Круг сталь 38Х2МЮА

Жаропрочная релаксационностойкая сталь 38Х2МЮА круглого сечения

Производство большого количества марок стали в сталелитейном производстве обусловлено разнообразием требований к определенным их характеристикам металлов и их сплавов. Хромоникелевый сплав с содержанием молибдена в соответствующих пропорциях представлен сталью 38Х2МЮА, предназначенной для изготовления изделий, условия эксплуатации которых отличаются высокими температурными режимами, достигающими 450 градусов.

Технические характеристики и технологические особенности стали 38Х2МЮА

Основным составляющим элементом данного сплава является хром, содержание которого колеблется в пределах от 1,35 до 1,65%. Кроме хрома сталь 38Х2МЮА содержит: углерода от 0,35 до 0,42%; алюминия – 0,7-1,1%; марганца от 0,3 до 0,6%; кремния – 0,2-0,45%; меди и никеля не более 0,3% каждого; молибдена – 0,15-0,25%.

Кроме этих основных химических элементов на свойства данного сплава оказывают влияние и небольшие добавки серы и фосфора. Сплав стали 38Х2МЮА производится в различных видах для поставки потребителю: прокатом, фасонного и сортового типов, поковками и заготовками после ковки, в виде шлифованных прутков,  серебрянки, прутков калиброванных.

Выбор сплава определяется не только требованиями к прочности и сопротивлению нагрузкам, но и с учетом условий эксплуатации изделий из него. Отличительными особенностями стали 38Х2МЮА являются:

• Специфичный температурный диапазон проведения ковки – от начальных 1280°С с понижением до 800°С.
• Отсутствие возможности ее использования в процессах сварки.
• При обработке стали 38Х2МЮА эффективно использование различных способов резания.
• При несоблюдении технологий возможно образовании флокенов.
• Отсутствие склонности данного материала к отпускным эффектам.

Учитывая то, что азотированные сплавы имеют наиболее высокую твердость, которая обеспечивается протеканием процесса с пониженными значениями температур, велик спрос на изделия из него в авиационной промышленности. В отличие от металлов, которые проходят процедуру закалки сталь 38Х2МЮА не испытывает напряжений, сказывающихся на возможных изменениях размеров при температурных перепадах. Компания "Ресурс" является ведущим поставщиком круга из стали 38Х2МЮА от производителей с грантированной технологией изготовления, купить круг сталь 38Х2МЮА можно прпрямо на сайте или позвонить по телефону +7 (495) 215-50-72 

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 30Х2МЮА ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Области применения стали 38Х2МЮА

Особенные свойства сплава приводят к необходимости купить 38Х2МЮА для ее применения в различных областях:

• в машиностроении изготавливаются форсунки и гильзы, составляющих конструкцию силовых установок внутреннего сгорания, плунжерных элементов, пальцев и шестерней передач;
• при изготовлении клапанных элементов турбин парового типа, температуры среды которых находится в пределах до 450°С;
• в производстве элементов трубопроводов, арматур;
• для изготовления изделий цельнокатанного профиля;
• в двигателях и элементах авиационного и ракетно-космического назначения.

Кроме того, рекомендуется купить 38Х2МЮА в компании "Ресурс" для изготовления инструментов, имеющих достаточно сложную конфигурацию и применяющихся в сложных условиях различных видов производств.

Химический состав стали 38Х2МЮА

Cr	Al	C	Mn	Cu	Ni	Si	Mo	S	P
1.35 - 1.65	0.7 - 1.1	0.35 - 0.42	0.3 - 0.6	до 0.3	до 0.3	0.2 - 0.45	0.15 - 0.25	до 0.025	до 0.025

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Сечение круга, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Закалка 940°С, вода или масло. Отпуск 640°С, вода или масло. ГОСТ 4543-71
30	835	980	14	50	88
Поковки. Закалка. Отпуск. ГОСТ 8479-70
100-300	590	735	13	40	49	235-277
Закалка 930-950°С, масло или вода. Отпуск 640-680°С, воздух. ГОСТ 8479-70
60	880	1030	18	52		250-300
100	730	880	10	45	59
200	590	780	10	45	59
Закалка 950°С, масло. Отпуск 550°С, масло. ГОСТ 8479-70
120	780-880	930-1030	12-15	35-45	69-98	285-302

Механические свойства стали 38Х2МЮА при повышенных температурах

Температура испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 930-940°С,масло. Отпуск 660°С, 5 часов отпуска. НВ>=255
20	650	800	17	64	157
200	580	780	17	56	152
300	570	810	18	58	127
400	550	720	20	63	127
500	420	470	25	81	98
600	270	300	26	89	98
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	98	110	66	95
900	66	84	57	97
1000	39	49	66	98
1100	22	32	77	100
1200	15	22	77	100

Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от температур отпуска

Температура отпуска,°С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка в масле при 900°С
300	1660	1810	8	43	39	550
400	1520	1670	10	39	10	500
500	1270	1420	10	44	29	450
600	1080	1180	12	60	78	370

Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от сечения круга

Термообработка, вид поставки	Сечение круга, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 930-950°С, масло или вода. Отпуск 640-680°С, воздух.
	60	880	1030	18	52		250-300
	100	730	880	10	45	59
	200	590	780	10	45	59
Закалка 940°С, масло. Отпуск 600°С.
Выборка образца из центра	30	780	910	17	52	115
Закалка 940°С, через воду в масло. Отпуск 600°С.
Выборка образца из центра	50	830	950	16	50	102
Выборка образца из центра	80	830	940	15	50	48
Выборка образца из центра	140	780	920	15	48	41
Выборка образца из центра	180	710	860	15	47	36
Выборка образца с края	180	780	930	14	48	39
Выборка образца из центра	220	730	880	15	43	35
Выборка образца с края	220	800	930	16	43	34

Механические свойства стали 38Х2МЮА при температуре 20°С

Термообработка, вид поставки	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 930-940°С, масло. Отпуск 660°С.
Тепловая выдержка 500°С 5000 ч.	640	800	20	60	152
Тепловая выдержка 550°С 5000 ч.	550	710	23	63	171

Механические свойства стали 38Х2МЮА при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Теспература, °С
196	1/1000000	450
82	1/1000000	500
14	1/1000000	550

Технологические свойства стали 38Х2МЮА

Температура ковки	Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 σB = 780 МПа Kυ тв.спл. = 0.75, Kυ б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек стали 38Х2МЮА

Критическая точка	°С
Ac1	800
Ac3	865
Ar3	740
Ar1	665
Mn	330

Твердость стали 38Х2МЮА после азотирования

Вид поставки,режим термообработки	НВ	HV
Закалка 930-950 С, Среда: масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С.	269-300	850-1050

Предел выносливости стали 38Х2МЮА

σ-1, МПА	n	Термообработка
392-480	107	Закалка 940 °C, масло. Отпуск 660 °C, 5 ч, воздух.  σ0,2=650 МПа, σв=810 МПа, НВ 255
608-617	-	Закалка 940 °C, масло. Азотирование 500 °C, 48 ч

Прокаливаемость стали 38Х2МЮА

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	6	9	12	18	24	30	36	42	Закалка 870 °С
52	52	51,5	49,5	48,5	45,5	44	43,5	43,5	42,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критический диаметр в воде					Критический диаметр в масле
70					45

Физические свойства стали 38Х2МЮА

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)
20	2,09		33	7710
100	2,02	11,50	33		496
200	1,94	11,80	32		517
300	1,90	12,70	31		533
400	1,81	13,40	20		546
500	1,74	13,90	20		575
600	1,62	14,70	28		609
700	1,47	14,90	27		638
800	1,37		27		676

Зарубежные аналоги стали 38Х2МЮА

США	Cl.A, J24056, K24065, K24728
Япония	SACM645
Англия	905M39
Италия	41CrAiMo7
Китай	38CrMoAl
Польша	38HMJ
Юж.Корея	SACM645
Германия	1.8509, 41CrAlMo7
Франция	40CAD6-12
Евросоюз	41CrAlMo7
Испания	F.174
Швеция	2940
Чехия	15340

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

• s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
• s_Т - Предел текучести, [МПа]
• s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
• d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
• y - Относительное сужение, [ % ]
• KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
• HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
• HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
• HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

• T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
• E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
• a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
• l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
• r - Плотность материала , [кг/м³]
• C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
• R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

• 3сп/пс
• 09Г2С
• ст.10880
• 12ХН3А
• 18ХГТ
• ст.20
• ст.20Х
• 20Х2Н4А
• 3Х3М3Ф
• 30ХГСА
• ст.35
• 38ХМА
• 38Х2Н2МА
• 38ХН3МФА
• 4Х5МФС
• 40Х
• 40ХН2МА (Ш)
• ст.45
• 5ХНМ
• 50ХФА
• 6ХВ2С
• 60С2А
• ст.65Г
• 7Х3
• 95Х18
• 9ХС
• ХВГ
• Х12МФ
• Р6М5
• У8А
• У10А