Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Результатов на странице:
Новости
11.01.2017

В прошедшим году наблюдался рост повышения индекса цен металлоторговли в нише черного металлопроката в Центральном регионе России

22.08.2016
13.08.2016

01.08.2016

у ArcelorMittal увеличение чистой прибыли во втором квартале 2016 года перевалила за 1 миллиард $

26.07.2016

ДНР национализирует заводы

Главная / Конструкционная сталь

Конструкционная сталь

У Нас Вы сможите купить конструкционные стали круглого сечения:

Купить конструкционные стали в листовом прокате:

По определению, конструкционной называется сталь, применяемая для выпуска строительных и машиностроительных изделий, деталей и механизмов различного оборудования. В зависимости от содержания в стали различных компонентов, сталь подразделяется на несколько видов и групп. Сегодня многие компании предлагают купить конструкционную сталь, используемую в соответствии с основными свойствами и техническими особенностями.

Конструкционные углеродистые стали

Благодаря своим практическим свойствам и невысокой цене, этот вид конструкционных материалов является наиболее популярным. Заказать конструкционную сталь можно в зависимости от количества углерода, содержащегося в ней. Специальные стали применяются для выпуска прочных деталей, имеющих улучшенные технологические качества. Такие стали являются сплавом железа с углеродом. Для них характерно содержание определенного количества неметаллов.

Конструкционная сталь

В составе такой стали также могут присутствовать марганцевые, кремневые, серные и фосфорные примеси. Такие компоненты влияют на механические характеристики этого материала. Для стали, содержащей углерод в небольшом количестве, характерна ударная вязкость и достаточно высокая прочность. По этой причине, строительные организации для своих целей стараются купить конструкционную сталь, содержащую 0,061–0,621% углерода. Более высокое содержание углерода в таком материале делает его твердым и хрупким.

Группа углеродистых сталей более высокого качества характеризуется особыми технологическими параметрами ее выплавки, а также тщательным контролем содержания побочных компонентов. Сферой применения материалов этой группы является приборостроение, машиностроении и другие промышленные производства. Стали, которые содержат в большом количестве марганец, применяются для изготовления следующих изделий:

  • рессор и пружин;
  • элементов конструкции мостов и опор;
  • магистральных трубопроводов, работающих при высоком давлении;
  • строительных форм;

К числу основных недостатков углеродистых сталей можно отнести высокую критическую скорость закалки, невысокую степень закаливаемости и недостаточную стойкость к отпуску. Материал также имеет высокую коррозионную активность, влияющую на качество изделий.

К углеродистым сталя относя следующие марки: Ст3пс, ст5пс, ст0, 08ПС, 08Ю, 10пс, 15, 20, 40, 50А

Нелегированный конструкционные качественные и специальные стали:

Химический соствав конструкционной стали при ковшовом заборе

Конструкционные легированные стали

По технологическим характеристикам легированные стали значительно превосходят углеродсодержащие металлические материалы. Они не склонны к термическому старению, а также хорошо поддаются свариванию. Для машиностроения заказать конструкционные стали можно с содержанием 0,21–4,5% легирующих компонентов и 0,11–0,4% углерода. Такие конструкционные материалы более прочные, так как имеют мелкозернистую структуру. Это дает возможность глубже их закаливать в масляной среде, что обеспечивает им меньшее закалочное напряжение. Сферой применения таких сталей специального назначения является строительство, машиностроение, химическая промышленность и другие отрасли.

Сюда входят марки следующих сталей: 15Х, 23Г2Д, 30ХН2МА, 38ХГМ, 14ХГН, 30ХГСА, 38ХМ, 40Х2Г2М, Х6Ф1

Полный список конструкционных легированных сталей:

Группа стали Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Алюминий Титан Ванадий
Хромистая 15Х 0,12-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,70-1,00 - - - - -
15ХА 0,12-0,17 0,17-0,37 0,40-0,70 0,70-1,00 - - - - -
20Х 0,17-0,23 0,17-0,37 0,50-0,80 0,70-1,00 - - - - -
30Х 0,24-0,32 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
30ХРА 0,27-0,33 0,17-0,37 0,50-0,80 1,00-1,30 - - - - -
35Х 0,31-0,39 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
38ХА 0,35-0,42 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
40Х 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
45Х 0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
50Х 0,46-0,54 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - -
Марганцовистая 15Г 0,12-0,19 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
20Г 0,17-0,24 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
25Г 0,22-0,30 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
30Г 0,27-0,35 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
35Г 0,32-0,40 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
40Г, 40ГР 0,37-0,45 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
45Г 0,42-0,50 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
50Г 0,48-0,56 0,17-0,37 0,70-1,00 - - - - - -
10Г2 0,07-0,15 0,17-0,37 1,20-1,60 - - - - - -
30Г2 0,26-0,35 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
35Г2 0,31-0,39 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
40Г2 0,36-0,44 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
45Г2 0,41-0,49 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
50Г2 0,46-0,55 0,17-0,37 1,40-1,80 - - - - - -
47ГТ 0,44-0,52 0,10-0,22 0,90-1,20 - - - - 0,06-0,12 -
Хромомарганцовая 18ХГ 0,15-0,21 0,17-0,37 0,90-1,20 0,90-1,20 - - - - -
18ХГТ 0,17-0,23 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,03-0,09 -
20ХГР 0,18-0,24 0,17-0,37 0,70-1,00 0,75-1,05 - - - - -
27ХГР 0,25-0,31 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,00 - - - - -
25ХГТ 0,22-0,29 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,03-0,09 -
30ХГТ 0,24-0,32 0,17-0,37 0,80-1,10 1,00-1,30 - - - 0,03-0,09 -
40ХГТР 0,38-0,45 0,17-0,37 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - 0,03-0,09 -
25ХГМ 0,23-0,29 0,17-0,37 0,90-1,20 0,90-1,20 - 0,20-0,30 - - -
38ХГМ 0,34-0,40 0,17-0,37 0,60-0,90 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
Хромокремнистая 33ХС 0,29-0,37 1,0-1,4 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - -
38ХС 0,34-0,42 1,0-1,4 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - -
40ХС 0,37-0,45 1,2-1,6 0,30-0,60 1,30-1,60 - - - - -
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая 15ХМ 0,11-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,40-0,55 - - -
20ХМ 0,15-0,25 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
30ХМ 0,26-0,34 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
30ХМА 0,26-0,33 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
35ХМ 0,32-0,40 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,15-0,25 - - -
38ХМ 0,35-0,42 0,17-0,37 0,35-0,65 0,90-1,30 - 0,20-0,30 - - -
30Х3МФ 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 2,30-2,70 - 0,20-0,30 - - 0,06-0,12
40ХМФА 0,37-0,44 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - 0,20-0,30 - - 0,10-0,18
Хромованадиевая 15ХФ 0,12-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 0,80-1,10 - - - - 0,06-0,12
40ХФА 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 - - - - 0,10-0,18
Никельмолибденовая 15Н2М (15НМ) 0,10-0,18 0,17-0,37 0,40-0,70 - 1,50-1,90 0,20-0,30 - - -
20Н2М (20НМ) 0,17-0,25 0,17-0,37 0,40-0,70 - 1,50-1,90 0,20-0,30 - - -
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором 12ХН 0,09-0,15 0,17-0,37 0,30-0,60 0,40-0,70 0,50-0,80 - - - -
20ХН 0,17-0,23 0,17-0,37 0,40-0,70 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - -
40ХН 0,36-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - -
45ХН 0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - -
50ХН 0,46-0,54 0,17-0,37 0,50-0,80 0,45-0,75 1,00-1,40 - - - -
20ХНР 0,16-0,23 0,17-0,37 0,60-0,90 0,70-1,10 0,80-1,10 - - - -
12ХН2 0,09-0,16 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 1,50-1,90 - - - -
12ХН3А 0,09-0,16 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - -
20ХН3А 0,17-0,24 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - -
30ХН3А 0,27-0,33 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,75-3,15 - - - -
12Х2Н4А 0,09-0,15 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 3,25-3,65 - - - -
20Х2Н4А 0,16-0,22 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 3,25-3,65 - - - -
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая 20ХГСА 0,17-0,23 0,9-1,2 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
25ХГСА 0,22-0,28 0,9-1,2 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
30ХГС 0,28-0,35 0,9-1,2 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
30ХГСА 0,28-0,34 0,9-1,2 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - - -
35ХГСА 0,32-0,39 1,1-1,4 0,80-1,10 1,10-1,40 - - - - -
30ХГСН2А (30ХГСНА) 0,27-0,34 0,9-1,2 1,00-1,30 0,90-1,20 1,4-1,8 - - - -
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором 15ХГН2ТА (15ХГНТА) 0,13-0,18 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,00 1,4-1,8 - - 0,03-0,09 -
20ХГНР 0,16-0,23 0,17-0,37 0,70-1,00 0,70-1,10 0,80-1,10 - - - -
20ХГНТР 0,18-0,24 0,17-0,37 0,80-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 - - 0,03-0,09 -
38ХГН 0,35-0,43 0,17-0,37 0,80-1,10 0,50-0,80 0,70-1,00 - - - -
14ХГН 0,13-0,18 0,17-0,37 0,70-1,00 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - -
19ХГН 0,16-0,21 0,17-0,37 0,70-1,00 0,80-1,10 0,80-1,10 - - - -
Хромоникельмолибденовая 20ХН2М (20ХНМ) 0,15-0,22 0,17-0,37 0,40-0,70 0,40-0,60 1,6-2,0 0,20-0,30 - - -
30ХН2МА (30ХНМА) 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 1,25-1,65 0,20-0,30 - - -
38Х2Н2МА (38ХНМА) 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,30-1,70 1,3-1,7 0,20-0,30 - - -
40ХН2МА (40ХНМА) 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 0,60-0,90 1,25-1,65 0,15-0,25 - - -
40Х2Н2МА (40Х1НВА) 0,35-0,42 0,17-0,37 0,30-0,60 1,25-1,65 1,35-1,75 0,20-0,30 - - -
38ХН3МА 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 0,80-1,20 2,75-3,25 0,20-0,30 - - -
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) 0,14-0,20 0,17-0,37 0,25-0,55 1,35-1,65 4,0-4,4 0,30-0,40 - - -
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) 0,21-0,28 0,17-0,37 0,25-0,55 1,35-1,65 4,0-4,4 0,30-0,40 - - -
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая 30ХН2МФА (30ХН2ВФА) 0,27-0,34 0,17-0,37 0,30-0,60 0,60-0,90 2,0-2,4 0,20-0,30 - - 0,10-0,18
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,30-1,70 1,30-1,70 0,30-0,40 - - 0,10-0,18
38ХН3МФА 0,33-0,40 0,17-0,37 0,25-0,50 1,20-1,50 3,0-3,5 0,35-0,45 - - 0,10-0,18
45ХН2МФА (45ХНМФА) 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10 1,3-1,8 0,20-0,30 - - 0,10-0,18
20ХН4ФА 0,17-0,24 0,17-0,37 0,25-0,55 0,70-1,10 3,75-4,15 - - - 0,10-0,18
Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом 38Х2МЮА (38ХМЮА) 0,35-0,42 0,20-0,45 0,30-0,60 1,35-1,65 - 0,15-0,25 0,7-1,1 - -
Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном 20ХГНМ 0,18-0,23 0,17-0,37 0,70-1,10 0,40-0,70 0,40-0,70 0,15-0,25 - - -
40ХГНМ 0,37-0,43 0,17-0,37 0,50-0,80 0,60-0,90 0,70-1,10 0,15-0,25 - - -
25ХГНМТ 0,23-0,29 0,17-0,37 0,50-0,80 0,40-0,60 0,80-1,10 0,40-0,50 - 0,04-0,09 -

Конструкционные стали различаются по типу назначения

Конструкционные стали квалифицируются на машиностроительные и арматурные. Стали второго типа наиболее востребованы в строительной и производственной сфере, учитывая надежность сварного шва и простоту в обработке, а также доступную стоимость.

Арматурный вид стали

Стальные сплавы также подразделяются на типы назначения. Их классифицируют на стали общего профиля и специализированного. При изготовлении сталей производственный цикл включает несколько последовательных этапов. Кроме того, в основной состав в обязательном порядке добавляют другие химические элементы, улучшающие эксплуатационные характеристики металла. Добавки бывают опасными для человека при работах со сталью, в основном это сера и фосфор. При большом содержании данных химических веществ в сплаве, помимо опасности для окружающей среды, они приводят к хрупкости и ломкости металла.

Арматурный тип стали (строительный)

Основными характеристиками для арматурного типа считаются:

  • степень ковкости;
  • жидкая текучесть;
  • предел прочности и ударной вязкости.

Арматурная сталь обладает наилучшими показателями статистического легирования, что позволяет использовать два варианта сварного шва. Процесс легирования стали дает возможность повысить ее закаливаемость и увеличить такой показатель, как текучесть. Наибольшей популярностью пользуется арматурная сталь, соответствующая маркам 25Г2С; 35ГС и Ст3пс.

Тип машиностроительной стали

К данной группе относятся: легированные и углеродистые стали.

машиностроительная сталь

В первую группу легированных сталей входят – средне- и низколегированные стали. Данные металлы нашли широкое применение при производстве автомобилей.

Вторую группу составляет среднеуглеродистая и малоуглеродистая сталь.

Производственный процесс получения конструктивных сплавов предполагает многоуровневый контроль качества. Это позволяет исключать производственный брак и дает возможность получать продукцию высокого качества.

Перлитовые конструкционные стали

Основные критерии контроля касаются свойств пластичности сплава, также важна прочность металла на изгиб, ударную вязкость и надежность в эксплуатации. Также металл подразделяется по сфере применения, от этого зависит прохождение дополнительных тестов на контроль качества продукции.

Первая группа сталей относится к перлитным видам (доэвтектоидным). Усиления свойств вязкости производители получают путем добавления к сплаву молибдена и никеля. Основная маркировка данных групп металлов следующая: 08Х15Н5Д2Т; 25Х2ГНТРА; 30Х3МФ; ЗОХГСН2А; 40ХГР; 40ХН2СМА; 40ХГТ.

Дополнительно конструктивные сплавы упрочняют, что способствует более широкому применению в машиностроительной области и делает их прочнее и надежнее в эксплуатации. Упрочнение бывает только с лицевой стороны или по всему объему металла.

Конструкционные стали без термообработки

Выплавка конструкционных сталей

Обычно конструкционные стали продают в виде тонких листов железа, непрошедших дополнительную термическую обработку. В этом случае в своем составе они должны содержать минимальное количество кремния и углеродов. Минимальное содержание в сплавах данных химических веществ гарантирует высокую степень стяжки в холодном виде. Это делает металл податливым, что незаменимо при изготовлении кузова автотранспорта. К таким сталям относят марки Ст от 20 до 40.

При изготовлении высококачественных сортов стали они проходят много производственных этапов, включающих в обязательном порядке несколько вариантов термической обработки. Среди основных можно выделить: закалку, отпуск и нормализацию металла.

Характеристики конструкционных сталей для специального назначения

Данные разновидности металла также подразделяют на несколько групп в зависимости от состава. В основном их делят на классы с учетом химических веществ, входящих в основу сплава: никель или железо никель.

Классификация сплавов металла специального назначения:

  • литейные;
  • сплавы повышенной износоустойчивости;
  • автоматные;
  • термостойкие и термопрочные;
  • пружинные;
  • криогенные;
  • устойчивые к коррозии;
  • шарикоподшипниковые.

Термоустойчивые конструкционные сплавы

В термоустойчивых сплавах стали допустимо небольшое содержание кремния. Оптимально использовать такой вид продукции при температуре свыше 550С. Кроме того, они обладают рядом других преимуществ, к примеру, они не подвергаются коррозийным изменениям и не окисляются. К недостаткам можно отнести только один – при больших нагрузках повышается ползучесть металла. Из стали специального назначения производят поршневые детали в двигателях и резервуары для цементации. К термостойким маркам стали можно отнести: 10Х18Н10Т; 12Х13; 14Х17Н2; 12Х18Н9; 08Х18Н10Т.

Низко-углеродная и высоколегированные конструкционные стали

сталь конструкционная

Низко углеродная и высоколегированные сорта стали обладают высокими эксплуатационными характеристиками по вязкости и мягкости металла, а криогенные сплавы обладают повышенной пластичностью. Кроме того, криогенные сплавы сортовой стали при длительной эксплуатации устойчивы к серьезным нагрузкам и показывают лучший результат по ползучести. Они устойчивы к агрессивным воздействиям внешней среды и не подвержены коррозийным изменениям. Термоустойчивые сорта стали активно используют при изготовлении турбин в газо- и парогенераторах. Металл способен выдержать температурные нагрузки более 400С. Примером таких  сталей являются марки: Н12К12М7В7, Н12К8М3Г2, Н13К16М10, Н16К4М5Т2Ю, Н18К14М5Т, Н18Ф6М6 и другие.

Антикоррозийные стали

конструкционная пружинная сталь

Антикоррозийные свойства сплавам металла придает высокое содержание в своем составе хрома более 12%. Такой состав сплава позволяет в дальнейшем длительное время эксплуатировать изделия, произведенные из данного вида стали, в коррозийных средах. Из антикоррозийных сортов стали изготавливают основные детали двигателей транспортных средств. Также такой вид металла квалифицируют на астеничную; ферритную, мартенситную и мартенситно-стареющую.

Износоустойчивые стали

Сплавы с высокими показателями износоустойчивости относят к высоколегированным. Они отличаются минимальным содержанием углерода и имеют широкое применение при изготовлении лопастей для насосов, траков или дробильных аппаратов. Они устойчивы к длительным механическим воздействиям и обеспечивают бесперебойную работу оборудования. Пружинные виды сталей отличаются высокими свойствами пластичности, надежности и прочности. Поэтому такая сталь востребована при изготовлении пружинных механизмов и рессор. Пружинная сталь подразделяется на низколегированную и среднелегированную. Сюда входят такие стали как 50ХСА, 55С2, 65Г, 68ГА, 70С3А, 70ХГФА и другие.

Автоматные виды сталей

Автоматные виды сталей относятся к сплавам, содержащим большое количество химических элементов, а значит, металл обладает повышенными физическими и химическими показателями. К основным элементам относятся сера; фосфор; углероды и марганец. Дополнительное добавление свинца, кальция и селена в разы увеличивает их эксплуатационные характеристики, что позволяет изготавливать из автоматных сплавов мелкие детали для авто, отличающиеся повышенной прочностью.

Применение кострукционных сталей

В нашем современном мире при постоянной модернизации производств все выше и выше требования к качеству выпускаемой продукции. Сегодня уже нельзя не опираться на опыт приобретенный инженерами и конструкторами ранних лет. вашему вниманию Мы предлагаем таблицу применения некоторых конструкционных сталей в промышленности:

Применение конструкционных сталей

Применение конструкционных сталей2

 

 

 

Подборка видео о конструкционных сталях

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35