,13-0,18 0,17-0,37 0,90-1,20 1,95-2,20 Не более 0,70 0,20-0,27 - - 0,08-0,13 -
17ХГ 0,16-0,21 0,17-0,37 0,90-1,10 0,70-0,90 - - Не более 0,050 - - -
18ХГ 0,15-0,21 0,17-0,37 0,90-1,20 0,90-1,20 - - - - - -
18ХГТ 0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,030-0,090 - -
18Х2Н4МА 0,14-0,20 0,17-0,37 0,25-0,55 1,35-1,65 4,00-4,40 0,30-0,40 - - - -
19ХГН 0,16-0,21 0,17-0,37 0,70-1,00 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
20Х 0,17-0,23 0,17-0,37 0,50-0,80 0,70-1,00 - - - - - -
20ХМ 0,15-0,25 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - - -
20ХН 0,17-0,23 0,17-0,37 0,40-0,70 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - - -
20ХН3А 0,17-0,24 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - - -
20Х2Н4А 0,16-0,22 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 3,25-3,65 - - - - -
20Н2М 0,17-0,25 0,17-0,37 0,40-0,70 - 1,50-1,90 0,20-0,30 - - - -
20ХГР 0,18-0,24 0,17-0,37 0,70-1,00 0,75-1,05 - - - - - 0,0008-0,0050
20ХГСА 0,17-0,23 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - - -
20ХМФА 0,20-0,24 0,17-0,37 0,50-0,80 0,55-0,70 - 0,15-0,25 0,020-0,050 - 0,03-0,06 -
20ХНР 0,16-0,23 0,17-0,37 0,60-0,90 0,70-1,10 0,80-1,10 - - - - 0,0008-0,0050
20ХН2М 0,15-0,22 0,17-0,37 0,40-0,70 0,40-0,60 1,60-2,00 0,20-0,30 - - - -
20ХН4ФА 0,17-0,24 0,17-0,37 0,25-0,55 0,70-1,10 3,75-4,15 - - - 0,10-0,18 -
20ХФР 0,17-0,21 0,17-0,30 0,40-0,60 0,40-0,60 Не более 0,20 Не более 0,05 0,020-0,040 0,020-0,040 0,02-0,04 0,0010-0,0030
20ХГНМ 0,18-0,23 0,17-0,37 0,70-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 0,15-0,25 - - - -
20ХГНР 0,16-0,23 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,10 0,80-1,10 - - - - 0,0008-0,0050
20ХГНТР 0,18-0,24 0,17-0,37 0,80-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 - - 0,030-0,090 - 0,0008-0,0050
25ХГМ 0,23-0,29 0,17-0,37 0,90-1,20 0,90-1,20 - 0,20-0,30 - - - -
25ХГСА 0,22-0,28 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - - -
25ХГТ 0,22-0,29 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,030-0,090 - -
25Х2Н4МА 0,21-0,28 0,17-0,37 0,25-0,55 1,35-1,65 4,00-4,40 0,30-0,40 - - - -
25ХГНМТ 0,23-0,29 0,17-0,37 0,50-0,80 0,40-0,60 0,80-1,10 0,40-0,50 - 0,040-0,090 - -
26ХГ2МФ 0,25-0,30 0,17-0,37 1,50-2,00 1,30-1,70 - 0,50-0,65 0,010-0,040 - 0,08-0,12 -
27ХГР 0,25-0,31 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,00 - - - - - 0,0008-0,0050
30Х 0,24-0,32 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - - -
30ХМ 0,26-0,34 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - - -
30ХМА 0,26-0,33 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - - -
30ХР 0,29-0,35 0,17-0,37 0,50-0,60 0,50-0,60 - - 0,015-0,045 0,020-0,045 - 0,0010-0,0030
30ХРА 0,27-0,33 0,17-0,37 0,50-0,80 1,00-1,30 - - - - - 0,0008-0,0050
30ХН3А 0,27-0,33 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - - -
30ХГС 0,28-0,35 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - - -
30ХГСА 0,28-0,34 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - - -
30ХГТ 0,24-0,32 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,030-0,090 - -
30ХН2МА 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 1,25-1,65 0,20-0,30 - - - -
30Х3МФ 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 2,30-2,70 - 0,20-0,30 - - 0,06-0,12 -
30ХГСН2А 0,27-0,34 0,90-1,20 1,00-1,30 0,90-1,20 1,40-1,80 - - - - -
30ХН2МФА 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,00-2,40 0,20-0,30 - - 0,10-0,18 -
32ХГМА 0,31-0,34 0,30-0,45 0,75-0,95 0,95-1,10 - 0,30-0,40 0,015-0,045 - - -
33ХС 0,29-0,37 1,00-1,40 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - - -
34Х2Н2М 0,30-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 1,30-1,70 1,30-1,70 0,10-0,30 - - - -
(34ХН1М) 0,30-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 1,30-1,70 1,30-1,70 0,10-0,30 - - - -
34XH3M 0,30-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,70-1,10 2,75-3,25 0,25-0,40 - - - -
35Х 0,31-0,39 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - - -
35ХМ 0,32-0,40 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - - -
35ХГР 0,33-0,37 0,17-0,37 1,00-1,30 0,45-0,65 - - 0,015-0,045 0,020-0,045 - 0,0010-0,0030
35ХГСА 0,32-0,39 1,10-1,40 0,80-1,10 1,10-1,40 - - - - - -
36Х2Н2МФА 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,30-1,70 1,30-1,70 0,30-0,40 - - 0,10-0,18 -
38ХА 0,35-0,42 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - - -
38ХМ 0,35-0,42 0,17-0,37 0,35-0,65 0,90-1,30 - 0,20-0,30 - - - -
38ХС 0,34-0,42 1,00-1,40 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - - -
38ХГМ 0,34-0,40 0,17-0,37 0,60-0,90 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - - -
38ХГН 0,35-0,43 0,17-0,37 0,80-1,10 0,50-0,80 0,70-1,00 - - - - -
38ХФР 0,34-0,42 0,17-0,37 0,50-0,80 0,70-1,00 - 0,02-0,06 0,020-0,045 0,020-0,045 0,04-0,10 0,0010-0,0030
38XH3MA 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 0,80-1,20 2,75-3,25 0,20-0,30 - - - -
38Х2МЮА 0,35-0,42 0,20-0,45 0,30-0,60 1,35-1,65 - 0,15-0,25 0,70-1,10 - - -
38Х2Н2МА 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,30-1,70 1,30-1,70 0,20-0,30 - - - -
38ХН3МФА 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,20-1,50 3,00-3,50 0,35-0,45 - - 0,10-0,18 -
40Х 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - - -
40ХН 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - - -
40ХС 0,37-0,45 1,20-1,60 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - - -
40ХФА 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - 0,10-0,18 -
40ГР 0,37-0,45 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - - 0,0008-0,0050
40Г1Р 0,37-0,42 0,17-0,37 0,90-1,20 - - - 0,015-0,045 0,020-0,045 - 0,0010-0,0030
40ХГМА 0,37-0,42 0,17-0,40 0,60-0,90 0,90-1,20 Не более 0,50 0,15-0,25 Не более 0,030 - Не более 0,06 -
40ХМФА 0,37-0,44 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,20-0,30 - - 0,10-0,18 -
40ХФР 0,39-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,70-1,00 - 0,03-0,06 0,015-0,045 0,020-0,045 0,04-0,10 0,0010-0,0030
40ХН2МА 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,60-0,90 1,25-1,65 0,15-0,25 - - - -
40Х2Н2МА 0,35-0,42 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 1,35-1,75 0,20-0,30 - - - -
40Г1ТР 0,37-0,42 0,17-0,37 0,90-1,20 - - - 0,020-0,050 0,020-0,050 - 0,0010-0,0030
40ХГНМ 0,37-0,43 0,17-0,37 0,50-0,80 0,60-0,90 0,70-1,10 0,15-0,25 - - - -
40ХГТР 0,38-0,45 0,17-0,37 0,80-1,00 0,80-1,10 - - - 0,030-0,090 - 0,0008-0,0050
40ГМФР 0,36-0,44 0,17-0,37 0,90-1,20 0,20-0,50 - 0,08-0,16 0,020-0,045 0,020-0,045 0,06-0,10 0,0010-0,0030
45Х 0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - - -
45ХН 0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - - -
45ХГМА 0,42-0,49 0,15-0,35 0,90-1,20 1,00-1,30 - 0,25-0,35 - - - -
45ХН2МФА 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 1,30-1,80 0,20-0,30 - - 0,10-0,18 -
45ХН4МФА 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 1,20-1,50 3,70-4,20 0,50-0,80 - - 0,30-0,50 -
45ХГСНМА 0,43-0,47 1,20-1,40 0,40-0,60 1,20-1,40 1,40-1,60 0,37-0,50 Не более 0,025 Не более 0,020 Не более 0,02 -
47ГТ 0,44-0,52 0,10-0,22 0,90-1,20 - - - - 0,060-0,120 - -
50Х 0,46-0,54 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - - -
50ХН 0,46-0,54 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - - -

Конструкционные легированные стали

По технологическим характеристикам легированные стали значительно превосходят углеродсодержащие металлические материалы. Они не склонны к термическому старению, а также хорошо поддаются свариванию. Для машиностроения заказать конструкционные стали можно с содержанием 0,21–4,5% легирующих компонентов и 0,11–0,4% углерода. Такие конструкционные материалы более прочные, так как имеют мелкозернистую структуру. Это дает возможность глубже их закаливать в масляной среде, что обеспечивает им меньшее закалочное напряжение. Сферой применения таких сталей специального назначения является строительство, машиностроение, химическая промышленность и другие отрасли.

Сюда входят марки следующих сталей: 15Х, 23Г2Д, 30ХН2МА, 38ХГМ, 14ХГН, 30ХГСА, 38ХМ, 40Х2Г2М, Х6Ф1

Полный список конструкционных легированных сталей:

Группа стали Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Алюминий Титан Ванадий
Хромистая 15Х 0,12-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,70-1,00 - - - - -
15ХА 0,12-0,17 0,17-0,37 0,40-0,70 0,70-1,00 - - - - -
20Х 0,17-0,23 0,17-0,37 0,50-0,80 0,70-1,00 - - - - -
30Х 0,24-0,32 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
30ХРА 0,27-0,33 0,17-0,37 0,50-0,80 1,00-1,30 - - - - -
35Х 0,31-0,39 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
38ХА 0,35-0,42 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
40Х 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
45Х 0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
50Х 0,46-0,54 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
Марганцовистая 15Г 0,12-0,19 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
20Г 0,17-0,24 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
25Г 0,22-0,30 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
30Г 0,27-0,35 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
35Г 0,32-0,40 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
40Г, 40ГР 0,37-0,45 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
45Г 0,42-0,50 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
50Г 0,48-0,56 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
10Г2 0,07-0,15 0,17-0,37 1,20-1,60 - - - - - -
30Г2 0,26-0,35 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
35Г2 0,31-0,39 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
40Г2 0,36-0,44 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
45Г2 0,41-0,49 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
50Г2 0,46-0,55 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
47ГТ 0,44-0,52 0,10-0,22 0,90-1,20 - - - - 0,06-0,12 -
Хромомарганцовая 18ХГ 0,15-0,21 0,17-0,37 0,90-1,20 0,90-1,20 - - - - -
18ХГТ 0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,03-0,09 -
20ХГР 0,18-0,24 0,17-0,37 0,70-1,00 0,75-1,05 - - - - -
27ХГР 0,25-0,31 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,00 - - - - -
25ХГТ 0,22-0,29 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,03-0,09 -
30ХГТ 0,24-0,32 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,03-0,09 -
40ХГТР 0,38-0,45 0,17-0,37 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - 0,03-0,09 -
25ХГМ 0,23-0,29 0,17-0,37 0,90-1,20 0,90-1,20 - 0,20-0,30 - - -
38ХГМ 0,34-0,40 0,17-0,37 0,60-0,90 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
Хромокремнистая 33ХС 0,29-0,37 1,0-1,4 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - -
38ХС 0,34-0,42 1,0-1,4 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - -
40ХС 0,37-0,45 1,2-1,6 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - -
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая 15ХМ 0,11-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,40-0,55 - - -
20ХМ 0,15-0,25 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
30ХМ 0,26-0,34 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
30ХМА 0,26-0,33 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
35ХМ 0,32-0,40 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
38ХМ 0,35-0,42 0,17-0,37 0,35-0,65 0,90-1,30 - 0,20-0,30 - - -
30Х3МФ 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 2,30-2,70 - 0,20-0,30 - - 0,06-0,12
40ХМФА 0,37-0,44 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,20-0,30 - - 0,10-0,18
Хромованадиевая 15ХФ 0,12-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - - - - 0,06-0,12
40ХФА 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - 0,10-0,18
Никельмолибденовая 15Н2М (15НМ) 0,10-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 - 1,50-1,90 0,20-0,30 - - -
20Н2М (20НМ) 0,17-0,25 0,17-0,37 0,40-0,70 - 1,50-1,90 0,20-0,30 - - -
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором 12ХН 0,09-0,15 0,17-0,37 0,30-0,60 0,40-0,70 0,50-0,80 - - - -
20ХН 0,17-0,23 0,17-0,37 0,40-0,70 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - -
40ХН 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - -
45ХН 0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - -
50ХН 0,46-0,54 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - -
20ХНР 0,16-0,23 0,17-0,37 0,60-0,90 0,70-1,10 0,80-1,10 - - - -
12ХН2 0,09-0,16 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 1,50-1,90 - - - -
12ХН3А 0,09-0,16 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - -
20ХН3А 0,17-0,24 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - -
30ХН3А 0,27-0,33 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - -
12Х2Н4А 0,09-0,15 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 3,25-3,65 - - - -
20Х2Н4А 0,16-0,22 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 3,25-3,65 - - - -
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая 20ХГСА 0,17-0,23 0,9-1,2 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
25ХГСА 0,22-0,28 0,9-1,2 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
30ХГС 0,28-0,35 0,9-1,2 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
30ХГСА 0,28-0,34 0,9-1,2 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
35ХГСА 0,32-0,39 1,1-1,4 0,80-1,10 1,10-1,40 - - - - -
30ХГСН2А (30ХГСНА) 0,27-0,34 0,9-1,2 1,00-1,30 0,90-1,20 1,4-1,8 - - - -
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором 15ХГН2ТА (15ХГНТА) 0,13-0,18 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,00 1,4-1,8 - - 0,03-0,09 -
20ХГНР 0,16-0,23 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,10 0,80-1,10 - - - -
20ХГНТР 0,18-0,24 0,17-0,37 0,80-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 - - 0,03-0,09 -
38ХГН 0,35-0,43 0,17-0,37 0,80-1,10 0,50-0,80 0,70-1,00 - - - -
14ХГН 0,13-0,18 0,17-0,37 0,70-1,00 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - -
19ХГН 0,16-0,21 0,17-0,37 0,70-1,00 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - -
Хромоникельмолибденовая 20ХН2М (20ХНМ) 0,15-0,22 0,17-0,37 0,40-0,70 0,40-0,60 1,6-2,0 0,20-0,30 - - -
30ХН2МА (30ХНМА) 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 1,25-1,65 0,20-0,30 - - -
38Х2Н2МА (38ХНМА) 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,30-1,70 1,3-1,7 0,20-0,30 - - -
40ХН2МА (40ХНМА) 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,60-0,90 1,25-1,65 0,15-0,25 - - -
40Х2Н2МА (40Х1НВА) 0,35-0,42 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 1,35-1,75 0,20-0,30 - - -
38ХН3МА 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 0,80-1,20 2,75-3,25 0,20-0,30 - - -
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) 0,14-0,20 0,17-0,37 0,25-0,55 1,35-1,65 4,0-4,4 0,30-0,40 - - -
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) 0,21-0,28 0,17-0,37 0,25-0,55 1,35-1,65 4,0-4,4 0,30-0,40 - - -
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая 30ХН2МФА (30ХН2ВФА) 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,0-2,4 0,20-0,30 - - 0,10-0,18
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,30-1,70 1,30-1,70 0,30-0,40 - - 0,10-0,18
38ХН3МФА 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,20-1,50 3,0-3,5 0,35-0,45 - - 0,10-0,18
45ХН2МФА (45ХНМФА) 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 1,3-1,8 0,20-0,30 - - 0,10-0,18
20ХН4ФА 0,17-0,24 0,17-0,37 0,25-0,55 0,70-1,10 3,75-4,15 - - - 0,10-0,18
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом 38Х2МЮА (38ХМЮА) 0,35-0,42 0,20-0,45 0,30-0,60 1,35-1,65 - 0,15-0,25 0,7-1,1 - -
Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном 20ХГНМ 0,18-0,23 0,17-0,37 0,70-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 0,15-0,25 - - -
40ХГНМ 0,37-0,43 0,17-0,37 0,50-0,80 0,60-0,90 0,70-1,10 0,15-0,25 - - -
25ХГНМТ 0,23-0,29 0,17-0,37 0,50-0,80 0,40-0,60 0,80-1,10 0,40-0,50 - 0,04-0,09 -

Аналоги марок конструкционных легированных сталей

Страны СНГ (ГОСТ,ТУ) Германия (DIN) США (AISI /ASTM)
12ХН3А 1.32 14Nicr10 655M13
12Х2Н4А - - E3310
15ХМ 1.37 16CrMo44 -
17Г1С 1.0570 St52-3N -
18ХГ 1.31 16MnCr5 5120
27ХГР 1.26 30MnB4 -
30ХМ 1.18 25CrMo4 4130
30Х3МФ 1.19 31CrMoV9V -
30Х2Н2М 1.80 30CrNiMo8V -
38Х2МЮА 1.09 41CrAlMo7 A290C1M
40ХН2МА 1.65 40CrNiMo6 4340
40Х 1.45 42Cr4 5140
40ХН 1.11 40NiCr6 3140
40ХГМ 1.55 42CrMo4 4140
40ХГНМ 1.46 40NiCrMo22 8640
45Г 1.0503 C45 1045

Конструкционные стали различаются по типу назначения

Конструкционные стали квалифицируются на машиностроительные и арматурные. Стали второго типа наиболее востребованы в строительной и производственной сфере, учитывая надежность сварного шва и простоту в обработке, а также доступную стоимость.

Арматурный вид стали

Стальные сплавы также подразделяются на типы назначения. Их классифицируют на стали общего профиля и специализированного. При изготовлении сталей производственный цикл включает несколько последовательных этапов. Кроме того, в основной состав в обязательном порядке добавляют другие химические элементы, улучшающие эксплуатационные характеристики металла. Добавки бывают опасными для человека при работах со сталью, в основном это сера и фосфор. При большом содержании данных химических веществ в сплаве, помимо опасности для окружающей среды, они приводят к хрупкости и ломкости металла.

Арматурный тип стали (строительный)

Основными характеристиками для арматурного типа считаются:

  • степень ковкости;
  • жидкая текучесть;
  • предел прочности и ударной вязкости.

Арматурная сталь обладает наилучшими показателями статистического легирования, что позволяет использовать два варианта сварного шва. Процесс легирования стали дает возможность повысить ее закаливаемость и увеличить такой показатель, как текучесть. Наибольшей популярностью пользуется арматурная сталь, соответствующая маркам 25Г2С; 35ГС и Ст3пс.

Марки арматурной стали 

Класс арматурной стали  Диаметр профиля, мм Марка стали
А-I (А240) 6-40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300) 10-40 Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С
Ас-II (Ас300) 10-32 10ГТ
(36-40)
А-III (А400) 6-40 35ГС, 25Г2С
6-22 32Г2Рпс
А-IV (А600) 10-18 80С
(6-8)
10-32 20ХГ2Ц
(36-40)
А-V (А800) (6-8) 23Х2Г2Т
10-32
(36-40)
А-VI (А1000) 10-22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Тип машиностроительной стали

К данной группе относятся: легированные и углеродистые стали.

машиностроительная сталь

В первую группу легированных сталей входят – средне- и низколегированные стали. Данные металлы нашли широкое применение при производстве автомобилей.

Вторую группу составляет среднеуглеродистая и малоуглеродистая сталь.

Производственный процесс получения конструктивных сплавов предполагает многоуровневый контроль качества. Это позволяет исключать производственный брак и дает возможность получать продукцию высокого качества.

Перлитовые конструкционные стали

Основные критерии контроля касаются свойств пластичности сплава, также важна прочность металла на изгиб, ударную вязкость и надежность в эксплуатации. Также металл подразделяется по сфере применения, от этого зависит прохождение дополнительных тестов на контроль качества продукции.

Первая группа сталей относится к перлитным видам (доэвтектоидным). Усиления свойств вязкости производители получают путем добавления к сплаву молибдена и никеля. Основная маркировка данных групп металлов следующая: 08Х15Н5Д2Т; 25Х2ГНТРА; 30Х3МФ; ЗОХГСН2А; 40ХГР; 40ХН2СМА; 40ХГТ.

Дополнительно конструктивные сплавы упрочняют, что способствует более широкому применению в машиностроительной области и делает их прочнее и надежнее в эксплуатации. Упрочнение бывает только с лицевой стороны или по всему объему металла.

Конструкционные стали без термообработки

Выплавка конструкционных сталей

Обычно конструкционные стали продают в виде тонких листов железа, непрошедших дополнительную термическую обработку. В этом случае в своем составе они должны содержать минимальное количество кремния и углеродов. Минимальное содержание в сплавах данных химических веществ гарантирует высокую степень стяжки в холодном виде. Это делает металл податливым, что незаменимо при изготовлении кузова автотранспорта. К таким сталям относят марки Ст от 20 до 40.

При изготовлении высококачественных сортов стали они проходят много производственных этапов, включающих в обязательном порядке несколько вариантов термической обработки. Среди основных можно выделить: закалку, отпуск и нормализацию металла.

Характеристики конструкционных сталей для специального назначения

Данные разновидности металла также подразделяют на несколько групп в зависимости от состава. В основном их делят на классы с учетом химических веществ, входящих в основу сплава: никель или железо никель.

Классификация сплавов металла специального назначения:

  • литейные;
  • сплавы повышенной износоустойчивости;
  • автоматные;
  • термостойкие и термопрочные;
  • пружинные;
  • криогенные;
  • устойчивые к коррозии;
  • шарикоподшипниковые.

Термоустойчивые конструкционные сплавы

В термоустойчивых сплавах стали допустимо небольшое содержание кремния. Оптимально использовать такой вид продукции при температуре свыше 550С. Кроме того, они обладают рядом других преимуществ, к примеру, они не подвергаются коррозийным изменениям и не окисляются. К недостаткам можно отнести только один – при больших нагрузках повышается ползучесть металла. Из стали специального назначения производят поршневые детали в двигателях и резервуары для цементации. К термостойким маркам стали можно отнести: 10Х18Н10Т; 12Х13; 14Х17Н2; 12Х18Н9; 08Х18Н10Т.

    Низко-углеродная и высоколегированные конструкционные стали

сталь конструкционная

Низко углеродная и высоколегированные сорта стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками по вязкости и мягкости металла, а криогенные сплавы обладают повышенной пластичностью. Кроме того, криогенные сплавы сортовой стали при длительной эксплуатации устойчивы к серьезным нагрузкам и показывают лучший результат по ползучести. Они устойчивы к агрессивным воздействиям внешней среды и не подвержены коррозийным изменениям. Термоустойчивые сорта стали активно используют при изготовлении турбин в газо- и парогенераторах. Металл способен выдержать температурные нагрузки более 400С. Примером таких  сталей являются марки: Н12К12М7В7, Н12К8М3Г2, Н13К16М10, Н16К4М5Т2Ю, Н18К14М5Т, Н18Ф6М6 и другие.

Антикоррозийные стали

конструкционная пружинная сталь

Антикоррозийные свойства сплавам металла придает высокое содержание в своем составе хрома более 12%. Такой состав сплава позволяет в дальнейшем длительное время эксплуатировать изделия, произведенные из данного вида стали, в коррозийных средах. Из антикоррозийных сортов стали изготавливают основные детали двигателей транспортных средств. Также такой вид металла квалифицируют на астеничную; ферритную, мартенситную и мартенситно-стареющую.

Износоустойчивые стали

Сплавы с высокими показателями износоустойчивости относят к высоколегированным. Они отличаются минимальным содержанием углерода и имеют широкое применение при изготовлении лопастей для насосов, траков или дробильных аппаратов. Они устойчивы к длительным механическим воздействиям и обеспечивают бесперебойную работу оборудования. Пружинные виды сталей отличаются высокими свойствами пластичности, надежности и прочности. Поэтому такая сталь востребована при изготовлении пружинных механизмов и рессор. Пружинная сталь подразделяется на низколегированную и среднелегированную. Сюда входят такие стали как 50ХСА, 55С2, 65Г, 68ГА, 70С3А, 70ХГФА и другие.

Автоматные виды сталей

Автоматные виды сталей относятся к сплавам, содержащим большое количество химических элементов, а значит, металл обладает повышенными физическими и химическими показателями. К основным элементам относятся сера; фосфор; углероды и марганец. Дополнительное добавление свинца, кальция и селена в разы увеличивает их эксплуатационные характеристики, что позволяет изготавливать из автоматных сплавов мелкие детали для авто, отличающиеся повышенной прочностью.

Аналоги марок углеродистых сталей

Марка стали Зарубежный аналог
США Германия
Стандарт ASTM Обозначение марки стали Стандарт DIN Обозначение марки стали
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст.1кп - - - -
Ст.1пс, 1сп - - - -
Ст.2кп A568M 1012 17100 USt 37-2
Ст.2пс A568M 1012 17100 RSt 37-2
Ст.2сп A568M - 17100 RRSt 37-2
Ст.3кп A568M 1017 17100 USt 37-2
Ст.3пс A568M 1017 17100 St 37-3
Ст.3сп A568M 1017 17100 St 37-3
Ст.4сп A568M 1023 17100 St 44-3
Ст.5сп А568M 1030 17100 St 50-2
Ст.0 - - 17100 St 33
ГОСТ 1050-88
08кп A568M 1008 1614.1 St2 4
08пс A568M 1008 1614.1 St 24
10кп A568M 1010 1614.1 St 22, St 23
10пс A568M 1012 1614.1 St 22, St 23
10 A568M 1010 17200 C 10, Ck 10
15кп A568M 1015 - -
15пс A568M 1015 - -
15 A568M 1015 17200 C 15, Ck 15
20пс A568M 1020 - -
20 A568M 1023 17200 C 20, Ck 20
25 A568M 1026 17200 C 25, Ck 25
45 A568M 1045 17200 C 45, Ck 45
55 A568M 1055 17200 C 55, Ck 55
ГОСТ 9045-93
08кп A366 A366 1623.1 St 12
08пс A619 A619 1623.1 St 13
08ю A620 A620 1623.1 St 14

Применение кострукционных углеродистых сталей

Марка стали Свойства Примерное назначение
σв, МПа σт, МПа δ, %
Ст0 Не менее 23 Неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи. Свариваемость хорошая
300
Ст1кп 300-390 35 Малонагруженные детали металлоконструкций – заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи. Свариваемость хорошая
Ст1пс, Ст1сп 310-410 34
Ст2кп 320-410 215 33 Детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая
Ст2пс, Ст2сп 330-430 225 32
СтЗкп СтЗпс, СтЗсп СтЗГпс 360-460 235 27 Рамы тележки, цементируемые и цианируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины, крюки кранов, кольца, цилиндры, шатуны, крышки
СтЗГсп 370-480 245 26
  370-490 245 26
  390-570
Ст4кп 400-510 255 25 Валы, оси, тяги, пальцы, крюки, болты, гайки, детали при невысоких требованиях к прочности
Ст4пс, Ст4сп 410-530 265 24
Ст5пс, Ст5сп 490-630 285 20 Валы, оси, звездочки, крепежные детали, зубчатые колеса, шатуны, детали при повышенных требованиях к прочности
Ст5Гпс 540-590 285 20
Ст6пс Не менее 315 15 Валы, оси, бойки молотов, шпиндели, муфты кулачковые и фрикционные, цепи, детали с высокой прочностью
Ст6сп 590 315 15

Марки и химический состав нержавеющих, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов

Номер марки Марка сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группы
Новое обозначение Старое Углерод Кремний Марга­нец Хром Никель Титан Алюми­ний Вольфрам Молибден Ниобий Ванадий Железо Сера Фосфор Прочие I кор­розион­ностойкая II жаро­стойкая III жаро­прочная
Обозначение Не более
СТАЛИ
1. Стали мартенситного класса
1,5 40Х9С2 4Х9С2 0,35 - 0,45 2,0 - 3,0 Не более 0,8 8,0 - 10,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,03 - - ++ +
1,6 40Х10С2М 4Х10С2М, 0,34 - 0,45 1,9 - 2,6 Не более 0,8 9,0 - 10,5 - - - - 0,7 - 0,9 - - Осн. 0,025 0,03 - - ++ +
ЭИ107
1,7 15Х11МФ 1Х11МФ 0,12 - 0,19 Не более 0,5 Не более 0,7 10,0 - 11,5 - - - - 0,6 - 0,8 - 0,25 - 0,40 Осн. 0,025 0,03 - - - +
1,8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН, ЭП291 0,15 - 0,21 Не более 0,6 0,6 - 1,0 10,0 - 11,5 0,5 - 1,0 - - - 0,8 - 1,1 0,20 - 0,45 0,20 - 0,40 Осн. 0,025 0,03 - - - +
1,9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ, ЭП428 0,17 - 0,23 Не более 0,6 0,5 - 0,9 10,5 - 12,5 0,5-0,9 - - 0,7 - 1,1 0,5 - 0,7 - 0,15 - 0,30 Осн. 0,025 0,03 - - - +
1,10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ, ЭИ962 0,09 - 0,13 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5 - 12,0 1,5 - 1,8 - - 1,6 - 2,0 0,35 - 0,50 - 0,18 - 0,30 Осн. 0,025 0,03 - - - +
1,11 16Х11Н2В2МФ 2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А 0,14 - 0,18 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5 - 12,0 1,4 - 1,8 - - 1,6 - 2,0 0,35 - 0,50 - 0,18 - 0,30 Осн. 0,025 0,03 - - - +
1,12 20Х13 2Х13 0,16 - 0,25 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,03 - ++ - +
1.13 30Х13 3Х13 0,26 - 0,35 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - -   - - - - Осн. 0,025 0,03 - + - -
1.14 40Х13 4Х13 0,36 - 0,45 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,03 - + - -
1.15 30Х13Н7С2 3Х13Н7С2, ЭИ72 0,25 - 0,34 2,0 - 3,0 Не более 0,8 12,0 - 14,0 6,0 - 7,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,03 - - + -
1.16 13Х14Н3В2ФР Х14НВФР, ЭИ736 0,10 - 0,16 Не более 0,6 Не более 0,6 13,0 - 15,0 2,8 - 3,4 Не более 0,05 - 1,6 - 2,2 - - 0,18 - 0,28 Осн. 0,025 0,03 Бор не более 0,004 - - +
1.17 25Х13Н2 2Х14Н2, ЭИ474 0,2 - 0,3 Не более 0,5 0,8 - 1,2 12,0 - 14,0 1,5 - 2,0 - - - - - - Осн. 0,15 - 0,25 0,08 - 0,15 - + - -
1.18 20Х17Н2 2Х17Н2 0,17 - 0,25 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 18,0 1,5 - 2,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
1.19 95Х18 9Х18, ЭИ229 0,9 - 1,0 Не более 0,8 Не более 0,8 17,0 - 19,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,03 - + - -
1.20 09Х16Н4Б ЭП56 0,08 - 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 15,0 - 16,5 4,0 - 4,5 - - - - 0,05 - 0,15 - Осн. 0,015 0,03 - ++ - -
1.21 13Х11Н2В2МФ 1Х12Н2ВМФ, ЭИ961 0,10 - 0,16 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5 - 12,0 1,50 - 1,80 - - 1,60 - 2,00 0,35 - 0,50 - 0,18 - 0,30 Осн. 0,025 0,03 - - - +
1.22 07Х16Н4Б - 0,05 - 0,10 Не более 0,6 0,2 - 0,5 15,0 - 16,5 3,5 - 4,5 - - - - 0,20 - 0,40 - Осн. 0,02 0,025 - ++ - -
1.23 65Х13 - 0,60 - 0,70 0,2 - 0,5 0,25 - 0,80 12,0 - 14,0 Не более 0,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,03 - ++ - -
2. Стали мартенсито-ферритного класса
2,2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ, ЭИ802 0,12 - 0,18 Не более 0,4 0,5 - 0,9 11,0 - 13,0 0,4 - 0,8 - - 0,7 - 1,1 0,5 - 0,7 - 0,15 - 0,30 Осн. 0,025 0,03 - - - +
2,3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР, ЭИ993 0,15 - 0,22 Не более 0,5 Не более 0,5 11,0 - 13,0 - - - 0,4 - 0,7 0,4 - 0,6 0,2 - 0,4 0,15 - 0,30 Осн. 0,025 0,03 Бор не более 0,003 - - +
2,4 12Х13 1Х13 0,09 - 0,15 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - -   - - - - Осн. 0,025 0,03 - ++ + +
2,5 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ268 0,11 - 0,17 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 18,0 1,5 - 2,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,03 - ++ - +
3. Стали ферритного класса
3,1 10Х13СЮ 1Х12СЮ, ЭИ404 0,07 - 0,12 1,2 - 2,0 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - 1,0 - 1,8 - - - - Осн. 0,025 0,03 -  - + -
3,2 08Х13 0Х13, ЭИ496 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0 - 14,0 - - - - - - - Осн. 0,205 0,03 - + - +
3,3 12Х17 Х17 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 18,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - ++ + -
3,4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 18,0 - 5 · С - 0,80 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
3,5 15Х18СЮ Х18СЮ, ЭИ484 Не более 0,15 1,0 - 1,5 Не более 0,8 17,0 - 20,0 - - 0,7 - 1,2 - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
3,6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439 Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 24,0 - 27,0 - 5 · С - 0,90 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
3,7 15Х28 Х28, ЭИ349 Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 27,0 - 30,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
3,8 08Х18Т1 0Х18Т1 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,7 17,0 - 19,0 - 0,6 - 1,0 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
3,9 08Х18Тч ДИ-77 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 17,0 - 19,0 - 5 · С - 0,60 Не более 0,1 - - - - Осн. 0,025 0,035 Церий не более 0,1 (расч.). + - -
Кальций не более 0,05 (расч.)
4. Стали аустенитно-мартенситного класса
4,1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9, ЭИ100 0,15 - 0,30 Не более 0,8 8,0 - 10,0 12,0 - 14,0 3,7 - 4,7 - - - - - - Осн. 0,025 0,05 - + - -
4,2 09Х15Н8Ю1 Х15Н9Ю, ЭИ904 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 14,0 - 16,0 7,0 - 9,4 - 0,7 - 1,3 - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
4,3 07Х16Н6 Х16Н6, ЭП288 0,05 - 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 15,5 - 17,5 5,0 - 8,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
4,4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 17,5 7,0 - 8,0 - 0,5 - 0,8 - - - - Осн. 0,02 0,03 - + - -
4,5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 16,5 - 18,0 6,5 - 7,5 - 0,7 - 1,1 - - .- - Осн. 0,025 0,035 - + - -
4,6 08Х17Н5М3 Х17Н5М3, ЭИ925 0,06 - 0,10 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0 - 17,5 4,5 - 5,5 - - - 3,0 - 3,5 -   Осн. 0,02 0,035 - + - -
4,7 08Х17Н6Т ДИ-21 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 16,5 - 18,0 5,5 - 6,5 0,15 - 0,35 - - - - - Осн. 0,02 0,035 Бор не более 0,003 + - -
5. Стали аустенито-ферритного класса
5,1 08Х20Н14С2 0Х20Н14С2, ЭИ732 Не более 0,08 2,0 - 3,0 Не более 1,5 19,0 - 22,0 12,0 - 15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
5,2 20Х20Н14С2 Х20Н14С2, ЭИ211 Не более 0,20 2,0 - 3,0 Не более 1,5 19,0 - 22,0 12,0 - 15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
5,3 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т, ЭП53 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 21,0 - 23,0 5,3 - 6,3 5 · С - 0,65 - - - - - Осн.. 0,025 0,035 - + - -
5,4 12Х21Н5Т 1Х21Н5Т, ЭИ811 0,09 - 0,14 Не более 0,8 Не более 0,8 20,0 - 22,0 4,8 - 5,8 0,25 - 0,50 Не более 0,08 - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
5,5 08Х21Н6М2Т 0Х21Н6М2Т, ЭП54 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 20,0 - 22,0 5,5 - 6,5 0,20 - 0,40 - - 1,8 - 2,5 - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
5,6 20Х23Н13 Х23Н13, ЭИ319 Не. Более 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0 - 25,0 12,0 - 15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
5,7 08Х18Г8Н2Т 0Х18Г8Н2Т, КО-3 Не более 0,08 Не более 0,8 7,0 - 9,0 17,0 - 19,0 1,8 - 2,8 0,20 - 0,50 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
5,8 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654 0,12 - 0,17 3,8 - 4,5 0,5 - 1,0 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 0,4 - 0,7 0,13 - 0,35 - - - - Осн. 0,03 0,035 - + - -
5,9 03Х23Н6 - Не более 0,030 Не более 0,4 1,0 - 2,0 22,0 - 24,0 5,3 - 6,3 - -. - - - - Осн. 0,02 0,035 - ++ - -
5,10 03Х22Н6М2 - Не более 0,030 Не более 0,4 1,0 - 2,0 21,0 - 23,0 5,5 - 6,5 - - - 1,8 - 2,5 - - Осн. 0,02 0,035 - ++ - -
6. Стали аустенитного класса
6,1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 10,0 - 12,0 18,0 - 20,0 1,5 - 2,5 Не более 1,0 - - - - Осн. 0,03 0,035 - + - -
6,2 10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р, ЭИ696 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0 - 12,5 18,0 - 21,0 2,6 - 3,2 Не более 0,8 - - - - Осн. 0,02 0,035 Бор 0,008 - 0,02 - - +
6,3 10Х11Н23Т3МР Х12Н22Т3МР, ЭП33 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,6 10,0 - 12,5 21,0 - 25,0 2,6 - 3,2 Не более 0,8 - 1,0 - 1,6 - - Осн. 0,01 0,025 Бор не более 0,02 - - +
6,4 37Х12Н8Г8МФБ 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481 0,34 - 0,40 0,3 - 0,8 7,5 - 9,5 11,5 - 13,5 7,0 - 9,0 - - - 1,1 - 1,4 0,25 - 0,45 1,3 - 1,6 Осн. 0,03 0,035 - - - +
6,6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14Н3Т, ЭИ711 Не более 0,10 Не более 0,8 13,0 - 15,0 13,0 - 15,0 2,8 - 4,5 5 · (С - 0,02) - 0,6 - - - - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6,7 10Х14АГ15 Х14АГ5, ДИ-13 Не более 0,10 Не более 0,8 14,5 - 16,5 13,0 - 15,0 - - - - - - - Осн. 0,03 0,045 Азот 0,15 - 0,25 + - -
6,8 45Х14НМВ2М 4Х14Н14В2М, ЭИ69 0,40 - 0,50 Не более 0,8 Не более 0,7 13,0 - 15,0 13,0 - 15,0 - - 2,0 - 2,8 0,25 - 0,40 - - Осн. 0,02 0,035 - - - +
6,10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р 0,07 - 0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0 - 15,0 18,0 - 20,0 - - 2,0 - 2,8 - 0,9 - 1,3 - Осн. 0,02 0,035 Бор не более 0,05; церий не более 0,02 - - +
6,11 09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 0,07 - 0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0 - 15,0 18,0 - 20,0 - - 2,0 - 2,8 - 0,9 - 1,3 - Осн. 0,02 0,035 Бор не более 0,03; церий не более 0,02 - - +
6,12 40Х15Н7Г7Ф2МС 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 0,38 - 0,47 0,9 - 1,4 6,0 - 8,0 14,0 - 16,0 6,0 - 8,0 - - - 0,65 - 0,95 - 1,5 - 1,9 Осн. 0,02 0,035 - - - +
6,13 08Х16Н13М2Б 1Х16Н13М2Б, ЭИ680 0,06 - 0,12 Не более 0,8 Не более 1,0 15,0 - 17,0 12,5 - 14,5 - - - 2,0 - 2,5 0,9 - 1,3 - Осн. 0,02 0,035 - - - +
6.14 08Х15Н24В4ТР Х15Н24В4Т, ЭП164 Не более 0,08 Не более 0,6 0,5 - 1,0 14,0 - 16,0 22,0 - 25,0 1,4 - 1,8 - 4,0 - 5,0 -   - Осн. 0,02 0,035 Бор не более 0,005; церий не более 0,03 - - +
6.16 03Х16Н15М3Б 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б Не более 0,03 Не более 0,6 Не более 0,8 15,0 - 17,0 14,0 - 16,0 - - - 2,5 - 3,0 0,25 - 0,50 - Осн. 0,015 0,02 - + - -
6.17 09Х16Н15М3Б Х16Н15М3Б, ЭИ847 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 15,0 - 17,0 14,0 - 16,0 - - - 2,5 - 3,0 0,6 - 0,9 - Осн 0,02 0,035 - - - +
6.19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4, ЭИ878 Не более 0,12 Не более 0,8 8,0 - 10,5 16,0 - 18,0 3,5 - 4,5 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 Азот 0,15 - 0,25 + - -
6.20 03Х17Н14М3 000Х17Н13М2 Не более 0,030 Не более 0,4 1,0 - 2,0 16,8 - 18,3 13,5 - 15,0 - - - 2,2 - 2,8 - - Осн. 0,02 0,03 - + - -
6.21 08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0 - 18,0 12,0 - 14,0 5 · С - 0,7 - - 2,0 - 3,0 - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6.22 10Х17Н13М2Т Х17Н13М2Т, ЭИ448 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0 - 18,0 12,0 - 14,0 5 · С - 0,7 - - 2,0 - 3,0 - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6.23 10Х17Н13М3Т Х17Н13М3Т, ЭИ432 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0 - 18,0 12,0 - 14,0 5 · С - 0,7 - - 3,0 - 4,0 - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6.24 08Х17Н15М3Т 0Х17Н16М3Т, ЭИ580 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0 - 18,0 14,0 - 16,0 0,3 - 0,6 - - 3,0 - 4,0 - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6.25 12Х18Н9 Х18Н9 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 8,0 - 10,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - ++ + -
6.26 17Х18Н9 2Х18Н9 0,13 - 0,21 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 8,0 - 10,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6.27 12Х18Н9Т Х18Н9Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 8,0 - 9,5 5 · С - 0,8 - - - - - Осн. 0,02 0,035 - ++ + +
6.28 04Х18Н10 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550 Не более 0,04 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,03 - + - -
6.29 08Х18Н10 0Х18Н10 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - ++ + -
6.30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ914 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 5 · С - 0,7 - - - - ¾ Осн. 0,02 0,035 - ++ + -
6.31 12Х18Н10Т Х18Н10Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 5 · С - 0,8 - - - - - Осн. 0,02 0,035 - ++ + +
6.32 12Х18Н10Е X18H10E, ЭП47 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 9,0 - 11,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 Селен 0,18 - 0,35 + - -
6.33 03Х18Н11 000Х18Н11 Не более 0,030 Не более 0,8 Не более 0,7 - 2,0 17,0 - 19,0 10,5 - 12,5 - - - - - - Осн. 0,02 0,03 - + - -
6.34 06Х18Н11 0Х18Н11, ЭИ684 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 10,0 - 12,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6.35 03Х18Н12 000Х18Н12 Не более 0,030 Не более 0,4 Не более 0,4 17,0 - 19,0 11,5 - 13,0 Не более 0,005 - - - - - Осн. 0,02 0,03 - + - -
6.36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 5 · С - 0,6 - - - - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6.37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 5 · С - 0,7 - - - - - Осн. 0,02 0,035 - ++ + +
6.38 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б, ЭИ402 Не более 0,08 Не более 0,08 Не более 2,0 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 - - - - 10 · С - 1,1 - Осн. 0,02 0,035 - + - -
6.39 31Х19Н9МВБТ 3Х19Н9МВБТ, ЭИ572 0,28 - 0,35 Не более 0,8 0,8 - 1,5 18,0 - 20,0 8,0 - 10,0 0,2 - 0,5 - 1,0 - 1,5 1,0 - 1,5 0,2 - 0,5 - Осн. 0,02 0,035 - - - +
6.40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2 0,32 - 0,40 2,0 - 3,0 Не более 1,5 17,0 - 19,0 23,0 - 26,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - - + -
6.41 55Х20Г9АН4 5Х20Н4АГ9, ЭП303 0,50 - 0,60 Не более 0,45 8,0 - 10,0 20,0 - 22,0 3,5 - 4,5 - - - - - - Осн. 0,03 0,04 Азот 0,30 - 0,60 - + +
6.42 07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5, ЭП222 Не более 0,07 Не более 0,7 6,0 - 7,5 19,5 - 21,0 5,0 - 6,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,03 Азот 0,15 - 0,25 + - -
6.43 03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б, ЗИ35 Не более 0,030 Не более 0,6 1,8 - 2,5 20,0 - 22,0 20,0 - 22,0 - - - 3,4 - 3,7 С · 15 - 0,8 - Осн. 0,02 0,03 - + - -
6.44 45Х22Н4М3 4Х22Н4М3, ЭП48 0,40 - 0,50 0,1 - 1,0 0,85 - 1,25 21,0 - 23,0 4,0 - 5,0 - - - 2,5 - 3,0 - - Осн. 0,03 0,035 - - + +
6.45 10Х23Н18 0Х23Н18 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0 - 25,0 17,0 - 20,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - - ++ +
6.46 20Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417 Не более 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0 - 25,0 17,0 - 20,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - - ++ +
6.47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2, ЭИ283 Не более 0,20 2,0 - 3,0 Не более 1,5 24,0 - 27,0 18,0 - 21,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 - - + -
6.48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, ЭИ835 Не более 0,12 Не более 1,0 5,0 - 7,0 23,0 - 26,0 15,0 - 18,0 - - - - - - Осн. 0,02 0,035 Азот 0,30 - 0,45; Бор не более 0,010 - ++ +
6.49 10Х11Н20Т2Р Х12Н20Т2Р, ЭИ696А Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0 - 12,5 18,0 - 21,0 2,3 - 2,8 Не более 0,8 - - - - Осн. 0,02 0,03 Бор не более 0,008 - - +
6.51 03Х18Н10Т 00X18H10T Не более 0,030 Не более 0,8 1,0 - 2,0 17,0 - 18,5 9,5 - 11,0 5 · С - 0,4 - - - - - Осн. 0,02 0,035 - ++ + -
6.52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т Не более 0,05 Не более 0,8 1,0 - 2,0 17,0 - 18,5 9,0 - 10,5 5 · С-0,6 - - - - - Осн. 0,02 0,035 - ++ + -
СПЛАВЫ
7. Сплавы на железоникелевой основе
7,1 ХН35ВТ ЭИ612 Не более 0,12 Не более 0,6 1,0 - 2,0 14,0 - 16,0 34,0 - 38,0 1,1 - 1,5 - 2,8 - 3,5 - - - Осн. 0,02 0,03 - - - +
7,2 ХН35ВТЮ ЭИ787 Не более 0,08 Не более 0,6 Не более 0,6 14,0 - 16,0 33,0 - 37,0 2,4 - 3,2 0,7 - 1,4 2,8 - 3,5 - - - Осн. 0,02 0,03 Бор не более 0,020 - - +
7,3 ХН32Т Х20Н32Т, ЭП670 Не более 0,05 Не более 0,7 Не более 0,7 19,0 - 22,0 30,0 - 34,0 0,25 - 0,60 Не более 0,5 - - - - Осн. 0,02 0,03 - - - +
7,4 ХН38ВТ ЭИ703 0,06 - 0,12 Не более 0,8 Не более 0,7 20,0 - 23,0 35,0 - 39,0 0,7 - 1,2 Не более 0,5 2,8 - 3,5 - - - Осн. 0,02 0,03 Церий не более 0,05 - ++ +
7,5 ХН28ВМАБ Х21Н28В5М3БАР, ЭП126 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 1,5 19,0 - 22,0 25,0 - 30,0 - - 4,8 - 6,0 2,8 - 3,5 0,7 - 1,3 - Осн. 0,02 0,02 Бор не более 0,005; азот 0,15 - 0,30 - + -
7,6 06ХН28МДТ 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0 - 25,0 26,0 - 29,0 0,5 - 0,9 - - 2,5 - 3,0 - - Осн. 0,02 0,035 Медь 2,5 - 3,5 + - -
7.7 03ХН28МДТ 000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516 Не более 0,030 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0 - 25,0 26,0 - 29,0 0,5 - 0,9 - - 2,5 - 3,0 - - Осн. 0,02 0,035 Медь 2,5 - 3,5 + - -
7.8 06ХН28МТ 0Х23Н28М2Т, ЭИ628 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0 - 25,0 26,0 - 29,0 0,40 - 0,70 - - 2,5 - 3,0 - - Осн. 0,02 0,035 - + - -
7.9 ХН45Ю ЭП747 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 15,0 - 17,0 44,0 - 46,0 - 2,9 - 3,9 - 1,80 - 2,50 - - Осн. 0,02 0,025 Барий не более 0,10 - + +
Церий не более 0,03
8. Сплавы на никелевой основе
8,1 Н70МФВ ЭП814А Не более 0,02 Не более 0,10 Не более 0,5 Не более 0,3 Осн. Не более 0,15 - 0,10 - 0,45 25,0- 27,0 - 1,4 - 1,7 Не более 0,8 0,012 0,015 - + - -
8,2 ХН65МВ 0Х15Н65М16В, ЭП567 Не более 0,03 Не более 0,15 Не более 1,0 14,5 - 16,5 Осн. - - 3,0 - 4,5 15,0 - 17,0 -   Не более 1,0 0,012 0,015 - + - -
8,3 ХН60ВТ ЭИ868 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,5 23,5 - 26,5 Осн. 0,3 - 0,7 Не более 0,5 13,0 - 16,0 - - - Не более 4,0 0,013 0,013 - - + ++
8,4 ХН60Ю ЭИ559А Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,3 15,0 - 18,0 55,0 - 58,0 - 2,6 - 3,5 - - - - Осн. 0,02 0,02 Барий не более 0,10; - ++ +
церий не более 0,03
8,5 ХН70Ю ЭИ652 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,3 26,0 - 29,0 Осн. - 2,8 - 3,5 - - - - Не более 1,0 0,012 0,015 Барий не более 0,10; - ++ +
церий не более 0,03
8,6 ХН78Т ЭИ435 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 0,7 19,0 - 22,0 Осн. 0,15 - 0,35 Не более 0,15 - - - - Не более 1,0 0,01 0,015 - - ++ +
8,7 ХН75МБТЮ ЭИ602 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,40 19,0 - 2270 Осн. 0,35 - 0,75 0,35 - 0,75 - 1,8 - 2,3 0,9 - 1,3 - Не более 3,0 0,012 0,02 - - ++ +
8,8 ХН80ТБЮ ЭИ607 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 1,0 15,0 - 18,0 Осн. 1,8 - 2,3 0,5 - 1,0 - - 1,0 - 1,5 - Не более 3,0 0,012 0,015 - - - +
8,9 ХН77ТЮР ЭИ437Б Не более 0,07 Не более 0,6 Не более 0,40 19,0 - 22,0 Осн. 2,4 - 2,8 0,6 - 1,0 - - - - Не более 1,0 0,007 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001 - - +
8,10 ХН70ВМЮТ ЭИ765 0,10 - 0,16 Не более 0,6 Не более 0,5 14,0 - 16,0 Осн. 1,0 - 1,4 1,7 - 2,2 4,0 - 6,0 3,0 - 5,0 - - Не более 3,0 0,012 0,015 Бор не более 0,01 - - +
8,11 ХН70ВМТЮ ЭИ617 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 13,0 - 16,0 Осн. 1,8 - 2,3 1,7 - 2,3 5,0 - 7,0 2,0 - 4,0 - 0,10 - 0,50 Не более 5,0 0,01 0,015 Бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
8,12 ХН67МВТЮ ЭП202 Не более 0,08 Не более 0,6 Не более 0,5 17,0 - 20,0 Осн. 2,2 - 2,8 1,0 - 1,5 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 - - Не более 4,0 0,01 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,01 - - +
8.13 ХН70МВТЮБ ЭИ598 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 16,0 - 19,0 Осн. 1,9 - 2,8 1,0 - 1,7 2,0 - 3,5 4,0 - 6,0 0,5 - 1,3 - Не более 5,0 0,01 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02 - - +
8.14 ХН65МВТЮ ЭИ893 Не более 0,05 Не более 0,6 Не более 0,5 15,0 - 17,0 Осн. 1,2 - 1,6 1,2 - 1,6 8,5- 10,0 3,5 - 4,5 - - Не более 3,0 0,012 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,025 - - +
8.15 ХН56ВМТЮ ЭП199 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,5 19,0 - 22,0 Осн. 1,1 - 1,6 2,1 - 2,6 9,0 - 11,0 4,0 - 6,0 - - Не более 4,0 0,015 0,015 Бор не более 0,008 - - +
8.16 ХН70ВМТЮФ ЭИ826 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 13,0 - 16,0 Осн. 1,7 - 2,2 2,4 - 2,9 5,0 - 7,0 2,5 - 4,0 - 0,2 - 1,0 Не более 5,0 0,009 0,015 Бор не более 0,015; церий не более 0,020 - - +
8.17 ХН57МТВЮ ЭП590 Не более 0,07 Не более 0,5 Не более 0,5 17,0 - 19,0 Осн. 2,2 - 2,8 1,0 - 1,5 1,5 - 2,5 8,5 - 10,0 - - 8,0 - 10,0 0,01 0,015 Бор не более 0,005; церий не более 0,01 - - +
8.18 ХН55МВЮ ХН55М6ВЮ, ЭП454 Не более 0,08 Не более 0,4 Не более 0,4 9,0 - 11,0 Осн. - 4,2 - 5,0 4,5 - 5,5 5,0 - 6,5 - - 17,0 - 20,0 0,01 0,015 Бор не более 0,01; церий 0,01 - - +
8.19 ХН75ВМЮ ЭИ827 Не более 0,12 Не более 0,4 Не более 0,4 9,0 - 11,0 Осн. - 4,0 - 4,6 4,5 - 5,5 5,0 - 6,5 - Не более 0,70 Не более 5,0 0,01 0,015 Бор 0,01 - 0,02; церий не более 0,01 - - +
8.20 ХН62МВКЮ ХН62ВМКЮ, ЭИ867 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,3 8,5 - 10,5 Осн. - 4,2 - 4,9 4,3- 6,0 9,0 - 11,5 - - Не более 4,0 0,011 0,015 Кобальт 4,0 - 6;0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
8.21 ХН56ВМКЮ ЭП109 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,3 8,5 - 10,5 Осн. - 5,4 - 6,2 6,0 - 7,5 6,5 - 8,0 - - Не более 1,5 0,01 0,015 Кобальт 11,0 - 13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
8.22 ХН55ВМТКЮ ЭИ929 0,04 - 0,10 Не более 0,5 Не более 0,5 9,0 - 12,0 Осн. 1,4 - 2,0 3,6 - 4,5 4,5 - 6,5 4,0 - 6,0 - 0,2 - 0,8 Не более 5,0 0,01 0,015 Кобальт 12,0 - 16,0; бор не более 0,02 - - +
8.23 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ 0,04 - 0,08 Не более 0,6 Не более 0,4 19,0 - 22,0 Осн. 2,6 - 2,9 0,7 - 1,0 - - - - Не более 1,0 0,007 0,015 Бор не более 0,01 - - +
Церий не более 0,02
Свинец не более 0,001
8.24 ХН58В ЭП795 Не более 0,030 Не более 0,15 Не более 1,0 39,0- 41,0 Осн. - - 0,5 - 1,5 - - - Не более 0,8 0,012 0,015 - + - -
8.25 ХН65МВУ ЭП760 Не более 0,02 Не более 0,10 Не более 1,0 14,5 - 16,5 Осн. - - 3,0 - 4,5 15,0 - 17,0 - - Не более 0,5 0,012 0,015 -

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35