Плазменная резка

Плазменная резка - технология обработки металла

Эффективность изготовления металлоконструкций, работ с листовым металлом главным образом зависит от использования в производственном процессе современного высокотехнологичного оборудования. Последним достижением в этой области является применение плазменной резки металла. Сущность данной технологии заключается в использовании в качестве режущего инструмента струи искусственной плазмы. Рассмотрим особенности данной технологии.

Технология плазменной резки

Плазма представляет собой газ, подаваемый в рабочую зону станка плазменной резки, где он при высокой температуре ионизируется и превращается в токопроводящую среду. Под большим давлением газ подается в сопло, в котором после воздействия электротока он преобразуется в струю плазмы, имеющую температуру до 30 тыс. градусов и скорость на выходе до 1500 метров в секунду.
Таким образом, принцип работы станка плазменной резки – это наложение, скрещение газовой и электрической дуг: газ, сжатый до определенных пределов, проходит в рабочую зону, где присутствует работающая электрическая дуга. В результате резка плазмой металла происходит методом плавления обрабатываемого материала. Ширина материала, разрезаемого плазморезкой, может достигать 200 мм. При этом нагрев детали носит локальный характер, т. е. нагревается небольшая часть возле места разреза.

Станок плазменной резки

Существуют несколько модификаций устройств для плазменной резки металла. Они делятся по способу охлаждения на воздушное (кислород, водяной пар, аргон) и водяное. По виду плазморезки делятся на инверторную и трансформаторную. Для работы первой необходимо относительно небольшое количество энергии, поэтому агрегаты могут использоваться в бытовых целях. Однако у пробора непродолжительное время беспрерывной работы, а резкие перепады напряжения отрицательно отражаются на самом устройстве. Второй вид может работать длительное время, а перепады напряжения не сказываются на его функциональности. Но агрегат обладает внушительными размерами, весом и потребляет значительное количество энергии.
Другими характеристиками плазморезки являются:
1. Скорость резки металла. Показатель зависит от толщины металла и измеряется в сантиметрах порезки материала за одну минуту.
2. Мощность. При выборе агрегата необходимо учитывать силу тока и напряжение, выдерживаемое устройством. Так, при толщине металла свыше 30 мм необходимо приобретать станок для резки плазмой мощностью от 90А.
3. Предназначение. Для бытовых целей, работ, связанных с порезкой тонких материалов лучше брать компактные и легкие агрегаты. Для крупного предприятия необходимы стационарные устройства, предназначенные для непрерывной резки толстых металлов.

Преимущества плазменной резки металла

Среди прочих способов обработки металла резка плазмой имеет следующие преимущества:

• Работы можно производить с любым видом и сплавом: черным, цветным и тугоплавким металлом.
• Отсутствие деформации материала (окалин, наплывов), в отличие от газовой резки.
• Низкая себестоимость плазменной резки металла (затраты почти в 3 раза ниже, чем на лазерную).
• Высокая скорость и точность раскроя. В независимости от толщины материала изделие режется быстро и точно (расхождение с макетом не более 0,2 мм).
• Материал при резке не деформируется, т. к. нет необходимости разогревать материал.
• Безопасность осуществляемых работ: отсутствует необходимость использовать взрывоопасные баллоны с газом, а также минимизация выделяемых при резке металла вредных для человеческого организма веществ.

Подводя итог вышесказанному, следует сделать вывод, что плазменная резка на сегодняшний день является наиболее высокотехнологичным и экономичным способом резки металла.

• 09Г2С
• ст3сп5
• Сталь 20
• Сталь 35
• Сталь 40Х
• Сталь 45
• Сталь 65Г
• Сталь У10А