8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Купить сталь 30ХГСА можно в интернет магазине компании «Ресурс» в любом необходимом количестве. Она используется повсеместно для производства самых разных изделий. Конструкционная легированная сталь марки 30ХГСА отличается прочностью и надежностью, а также другими отличными физико-механическими качествами и свойствами. Сегодня сталь 30ХГСА стала одной из самых популярных в производстве деталей.
Свои свойства любая легированная сталь получает от процентного состава входящих в сплав химических элементов. Так основу стали 30ХГСА составляют: кремний с содержанием от 0,9 до 1,2%, что значительно увеличивает прочность материала с увеличением вязкости; хром от 0,8 до 1,1%, сообщает стали твердость, но оказывает отрицательное воздействие на пластичные характеристики; углерод – 0,28-0,34%; марганец – 0,8-1,1% придает ей большую стойкость к износу и ударам; никель до 0,3%, добавляет прочностные характеристики и пластичность материалу являясь основным элементом сообщающим стойкость к коррозии.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 30ХГСА ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Купить сталь 30ХГСА можно в компании «Ресурс», её многие предпочитают за прочность и надежность. Из нее производят зубчатые колеса и корпуса, лопатки машин и валы, оси и многие другие детали и комплектующие. Используя сталь 30ХГСА можно сделать детали, которые будут долго эксплуатироваться при температурном режиме в плюс двести градусов. Ее часто применяют в авиационной промышленности.
Конструкционная легированная сталь марки 30ХГСА используется и для производства труб, полос и листов, сортового и фасонного проката, прутков шлифованных и калиброванных. Благодаря содержанию в ней хрома она становится более стойкой к механическому и коррозионному воздействию, поэтому купить сталь 30ХГСА предпочитают очень многие современные предприятия.
Сегодня при производстве сталь 30ХГСА закаливают при определенном пороге температуры. Благодаря этому конструкционная легированная сталь марки 30ХГСА становиться более пластичной и прочной, она выдерживает до 2 тысячи 800 Мпа. Она имеет ограниченную свариваемость, при ручной и механизированной аргоно-дуговой сварки сплава 30ХГСА используют подкладки из меди и алюминиевой бронзы, чтобы обеспечить хорошее качество шва, нужно ее подогревать до трехсот градусов, после чего медленно охлаждать, так можно избежать появления трещин и других дефектов.
Сегодня на сталь 30ХГСА установлена достаточно низкая стоимость в компании Ресурс, поэтому она популярна. Она производится согласно ГОСТам и нормам РФ и поэтому соответствует высокому качеству. На нее есть все необходимые документы и сертификаты. Выпускается и несколько видов ее аналогов. Покупая сталь 30ХГСА оптовыми партиями можно сэкономить значительную сумму денег.
Приобретая сталь 30ХГСА в круглом прокате из нее можно производить элементы для нагрузок и многие другие изделия. Из нее делаются и сложные детали для устройств и приборов машиностроительной промышленности, судоремонтной. Круг 30ХГСА может быть диаметром в восемь миллиметров или в шестьсот, поэтому его можно выбрать для любых нужд. Данный металл по праву считается долговечным и очень прочным, поэтому часто применяется и для производства подвижных элементов самых разных конструкций, рычагов и многого другого. Приобретая сталь марки 30ХГСА можно быть уверенным в ее высоком качестве и в надежности, что подтверждено всеми необходимыми паспортами.
Si | Cr | Mn | Ni | Cu | C | S | P | As |
0.9 - 1.2 | 0.8 - 1.1 | 0.8 - 1.1 | до 0.3 | до 0.3 | 0.28 - 0.34 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.08 |
Термообработка, вид поставки | Сечение круга, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Пруток. Закалка 880°С, масло Отпуск 540°С, вода или масло. | ||||||||
25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 49 | |||
Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||
КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | |
КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |
КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | |
КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | |
КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | |
КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | |
КП 675 | <100 | 675 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | |
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 200-250°С, воздух. | ||||||||
30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43-51 | |||
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 540-560°С, вода или масло. | ||||||||
60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | 225 |
Температура испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С. | |||||
300 | 820 | 980 | 11 | 50 | 127 |
400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 98 |
500 | 640 | 690 | 21 | 84 | 78 |
550 | 490 | 540 | 27 | 84 | 64 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | |||||
700 | 175 | 59 | 51 | ||
800 | 85 | 62 | 75 | ||
900 | 53 | 84 | 90 | ||
1000 | 37 | 71 | 90 | ||
1100 | 21 | 59 | 90 | ||
1200 | 10 | 85 | 90 |
Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Диаметр 20-70 мм, закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в воде. | ||||||
200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 | 487 |
300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 | 470 |
400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 412 |
500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 | 362 |
600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | 300 |
Сечение круга, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода. | |||||
30 | 880 | 1000 | 12 | 50 | 69 |
50 | 760 | 880 | 12 | 50 | 69 |
80 | 740 | 860 | 14 | 50 | 78 |
120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 |
160 | 590 | 740 | 14 | 50 | 78 |
200 | 530 | 720 | 14 | 45 | 59 |
240 | 490 | 710 | 14 | 45 | 59 |
Температура ковки | Начало 1240, конец 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках. |
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.85, Kυ б.ст. = 0.75. |
Склонность к отпускной способности | склонна |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Критическая точка | °С |
Ac1 | 760 |
Ac3 | 830 |
Ar3 | 705 |
Ar1 | 670 |
Mn | 352 |
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа. | 69 | 55 | 41 | 35 | 23 |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | Термообработка, состояниестали |
490 | 1666 | 1Е+7 | 1670 | |
372 | 882 | 1Е+7 | 880 | |
470 | 1Е+6 | 1080 | ||
696 | Закалка 870 С. Отпуск 200 С | |||
637 | Закалка 870 С. Отпуск 400 С |
Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
50.5-55 | 49-54 | 47.5-53 | 46-52.5 | 41.5-52 | 38-51 | 36-48.5 | 35.5-46.5 | 33-44.5 | 30-43 |
Кол-во мартенсита, % | Крит. диам. в воде, мм | Крит. диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | ||||||
50 | 60-91 | 34-60 | 38-43 | ||||||
90 | 40-68 | 18-40 | 43-48 |
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,15 | 38 | 7850 | 210 | ||
100 | 2,11 | 11,70 | 38 | 7830 | 496 | |
200 | 2,03 | 12,30 | 37 | 7800 | 504 | |
300 | 1,96 | 12,90 | 37 | 7760 | 512 | |
400 | 1,84 | 13,40 | 36 | 7730 | 533 | |
500 | 1,73 | 13,70 | 34 | 7700 | 554 | |
600 | 1,64 | 14,00 | 33 | 7670 | 584 | |
700 | 1,43 | 14,30 | 31 | 622 | ||
800 | 1,25 | 12,90 | 30 | 693 |
Болгария | 30ChGSA |
Польша | 30HGS, 30HGSA |
Чехия | 14331 |