Круг сталь 60С2А

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 60С2А

Сталь марки 60С2А является широко применяемым металлом, который используется в широком спектре промышленности и народного хозяйства. Это высококачественная конструкционная легированная сталь отличного качества. Ее еще называют рессорно-пружинной. По характеру изготовления представляет собой специальную сталь, представляет собой специальный сплав на основе железа, обладающий определенными характеристиками. Данные свойства обусловлены применением в процессе производства (добавления) легируемых компонентов в ее химический состав. Она не флокеночувствительна, обладает свойством упругости кристаллической решетки, ей не присуща отпускная хрупкость. При добавлении кремнистых компонентов, обладает высокими антикоррозийными свойствами, применяется без специальных покрытий в условиях влажной среды (нормальной).  Рекомендованная предельная температура при использовании ограничена 250-ю градусами. Способом резки обрабатывать данную сталь проблематично.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 60С2А ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Сталь 60С2А, благодаря своему особому химическому составу и технологии производства обладает рядом положительных свойств:

• Сравнительно небольшая стоимость;
• Обладает отличной выносливостью;
• Сталь 60С2А обладает достойными показателями вязкости, упругости, отлично пружинит при разнонаправленных нагрузках;
• Обладает достаточно высоким пределом усталости металла;
• Способна выдерживать интенсивные ударные нагрузки.

Назначение круга сталь 60С2А

Сталь 60С2А широко используется для производства пружин различного размера, испытывающих чрезмерные нагрузки. Купить сталь 60С2А в нашей компании Вы можете по самой доступной цене. Изготовлена по ГОСТ, она отвечает всем заявленным требованиям и показателям. Ее особые характеристики делают данное сырье отличным материалом для производства торсионных валов и различных пружинных колец. Ее используют при изготовлении цанг, фрикционных дисков, граверных шайб высокой прочности, а также других элементов конструкций и механизмов, испытывающих значительные нагрузки. Она не подвергается деформации кристаллической решетки при значительном нагревании в пределах 250 градусов Цельсия, сохраняя первоначальный размер зерна. Сталь 60С2А отлично пружинит после предварительной термической обработке, обладает высокими показателями упругости, склонна к значительному обезуглероживанию. Благодаря экзотермической закалке, сталь 60С2А приобретает свои наилучшие качества, позволяющие использовать ее в условиях экстремальных нагрузок. Купить 60С2А Вы можете в виде сортового проката, ленты или проволочного сырья различного диаметра. Сталь 60С2А не используется в сварных конструкциях.

Физические свойства круга сталь 60С2А

Физические свойства стали 60С2А позволяет производить ее сваривание без каких-либо ограничений, а также без предварительного нагрева либо последующей термической обработки. Возможность ограниченной свариваемости достигается предварительным нагревом до температуры 110-120° и дальнейшей термообработке. Для формирования качественных сварных швов, сталь 60С2А должна быть нагрета до 230-290° в процессе сваривания, пройти термообработку, а после сваривания пройти отжиг.

Купить 60С2А у нас - это значит обеспечить долгосрочную и надежную работу всех агрегатов и механизмов.

Химический состав стали 60С2А

Si	Mn	C	Ni	S	P	Cr	Cu	As
1.6 - 2.0	0.6 - 0.9	0.58 - 0.63	до 0.25	до 0.025	до 0.025	до 0.3	до 0.2	до 0.08

Механические свойства стали 60С2А

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)	НВ(HRC), не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка при температуре 870 °С, среда: масло. Отпуск при температуре  420 °С.	-	1375	1570	6	20	-	-
	Изотермическая закалка при температуре 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск при температурем 310-330 °С, среда: воздух	10	1570	1770	12	50	62	(47-50)
	Пружины. Навивка при температуре 850-950 °С. Закалка при температуре 850-870 °С, среда: масло. Отпуск температура:  430-460 °С, среда: воздух	Не определяются						388-477
	Рессоры. Закалка при температуре 850-870 °С, среда: масло. Отпуск температура:  400-450 °С, среда: воздух	Не определяются						387-418

Механические свойства стали 60С2А при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)
Пруток диаметром 17 мм. Закалка при температуре  860 °С, среда: масло. Отпуск температура:  550 ,время: 3 ч. НВ 340-364
20	1090	1270	ноя.13	33	24
300	930	1220	15	44	43
400	820	950	19	71	44
500	510	590	23	87	43
Закалка при температуре 860 °С, среда: масло. Отпуск при температуре 425 °С
20	1570	1710	10	46	32
200	1370	1670	13	40	34
300	1270	1570	20	58	-
400	1080	1220	22	71	-

Механические свойства стали 60С2А в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)	HB
Закалка при температуре 850 °С, среда: масло
300	1960	2160	2	36	10	462
400	1470	1670	7	39	18	425
500	1080	1290	10	42	29	340
600	730	1030	17	48	-	298

Технологические свойства стали 60С2А

Температура ковки	Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек стали 60С2А

Критическая точка	Температура °С
Ac1	770
Ac3	820
Ar3	770
Ar1	700
Mn	305

Ударная вязкость стали 60С2А KCU,(Дж/см²)

Температура +20 °С	Температура -70 °С	Термообработка
39	34	Закалка при температуре  850 °С,среда:  масло. Отпуск: температура 460 °С, время: 1 ч, среда: воздух

Предел выносливости стали 60С2А

σ-1, МПа	n	σB, МПа	σ0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
686	1Е+6	1680		Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч.
637	1Е+6	1810		Закалка. Отпуск 420 С.
500		1900	1760	Закалка, масло. Отпуск 400 С.
421		1570	1370

Прокаливаемость стали 60С2А

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка при темературе  850 °С
60-67	59-67	57-65	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5	Твердость для прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, %		Критическая твердость, HRCэ			Критический диаметр в воде			Критический диаметр в масле
50		51-53			47-82			24-53
90		58-60			60			36

Физические свойства стали 60С2А круглого сечения

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)
20	2,12		28	7680
100	2,06	11,8	29	7660	510
200	1,98	12,7	29	7630	510
300	1,92	13,3	30	7590	520
400	1,81	13,7	30	7570	535
500	1,78	14,1	30	7520	565
600	1,58	14,5	29		585
700	1,44	14,4	29		620
800	1,34	12,2	28		700

Зарубежные аналоги стали 60С2А

США	9260, G92600
Германия	60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7
Япония	SUP6, SUP7
Франция	61SiCr7
Англия	251H60
Китай	60Si2Mn
Болгария	60S2A
Польша	60S2A

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

• s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
• s_Т - Предел текучести, [МПа]
• s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
• d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
• y - Относительное сужение, [ % ]
• KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
• HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
• HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
• HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

• T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
• E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
• a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
• l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
• r - Плотность материала , [кг/м³]
• C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
• R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

• 3сп/пс
• 09Г2С
• ст.10880
• 12ХН3А
• 18ХГТ
• ст.20
• ст.20Х
• 20Х2Н4А
• 3Х3М3Ф
• 30ХГСА
• ст.35
• 38ХМА
• 38Х2МЮА
• 38Х2Н2МА
• 38ХН3МФА
• 4Х5МФС
• 40Х
• 40ХН2МА (Ш)
• ст.45
• 5ХНМ
• 50ХФА
• 6ХВ2С
• ст.65Г
• 7Х3
• 95Х18
• 9ХС
• ХВГ
• Х12МФ
• Р6М5
• У8А
• У10А