Круг сталь 60С2А

Инструментальная штамповая сталь 6ХВ2С

6ХВ2С – инструментальная штамповая сталь, хорошо принимающая изотермическую закалку, характеризующаяся высокой твердостью и износостойкостью. Благодаря своим механическим характеристикам данный сплав применяется для изготовления резьбонакатных плашек, штампов, пуансонов, ножей для холодной нарезки металла и прочих металлорежущих инструментов. Наличие в сплаве вольфрама снижает отпускную хрупкость первого рода, благодаря чему лезвия из него не крошатся при ударной механической обработке.

Расшифровка маркировки стали марки 6ХВ2С

Маркировка 6ХВ2С расшифровывается следующим образом:

• 6 – содержание углерода 0,6% (0,55-0,65%);
• Х – в сплаве присутствует хром (1-1,3%);
• В2 – доля вольфрама составляет более 2% (2,2-2,7%);
• С – в составе есть кремний (0,5-0,8%).

Массовая доля железа составляет 93%. Помимо учтенных в маркировке компонентов в сплаве присутствует марганец (до 0,4%), никель (до 0,35%), молибден и медь (до 0,3% каждый), сера и фосфор (до 0,03%).

Характеристики стали 6ХВ2С

Свойства сплава соответствуют его основному назначению – изготовлению ножей для холодной резки и других инструментов для механической обработки металла. В процессе эксплуатации данные изделия выдерживают повторяющиеся динамические и ударные нагрузки, сопровождающиеся нагревом режущих поверхностей. Помимо рассматриваемого сплава для этой цели применяется ряд других инструментальных сталей повышенной прокаливаемости, но именно 6ХВ2С получила наибольшее распространение в сфере холодной металлообработки.

Данная сталь имеет повышенную вязкость и хорошо поддается закалке, а наличие в качестве легирующей добавки вольфрама предотвращает нежелательный отпуск из-за нагрева в процессе эксплуатации. Это позволяет применять режущие инструменты для работы как с сортовым, так и с листовым прокатом. Применять сталь Х12 (Х12Ф1, Х12МФ) с похожими механическими характеристиками нецелесообразно, поскольку для неё характерна карбидная неоднородность, которая сохраняется даже при электрошлаковом переплаве.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 6ХВ2С ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Сталь 6ХВ2С отличается плохой свариваемостью, поэтому не применяется для сварных изделий, а детали из неё изготавливаются цельными. Её применение несколько ограничивается склонностью к отпускной хрупкости (наличие в составе вольфрама обеспечивает лишь частичное решение этой проблемы), поэтому она не может использоваться для горячей резки металла.

На зарубежных рынках широко представлены сплавы с сопоставимыми характеристиками. Так в США аналогом является инструментальная сталь T41901, в Германии для аналогичных целей используется сталь 60WCrV7, в Великобритании – BS1, в Италии – 55WCrV8KU, в Испании – 60WCrSi8, в Польше NZ3, в Венгрии W6, в Чехии – 19733, в Австрии – BOHLERK455. Для всего Евросоюза общепринятым стандартом является сплав 55WCrV8.

Закалка стали марки 6ХВ2С

К стали 6ХВ2С применяется несколько технологий закалки. Выбор конкретного метода зависит от назначения изделия, его формы и толщины. Изотермическая закалка обеспечивает лучшую устойчивость к ударной нагрузке, чем непрерывная. В зависимости от типа инструмента добиваются твердости от 45 до 61 HRC (режущие ножи доводятся до твердости 56-59 HRC, циклевальные – порядка 50 HRC). Для тонких ножей, толщина которых не превышает 4 мм, применяется полная закалка в масле. Если толщина ножевого полотна превышает 4 мм, закаливается только режущая часть, чтобы предотвратить поломку при креплении.

Инструментальную штамповую сталь рекомендуется подвергать предварительной термической обработке, которая позволит избежать деформации изделия во время закалки. Ножи для холодной резки из инструментальных сталей обычно отжигаются или отпускаются. Сталь 6ХВ2С отжигать нецелесообразно, поскольку она теряет существенную часть прочности и лезвия из неё начинают крошиться под ударной нагрузкой. Целесообразным считается смягчающий отпуск, позволяющий повысить прочность на 20-30 HB, обеспечив более качественный срез на обрабатываемой поверхности. После смягчающего отпуска обрабатываемость поковок улучшается на 20%, а закаленное изделие становится в 1,5-2 раза более стойким к выкрашиванию.

Среди всех режимов обработки ножей из стали 6ХВ2С, предназначенных для холодной резки металла, оптимальным методом является закалка при 960-980 °C в масле с последующим отпуском при 250 °C. Обрабатываемые детали должны обязательно двигаться в масле, нельзя допускать неравномерного прогрева металла, а также прикосновения элементов друг к другу. Среди всех доступных вариантов именно эта технология обработки позволяет добиться максимальной стойкости инструмента. Стойкость ножей, предназначенных для резки проката из сплава 50ХГА, при использовании данного метода оказалась в 1,5-2 раза выше, чем при других способах закалки.

Когда закалка проводилась при 960-980 °C, а отпуск – при 350 °C, результат оказался наихудшим. Кромки при работе быстро выкрашивались, часто ломались полотна ножей. Причиной этому послужил "провал" ударной вязкости, возникающий при таком температурном режиме отпуска.

Химический состав стали марки 6ХВ2С

Механические свойства стали 6ХВ2С

Твердость стали 6ХВ2С после термообработки

Технологические свойства стали марки 6ХВ2С

Температура критических точек стали марки 6ХВ2С

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания

Аналог стали 6ХВ2С зарубежгых производителей

• 3сп/пс
• 09Г2С
• ст.10880
• 12ХН3А
• 18ХГТ
• ст.20
• ст.20Х
• 20Х2Н4А
• 3Х3М3Ф
• 30ХГСА
• ст.35
• 38ХМА
• 38Х2МЮА
• 38Х2Н2МА
• 38ХН3МФА
• 4Х5МФС
• 40Х
• 40ХН2МА (Ш)
• ст.45
• 5ХНМ
• 50ХФА
• 60С2А
• ст.65Г
• 7Х3
• 95Х18
• 9ХС
• ХВГ
• Х12МФ
• Р6М5
• У8А
• У10А