Труба бесшовная ГОСТ 8732

Продажа бесшовных труб

Бесшовные трубы – своеобразные изделия из металлической круглой (возможно и любого другого сечения) заготовки и не имеют каких-либо швов. Такие трубы широко распространены по всему миру. Производство бесшовных труб достаточно ресурсоёмко, но очевидные преимущества изделия делают его крайне популярным и востребованным.

Применение бесшовных труб и их классификация

Спектр применения бесшовных труб достаточно широк и разнообразен. Они применяется в нефтепромышленности и газопроводах, подводных трубопроводах и котельных машинах. Всё это благодаря эксплуатационным характеристикам: высокой прочности, отличным антикоррозийным свойствам, устойчивости к различным температурам и долговечности.

На рынке металлопроката представлено множество вариантов различных бесшовных труб, которые отличаются друг от друга формой, размерами, способом производства и используемыми материалами при изготовлении. А современные технологии позволяют добиться высочайшего качества бесшовных труб.

Бесшовные трубы классифицируют по нескольким параметрам: метод изготовления (ковка, прокат, волочение, прессование), температурные условия (горяче- и холодноформованые), способ раскроя и т. д. Различные виды бесшовных труб имеют особые технические свойства и используются там, где их применение наиболее обосновано.

Производство бесшовных труб

Горячекатаные бесшовные трубы производят путём прокатки раскаленной стальной заготовки. Холоднокатаные же в свою очередь производят из заготовки в холодном состоянии. Существует подвид бесшовных труб- литые трубы. При изготовлении таких труб раскаленный металл заливается в форму в которой находится стержень.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• ...
•  
•  

ГОСТ 8732

Данные о размерах, сортаменте и расчетной массе указаны в ГОСТ 8732. Как указано во вступительном описании (в нем указывается область использования этого стандарта), под действие данного нормативного документа подпадают стальная трубная продукция, изготавливающаяся по наружному диаметру, толщин стен, а также протяженность, которую согласовывают с заказчиком.

Каждый размер, а также массы 1 метра цельнотянутой трубы, которые соответствуют им, должны иметь равное или приближенное (не более тех отклонений, которые допускаются в ГОСТе 8732) значение.

Согласно ГОСТ 8732, длина бесшовной трубы должна быть:

• Немерная – бесшовная труба имеет длину, которая не меньше 4м, но и не больше 12,5м (данные значения регламентируются ГОСТ 8732);
• Мерная – как и в предыдущем случае, такая бесшовная труба имеет длину, не превышающую 12,5м, но и не меньше 4м;
• Кратная мерная – такая бесшовная труба, как и в обоих предыдущих случаях, имеет длину в пределах 4-12,5м, но с той лишь разницей, что теперь учитывается припуск на все разрезы в размере по 5мм;
• Приближенной к пределам вышеперечисленных значений.

Помимо этого, также стоит отметить, что в стандарте 8732 указаны перечень замечаний и допущений, которые относятся к величине протяженности горячекатаной трубы. Согласно договору производителя с потребителем, изготовление труб, длина которых превышает определенные для немерной протяженности допущенные отклонения, разрешается. Прокат примерной длины зависит от запросов заказчика. Мерная протяженность цельнотянутых труб, толщина стенок которых более 16мм, определяется договором между заказчиком и изготовителем продукции.

Требования стандарта 8732 к допущенным отклонениям от размеров и формы трубной продукции

В соответствии с этим ГОСТом существуют две группы точности бесшовной горячекатаной трубной продукции – обычная и повышенная. Согласно этому классифицированию, в ГОСТ указаны и максимальные значения допусков у продуктов по толщине стенок. Бесшовная труба не должна иметь длину, превышающую эти отклонения.

Если позволяет договор между потребителем и изготовителем, бесшовная труба может изготавливаться с комбинированными отклонениями – это означает то, что максимальные значения допусков будут иметь разную точность для толщины стенок продукта и его диаметра (в том числе и взятый с иного стандарта). К примеру, если горячекатаная труба имеет допуски обычной точности на толщину из стандарта 8732, то диаметр уже может быть повышенной точности, взятым из ГОСТ 9567.

Стоит отметить, что ГОСТ 8732 не исключает определенную овальность и разностенность (разная толщина стен горячедеформированной трубы) трубных изделий, которые по нему изготавливают. Однако следует подчеркнуть то, что это не означает разрешение на превышение отклонений по диаметру или толщине стен трубы.

Наибольшие допуски по длине в ГОСТ 8732 указаны лишь для части изделий, которые изготавливаются в соответствии с ним:

Для кратной и мерной – в случае наличия у бесшовной трубы длины, не превышающей 6м, максимальное значение отклонения составляет 10мм (плюс-минус). Если же длина горячекатаной трубы больше 6м или ее диаметр превышает 152мм, тогда максимальное значение отклонений составляет 15мм (плюс-минус);

Для проката примерной протяженности – 500мм (плюс-минус).

В соответствии с ГОСТ 8732 значение кривизны горячедеформированной трубы в любой ее зоне на 1 погонный метр длины должно быть не более:

• Если стенки трубного проката имеют толщину, не превышающую 20мм – 1,5мм;
• Стенки бесшовной трубы имеют толщину в пределах 20-30мм – 2мм;
• Стенки горячекатаной цельнотянутой трубы имеют толщину, превосходящую 30мм – 4мм.

Согласно ГОСТ 8732, потребитель вправе затребовать произвести бесшовную цельнотянутую трубу по толщине стенки и внутреннему диаметру. Помимо этого, заказчик также может потребовать установки горячекатаной трубной продукции по разностенности и диаметрам (внутреннему и наружному). Производитель в таком случае не имеет права отказываться выполнять заказ.

Максимальные допуски внутреннего диаметра у трубной продукции, чей наружный диаметр составляет 70-203мм, стенка толщиной 7-20мм, а отношение толщины к диаметру не больше 10, должны быть не больше соответствующих отклонений по наружному диаметру. Если же говорить об иных трубных изделиях с другими размерами, то для них максимальные допуски определяются договором между заказчиком и изготовителем. Помимо этого, в ГОСТ 8732 указано несколько примеров условных обозначений трубной продукции.

Особенности труб и технические требования

Производство горячекатаной бесшовной трубы разделяется на категории А, Б, В, Г и Д. При производстве цельнотянутых труб каждой из этих категорий используется соответствующая марка стали. К примеру, если в производстве бесшовной трубы одной категории используется один химический состав стали, то при изготовлении горячекатаной трубы из другой категории будут использовать механические свойства готового продукта.

Стоит отметить, что технические требования к бесшовным трубам, изготавливающимся в соответствии с ГОСТ 8732, указаны в ГОСТ 8731. Также там указано то, что трубная продукция стандарта 8732 изготавливается из легированных и углеродистых марок сталей.

Изготовление бесшовных труб проходит на специальных комплексах, на которых имеются последовательно идущие станы. На каждом из этих станов происходит свой отдельный процесс, благодаря чему горячекатаная продукция приобретает ряд особенных качеств.

Производство цельнотянутых бесшовных труб

Как правило, на многих предприятиях изготовление трубных изделий проходит по давно налаженному алгоритму. Такой алгоритм занимает несколько стадий:

• В первую очередь разогревают монолитную болванку в специальной печи (металлурги называют такую печь кольцевой);
• Нагретая монолитная заготовка переходит на прокатный стан, где ее прошивают;
• Исполняют раскатывание стен вышедшей гильзы;
• На определенных станах проходит обкатка изделия.

Заканчивается производство калиброванием или редуцированием получившейся бесшовной трубы. Каждая из вышеописанных процедур проходит в одном комплексе, который именуют ТПА – трубопрокатным агрегатом. Обычно в ТПА входят кольцевая печь, прошивочный стан, редукционное отделение, 2 стана для раскатывания стен трубного изделия и печь для нагрева. К слову, станы для раскатывания стен труб располагают параллельно друг к другу.

Бывают и такие случаи, при которых в ТПА также дополнительно входят одна кольцевая печь и один прошивочный стан. Это необходимо для того чтобы выполнить прокатывание готовой трубы с минимальной толщиной. Помимо того, это дает возможность работы с болванками маленького сечения, за счет чего уменьшается себестоимость изготовления трубных изделий, и снижается уровень разностенности вышедших гильз.

Следует подчеркнуть то, что компонование ТПА происходит по каскадной методике – при такой схеме каждый следующий стан располагается по горизонтали, на более низком уровне, чем предшествующий. Передвижение горячедеформированной трубы осуществляется перекатыванием.

Автоматический стан

На сегодняшний день на многих предприятиях традиционные прокатные комплексы оборудованы автоматической линией трубной прокатки. Благодаря применению этой линии повышается мощность ТПА и улучшается итоговое качество трубной продукции.

ТПА, имеющий автоматическую линию трубной прокатки, состоит из одного прошивочного стана, кольцевой печи, двух станов продольной проката, стана для калибрования, морозильного отсека и линии отшлифовки. При наличии автоматического стана производство горячедеформированной трубной продукции проходит таким образом:

1. Берут гильзы на прошивочном стане;
2. Гильзы следуют на автоматический стан, где из них изготавливают трубы;
3. Труба следует на стан для раскатывания, и после окончания операции попадает в калибровочную машину.

При возникновении нужды в изготовлении тонкостенной трубной продукции, имеющей небольшое сечение, дополнительно исполняют процесс редуцирования.

Горячедеформированная трубная продукция изготавливается по такому технологичному процессу:

Нагретая до некоторой температуры болванка с мерной длиной из печи движется на рольганг. В конце рольганга расположен зацентровщик, предназначенный для нанесения на концовке детали центрирующего углубления.

После нанесения отметки болванка попадает на прошивочный стан, на котором ее обрабатывают валками. Далее под влиянием толкателя болванка движется в калибр, который ограничен специальными линейками. На его ось установлена прошивочная оправка, зафиксированная на стержне, который вращается в неподвижной упорной головке.

Стоит отметить, что за счет центрователей роликового устройства трубное изделие не выгибается во время прошивки.

Последующий этап характеризуется деформацией детали в пустую гильзу, что обусловлено влиянием оправки на заготовку. На сечение получившейся гильзы влияет расстояние между оправкой и валками, а также размеры первой.

На следующем этапе гильза отправляется на второй стан прошивки через центрователи, которые имеют выступающие приводные ролики.

Далее полое изделие оказывается в автоматическом стане, где происходит раскатка. По окончанию раскатки гильза приобретает установленную толщину стен.

На следующем этапе проходит центрирование трубного изделия и снятие с него оправки. После этого труба поступает наполненный водой резервуар. В конце концов, с помощью роликов изделие снова попадает на вход автоматического стана, где повторно производится прокатка.

Далее трубное изделие поступает на стан для раскатки. По окончанию операции оно следует на станы, имеющие два или три валки, где производится винтовая прокатка.

На следующем этапе производства производят продольную обработку трубного изделия приводными валками. При этом труба по очереди проходит через 5-7 клетей. После этого горячедеформированная труба приобретает необходимый уровень обжатия. Далее стальная труба нагревается в специальной печи, после чего поступает на редукционный стан, состоящий из более, чем 20 клетей.

Непрерывный стан

Наличие непрерывного стана на ТПА позволяет значительно повысить мощность прокатного оснащения. Кроме того, благодаря этому стану расширяется сортамент производящейся продукции.

ТПА с непрерывным станом функционирует по такому плану:

• Подготовка болванок и их подогрев;
• Приобретение гильз по прошивочной технологии;
• Осуществление прокатки гильз;
• Снятие оправок с получившихся труб;
• Нагревание труб и их калибрование или редуцирование;
• Прокатывание труб и их разрезание для получения необходимых размеров;
• Охлаждение и последующая отделка трубных изделий.

Нагревание заготовок проходит в секционных печах непрерывного действия. По завершению процесса, на гильотинных ножницах с нижним видом реза производят резку металла. В некоторых случаях могут применять пресс-гильотины и пресс для разрушения металла. Далее заготовки следуют на прошивочный стан с двумя валками, где из них делают гильзы.

Далее при помощи механизма, который имеет три рычага, и роликов производят центрование гильз. Вдобавок центрователи оборудуют приводными роликами, которые предназначены для ускорения выдачи гильз. Такой механизм функционирует за счет пневматического привода.

Затем гильза отправляется на рольганг, где в нее вставляют оправку, которая обладает крупной длиной.

Скорость подачи равна 0,9-2,5м/сек. После того как ведущий конец оправки выводят из гильзы, приводят в действие специальный толкатель, который предназначен для передачи всего устройства на непрерывный стан, где производится прокатывание. Непрерывный стан включает в себя 8-9 клетей.

По завершению прокатывания, с помощью цепной извлекающей конструкции из гильзы выводят оправку. После этого гильзу и оправку отправляют на разные операции: оправка поступает в барабанный охладительный резервуар, в то время как гильза проходит последующую обработку (редуцирование или калибрование). В результате проведения вышеописанных процедур трубное изделие получает разлохмаченный торец, который в дальнейшем отрезают. После этого происходит калибрование (редуцирование) и нагревание стальной трубы. Если есть необходимость, получившиеся бесшовные изделия разрезают стационарными циркулярными пилами.

Стоит отметить, что стальные трубы, изготавливающиеся таким образом, могут получить различные дефекты в случае нарушения технологии:

• Излишняя разностенность. Как правило, такой дефект получается в результате износа калибров и оправок. Дабы предотвратить возникновение этой проблемы, необходимо постоянно измерять определенные компоненты и при необходимости отбраковывать их;
• Могут возникнуть риски и трещины (на наружной поверхности трубы). Эта проблема связана с некорректной настройкой функционирования ТПА;
• Повышение степени толщины трубных изделий по завершению прокатывания. Для того чтобы устранить этот изъян, достаточно обрезать концовки трубного изделия.

Стоит отметить, что в некоторых случаях готовые трубы отбраковывают из-за несоблюдения требований к нагреванию деталей.

Изготовление трубных изделий без использования оправок

Существует такая схема производства трубной продукции, при которой не нужно использовать оправки. Безоправочная методика характеризуется относительной легкостью и экономичностью. Благодаря ей можно увеличить ассортимент трубной продукции. Кроме того, эта методика не нуждается в установке сверхсложного оснащения.

Безоправочные стальные трубы изготавливают на непрерывных редукционных и калибровочных станах, где болванки прокатывают через перечень клетей. По прохождению каждой отделки сечение трубного изделия понижается на определенную величину. Помимо этого, также уменьшаются стены трубы при понижении диаметра. Это происходит из-за:

• Калибрования валков;
• Увеличенной температуры прокатывания;
• Коэффициента прокатывания трубы;
• Повышенной частоты движения валков.

Редукционные станы обычно имеют 16-20 клетей, которые работают с небольшими натяжениями или полностью без них. Среди минусов этих станов можно выделить возможность получить изделие, стены которого имеют разную между собой толщину.

Как правило, количество клетей на калибровочных станах не превышают 7. Трубы, в производстве которых был использован этот стан, характеризуются меньшей деформацией. Однако при этом калибровочные станы относятся к устаревшим устройствам, поэтому на сегодняшний день их редко используют для создания бесшовных стальных труб.

Безоправочное редукционно-растяжное оснащение характеризуется большой мощностью. С помощью него можно изготавливать трубы с тонкими стенами и небольшим диаметром.

Соответствие горячедеформированных труб ГОСТ 8732

Наружный диаметр, мм	Вес погонного метра бесшовной орячедеформированной трубы в кг, при толщине стенки в мм
	2,5	2,6*	2,8	3	3,2*	3,5	4	4,5	5	5,5	6	-6,5	7	-7,5	8
20*	1,08	1,12	1,19	1,26	1,33	1,42	1,58	-	-	-	-	-	-	-	-
21,3*	1,16	1,2	1,22	1,35	1,43	1,54	1,71	-	-	-	-	-	-	-	-
22*	1,2	1,24	1,33	1,41	1,48	1,6	1,78	-	-	-	-	-	-	-	-
25	1,39	1,44	1,53	1,63	1,72	1,86	2,07	2,28	2,47	2,65	2,81	2,97	3,11	3,24	3,35
26,9*	1,5	1,56	1,66	1,77	1,87	2,02	2,26	2,49	2,7	2,9	3,09	3,27	3,43	3,59	3,83
28	1,57	1,63	1,74	1,85	1,96	2,11	2,37	2,62	2,84	3,05	3,26	3,45	3,63	3,79	3,95
30*	1,7	1,76	1,88	2	2,12	2,29	2,57	2,83	3,08	3,32	3,55	3,77	3,97	4,16	4,34
31,8*	1,81	1,86	2	2,13	2,26	2,44	2,74	3,03	3,3	3,57	3,82	4,05	4,28	4,49	4,69
32	1,82	1,88	2,02	2,15	2,27	2,46	2,76	3,05	3,33	3,59	3,85	4,09	4,32	4,53	4,74
33,7*	1,92	1,99	2,13	2,27	2,41	2,61	2,93	3,24	3,54	3,82	4,1	4,36	4,61	4,84	5,07
35*	2	2,08	2,22	2,37	2,51	2,72	3,06	3,39	3,7	4	4,29	4,57	4,83	5,09	5,33
38	2,19	2,27	2,43	2,59	2,75	2,98	3,35	3,72	4,07	4,41	4,74	5,05	5,35	5,64	5,92
40*	2,31	2,4	2,57	2,74	2,9	3,15	3,55	3,94	4,32	4,68	5,03	5,37	5,7	6,01	6,31
42	2,44	2,53	2,71	2,89	3,06	3,32	3,75	4,16	4,56	4,95	5,33	5,69	6,04	6,38	6,71
42,4*	2,46	2,55	2,73	2,91	3,09	3,36	3,79	4,2	4,61	5	5,38	5,75	6,11	6,45	6,79
44,5*	2,59	2,69	2,88	3,07	3,26	3,54	4	4,44	4,87	5,29	5,7	6,09	6,47	6,84	7,2
45	2,62	2,72	2,91	3,11	3,3	3,58	4,04	4,49	4,93	5,36	5,77	6,17	6,56	6,94	7,3
48,3*	2,82	2,93	3,14	3,35	3,56	3,87	4,37	4,86	5,34	5,8	6,26	6,7	7,13	7,54	7,95
50	2,93	3,04	3,26	3,48	3,69	4,01	4,54	5,05	5,55	6,04	6,51	6,97	7,42	7,86	8,29
51*	-	-	-	3,55	3,77	4,1	4,64	5,16	5,67	6,17	6,66	7,13	7,6	8,04	8,48
54	-	-	-	3,77	4,01	4,36	4,93	5,49	6,04	6,58	7,1	7,61	8,11	8,6	9,08
57	-	-	-	4	4,25	4,62	5,23	5,83	6,41	6,99	7,55	8,1	8,63	9,16	9,67
60*	-	-	-	4,22	4,48	4,88	5,52	6,16	6,78	7,39	7,99	8,58	9,15	9,71	10,26
60,3*	-	-	-	4,24	4,5	4,9	5,55	6,19	6,82	7,43	8,03	8,62	9,2	9,76	10,32
63,5	-	-	-	4,48	4,76	5,18	5,87	6,55	7,21	7,87	8,51	9,14	9,75	10,36	10,95
68	-	-	-	4,81	5,11	5,57	6,31	7,05	7,77	8,48	9,17	9,86	10,53	11,19	11,84
70	-	-	-	4,96	5,27	5,74	6,51	7,27	8,02	8,75	9,47	10,18	10,88	11,56	12,23
73	-	-	-	5,18	5,51	6	6,81	7,6	8,39	9,16	9,91	10,66	11,39	12,12	12,82
76	-	-	-	5,4	5,74	6,26	7,1	7,94	8,76	9,56	10,36	11,14	11,91	12,67	13,42
82,5*	-	-	-	-	-	6,82	7,74	8,66	9,56	10,44	11,32	12,18	13,03	13,87	14,7
83	-	-	-	-	-	6,86	7,79	8,71	9,62	10,51	11,39	12,26	13,12	13,96	14,8
89	-	-	-	-	-	7,38	8,39	9,38	10,36	11,33	12,28	13,23	14,16	15,07	15,98
95	-	-	-	-	-	7,9	8,98	10,04	11,1	12,14	13,17	14,19	15,19	16,18	17,16
102	-	-	-	-	-	8,5	9,67	10,82	11,96	13,09	14,21	15,31	16,4	17,48	18,55
104*	-	-	-	-	-	-	9,86	11,04	12,21	13,36	14,5	15,63	16,74	17,85	18,94
108	-	-	-	-	-	-	10,26	11,49	12,7	13,9	15,09	16,27	17,44	18,59	19,73
114	-	-	-	- .	-	-	10,85	12,15	13,44	14,72	15,98	17,23	18,47	19,70.	20,91
121	-	-	-	-	- .	-	11,54	12,93	14,3	15,67	17,02	18,35	19,68	20,99.	22,29
127	-	-	-	-	-	-	12,13	13,6	15,04	16,48	17,9	19,32	20,72	22,1	23,48
133	-	-	-	-	-	-	12,73	14,26	15,78	17,29	18,79	20,28	21,75	23,21	24,66
140	-	-	-	-	-	-	-	15,04	16,65	18,24	19,83	21,4	22,96	24,51	26,04
146	-	-	-	-	-	-	-	15,7	17,39	19,06	20,72	22,36	24	25,62	27,23
152	-	-	-	-	-	-	-	16,37	18,13	19,87	21,6	23,32	25,03	26,73	28,41
159	-	-	-	-	-	-	-	17,15	18,99	20,82	22,64	24,45	26,24	28,02	29,79
165*	-	-	-	-	-	-	-	-	19,73	21,63	23,53	25,41	27,28	29,13	30,97
168	-	-	-	-	-	-	-	-	20,1	22,04	23,97	25,89	27,79	29,69	31,57
178*	-	-	-	-	-	-	-	-	21,33	23,4	25,45	27,49	29,52	31,53	33,54
180	-	-	-	-	-	-	-	-	21,58	23,67	25,75	27,81	29,87	31,91	33,93
194	-	-	-	-	-	-	-	-	23,31	25,57	27,82	30,06	32,28	34,5	36,7
203	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	29,15	31,5	33,84	36,16	38,47
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	31.52	34.06	36,6	39,12	41,63
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38,23	41,09	43,93	46,76
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42,92	45,92	49,11	52,28
299	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	53,92	57,41
324*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-.	58,54	62,34
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58,73	62,54
351	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	67,67
356*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	68,66
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
402	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
406*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
450	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
457*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-465	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
480	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
508*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	. -	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-550	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Наружный диаметр,	Вес погонного метра бесшовной орячедеформированной трубы в кг, при толщине стенки в мм
мм	-8,5	9	-9,5	10	11	12	-13	14	-15	16	17	18
20*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21,3*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-.	-	-	-
26,9*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
31,8*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
33,7*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	7,02	7,32	7,61	7,89	-	-	-	-	-		-
42,4*	7,1	7,41	7,71	7,99	-	-	-	-	-	-	-	-
44,5*	7,54	7,88	8,2	8,51	-	-	-	-	-	-	-	-
45	7,65	7,99	8,32	8,63	-	-	-	-	-	-	-	-
48,3*	8,34	8,72	9,09	9,44	-	-	-	-	-	-	-	-
50	8,7	9,11	9,49	9,87	-	-	-	-	-	-	-	-
51*	8,91	9,32	9,72	10,11	-	-	-	-	-	-	-	-
54	9,54	9,99	10,43	10,85	11,67	-	-	-	-	-	-	-
57	10,17	10,65	11,13	11,59	12,48	13,32	14,11	-	-	-	-	-
60	10,8	11,32	11,83	12,33	13,29	14,21	15,07	15,88	-	-	-	-
60,3*	10,86	11,38	11,9	12,4	13,37	14,29	15,16	15,98	-	-	-	-
63,5	11,53	12,1	12,65	13,19	14,24	15,24	16,19	17,09	-	-	-	-
68	12,47	13,1	13,71	14,3	15,46	16,57	17,63	18,64	19,61	20,52	-	~
70	12,89	13,54	14,17	14,8	16,01	17,16	18,27	19,33	20,35	21,31	-	-
73	13,52	14,21	14,88	15,54	16,82	18,05	19,24	20,37	21,46	22,49	23,48	24,42
76	14,15	14,87	15,58	16,28	17,63	18,94	20,2	21,41	22,57	23,68	24,74	25,75
82,5*	15,51	16,31	17,1	17,88	19,4	20,86	22,28	23,65	24,97	26,24	27,46	28,63
83	15,62	16,43	17,22	18	19,53	21,01	22,44	23,82	25,16	26,44	27,67	28,85
89	16,88	17,76	18,63	19,48	21,16	22,7	24,37	25,9	27,37	28,81	30,19	31,52
95	18,13	19,09	20,03	20,96	22,79	24,56	26,29	27,97	29,59	31,17	32,7	34,18
102	19,6	20,64	21,67	22,69	24,69	26,63	28,53	30,38	32,18	33,93	35,64	37,29
104*	20,02	21,09	22,14	23,18	25,23	27,23	29,17	31,07	32,92	34,72	36,47	38,18
108	20,86	21,97	23,08	24,17	26,31	28,41	30,46	32,46	34,4	36,3	38,15	39,95
114	22,12	23,31	24,48	25,65	27,94	30,19	32,38	34,53	36,62	38,67	40,67	42,62
121	23,58	24,86	26,12	27,37	29,84	32,26	34,62	36,94	39,21	41,63	43,6	45,72
127	24,84	26,19	27,53	28,85	31,47	34,03	36,55	39,01	41,43	43,8	46,12	48,39
133	26,1	27,52	28,93	30,33	33,1	35,81	38,47	41,09	43,65	46,17	48,63	51,05
140	27,57	29,08	30,57	32,06	35	37,88	40,72	43,5	46,24	48,93	51,57	54,16
146	28,82	30,41	31,98	33,54	36,62	39,66	42,64	45,57	48,46	51,3	54,08	56,82
152	30,08	31,74	33,39	35,02	38,25	41,43	44,56	47,65	50,68	53,66	56,6	59,48
159	31,55	33,29	35,03	36,75	40,15	43,5	46,81	50,06	53,27	56,43	59,53	62,59
165*	32,8	34,62	36,43	38,22	41,78	45,29	48,73	52,19	55,49	58,79	62,04	65,25
168	33,44	35,29	37,13	38,97	42,59	46,17	49,69	53,17	56,6	59,98	63,31	66,59
178*	35,53	37,51	39,47	41,43	45,3	49,13	52,9	56,62	60,3	63,92	67,49	71,02
180	35,95	37,95	39,95	41,93	45,85	49,72	53,54	57,31	61,04	64,71	68,34	71,91
194	38,89	41,06	43,23	45,38	49,64	53,86	58,03	62,15	66,22	70,24	74,21	78,13
203	40,77	43,06	45,33	47,6	52,09	56,52	60,91	65,25	69,55	73,79	77,98	82,12
219	44,13	46,61	49,08	51,54	56,43	61,26	66,04	70,78	75,46	80,1	84,69	89,23
245	49,58	52,38	55,17	57,95	63,48	68,95	74,38	79,76	85,08	90,36	95,59	100,77
273	55,45	58,6	61,73	64,86	71,07	77,24	83,36	89,42	95,44	101,41	107,33	113,2
299	60,9	64,37	67,83	71,27	78,13	84,93	91,69	98,4	105,06	111,67	118,23	124,74
324*	66,13	69,91	73,68	77,44	84,91	92,33	99,71	107,03	114,31	121,53	128,7	135,83
325	66,35	70,14	73,92	77,68	85,18	92,63	100,03	107,38	114,68	121,93	129,13	136,28
351	71,8	75,91	80,01	84,1	92,23	100,32	108,36	116,35	124,29	132,19	140,03	147,82
356*	-	77,02	81,17	85,33	93,59	101,8	109,97	118,08	126,14	134,16	142,11	150,04
377	-	81,68	86,1	90,51	99,29	108,02	116,7	125,33	133,91	142,45	150,93	159,36
402	-	87,23	91,96	96,67	106,07	115,42	124,71	133,96	143,16	152,31	161,41	170,46
406*	-	88,11	92,89	97,66	107,15	116,6	126	135,34	144,64	153,89	163,08	172,24
426	-	92,56	97,58	102,59	112,58	122,52	132,41	142,25	152,04	161,78	171,47	181,11
450	-	97,88	103,2	108,51	119,09	129,62	140,1	150,53	160,92	171,25	181,53	191,77
457*	-	99,43	104,83	110,24	120,99	131,69	142,35	152,94	163,51	174	184,46	194,86
-465	-	101,21	106,72	112,72	123,16	134,06	144,91	155,71	166,46	-	-	-
480	-	104,54	110,23	115,91	127,23	138,5	149,72	160,89	172,01	-	-	-
500	-	108,98	114,92	120,84	132,65	144,42	156,13	167,8	179,41	-	-	-
508*	-	110,75	116,78	122,81	134,82	146,77	158,69	170,55	182,36	194,12	205,84	217,5
530	-	115,64	121,95	128,24	140,79	153,3	165,75	178,16	190,51	-	-	-
-550	-	120,08	126,63	133,17	146,22	159,22	172,16	185,06	197,91	-	-	-

Наружный диаметр, мм	Вес погонного метра бесшовной орячедеформированной трубы в кг, при толщине стенки в мм
	-19	20	22	-24	25	-26	28	30	32	-34	-35	36
20*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21,3*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26,9*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
31,8*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
33,7*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42,4*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
44,5*	-	-	-	-	-	-	-	-	-.	-	-	-
45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48,3*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
54	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
57	-	-	-	-	-	-	-	-	~	-	-	-
60	-	-	-	-	-	-	-	-	--	-	-	-
60,3*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
63,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	. -	-	-
68	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
73	25,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76	26,71	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
82,5*	29,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
83	29,99	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
89	32,8	34,03	36,35	38,47	-	-	-	-	-	-	-	-
95	35,61	36,99	39,61	42,02	-	-	-	-	-	-	-	-
102	38,89	40,45	43,4	46,17	-	-	-	-	-	-	-	-
104*	39,82	41,43	44,49	47,35	-	-	-	-	-	-	-	-
108	41,7	43,4	46,66	49,72	51,17	52,58	55,24	-	-	-	-	.-
114	44,51	46,36	49,92	53,27	54,87	56,43	59,39	-	-	-	-	-
121	47,79	49,82	53,71	57,41	59,19	60,91	64,22	-	-	-	-	-
127	50,61	52,78	56,97	60,96	62,89	64,76	68,36	71,77	-	-	-	-
133	53,42	55,74	60,22	64,51	66,58	68,61	72,51	76,2	79,71	-	-	-
140	56,7	59,19	64,02	68,66	70,9	73,1	77,34	81,38	85,23	.88,88	90,63	92,33
146	59,51	62,15	67,28	72,21	74,6	76,94	81,48	85,82	89,97	93,91	95,81	97,66
152	62,32	65,11	71,53	75,76	78,3	80,79	85,63	90,26	94,7	98,94	100,99	102,99
159	65,6	68,56	74,33	79,9	82,62	85,28	90,46	95,44	100,22	104,81	107,03	109,2
165*	68,41	71,52	77,58	83,45	86,31	89,12	94,6	99,88	104,95	109,83	112,2	114,52
168	69,82	73	79,21	85,23	88,16	91,05	96,67	102,1	107,33	112,36	114,8	117,19
178*	74,5	77,93	84,64	91,14	94,33	97,46	103,58	109,5	115,21	120,73	123,42	126,06
180	75,44	78,92	85,72	92,33	95,56	98,75	104,96	110,98	116,8	122,42	125,16	127,85
194	82	85,82	93,32	100,62	104,2	107,72	114,63	121,34	127,85	134,16	137,24	140,28
203	86,22	90,26	98,2	105,95	109,74	113,49	120,84	127,99	134,95	141,71	145,01	148,27
219	93,71	98,15	106,88	115,42	119,61	123,75	131,89	139,83	147,57	155,12	158,82	162,47
245	105,9	110,98	120,99	130,8	135,64	140,42	149,84	159,07	168,09	176,92	181,26	185,55
273	119,02	124,79	136,18	147,38	152,9	158,38	169,18	179,78	190,19	200,4	205,43	210,41
299	131,2	137,61	150,29	162,77	168,93	175,05	187,13	199,02	210,71	222,2	227,87	233,5
324*	142,9	149,94	163,85	177,55	184,34	191,06	204,39	217,51	230,42	243,15	249,44	255,67
325	143,38	150,44	164,39	178,16	184,96	191,72	205,09	218,25	231,23	244	250,31	256,58
351	155,57	163,26	178,5	193,54	200,99	208,39	223,04	237,49	251,74	265,8	272,76	279,66
356*	157,9	165,72	181,21	196,49	204,07	211,58	226,49	241,19	255,67	269,98	277,05	284,08
377	167,75	176,08	192,61	208,93	217,02	225,06	240,99	256,73	272,26	287,6	295,2	302,74
402	179,46	188,41	206,17	223,73	232,43	241,09	258,26	275,22	291,99	308,56	316,78	324,94
406*	181,32	190,39	208,34	226,08	234,9	243,64	261,02	278,18	295,13	311,9	320,21	328,47
426	190,71	200,25	219,19	237,93	247,23	256,48	274,83	292,98	310,93	328,69	337,49	346,25
450	201,95	212,09	232,21	252,14	262,03	271,87	291,4	310,74	329,87	348,81	358,21	367,56
457*	-	215,54	236,01	256,27	266,34	276,34	296,23	315,91	335,38	354,66	364,23	373,75
-465	-	219,49	240,35	261,02	271,28	281,49	301,76	321,83	341,71	361,39	371,16	380,87
480	-	-	-	-	280,52	291,1	312,12	332,93	353,55	373,97	384,1	394,19
500	-	-	-	-	292,86	303,93	325,93	347,73	369,33	390,74	401,37	411,95
508*	-	240,68	263,66	286,45	297,77	309,04	331,43	353,62	375,62	397,42	408,25	419,02
530	-	-	-	-	311,35	323,16	346,64	369,92	393	415,89	427,26	438,58
(550).	-	-	-	-	323,68	335,99	360,45	384,72	408,79	432,66	444,52	456,34

Наружный диаметр,	Вес погонного метра бесшовной орячедеформированной трубы в кг, при толщине стенки в мм
мм	-38	40	-42	45	-48	50	56	60	63	-65	70	75
20*		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21,3*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26,9*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
31,8*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
33,7*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42,4*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
44,5*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48,3*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
54	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
57	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60,3*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
63,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
68	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
73	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
82,5*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
83	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
S9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
95	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
102	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
104*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
108	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
127	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
165*	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	121,83	126,27	130,51	136,5	-	-	-	-	-	-	- .	-
178*	131,19	136,12	140,86	147,59	-	-	-	-	-	-	-	-
180	133,07	138,1	142,94	149,82	-	-	-	-	-	-	-	-
194	146,19	151,92	157,44	165,36	-	-	-	-	-	-	-	-
203	154,63	160,79	166,76	175,34	183,48	188,66	-	-	-	-	-	-
219	169,62	176,58	183,33	193,1	202,42	208,39	-	-	-	-	-	-
245	193,99	202,22	210,26	221,95	233,2	240,45	-	-	-	-	-	-
273	220,23	229,85	239,27	253,03	266,34	274,98	-	-	-	-	-	-
299	244,59	255,49	266,2	281,88	297,12	307,04	335,59	353,65	366,67	375,1	395,32	414,31
324*	268	280,14	292,07	309,61	326,69	337,84	370,1	390,61	405,48	415,15	438,45	460,52
325	268,96	281,14	293,13	310,74	327,9	339,1	371,5	392,12	407,06	416,78	440,21	462,4
351	293,32	306,79	320,06	338,59	358,68	371,16	407,41	430,59	447,46	458,46	485,09	510,49
356*	297,99	311,7	325,22	345,12	364,57	377,3	414,29	437,96	455,2	466,44	493,69	519,71
377	317,69	332,44	346,99	368,44	389,45	403,22	442,32	469,06	487,85	500,14	529,98	558,58
402	341,12	357,1	372,88	396,19	419,05	434,04	477,84	506,05	526,7	540,21	573,13	604,82
406*	344,84	361,02	377	400,6	423,76	438,95	483,34	511,94	532,88	546,59	580	612,18
426	363,61	380,77	397,74	422,82	447,46	463,64	510,99	541,57	563,96	578,68	614,56	649,21
450	386,1	404,45	422,6	449,46	475,87	493,23	544,13	577,08	601,27	617,15	656	693,6
457*	392,64	41Г,33	429,82	457,2	484,12	501,33	553,76	587,4	612,11	628,34	668,04	706,51
-465	400,16	419,25	438,14	466,1	493,62	511,73	564,85	599,27	624,58	641,2	681,89	721,35
480	414,21	436,04	453,67	482,75	511,38	530,22	585,56	621,47	6478	665,25	707,78	749,09
500	432,96	453,77	474,39	504,95	535,06	554,88	613,18	651,06	678,96	697,3	742,31	786,09
508*	440,43	461,63	482,64	513,79	544,49	677,66	624,19	662,86	691,34	710,08	756,07	800,83
530	461,07	483,37	505,46	538,28	570,57	591,88	654,61	695,45	725,57	745,39	794,1	841,57
-550	479,81	503,09	526,18	560,43	594,24	616,54	682,24	725,05	756,64	777,45	828,63	878,57

Купить бесшовные трубы в компании "Ресурс"

Предоставляя большой выбор продукции из металлопроката, мы конечно не исключаем и бесшовные трубы, заказать которые не составит труда. Нужно просто совершить звонок по телефону +7 (495) 215-50-72 и связаться с нашими менеджерами для обсуждения деталей доставки и оплаты вашего заказа. Высококвалифицированный персонал предоставит всю нужную информацию и прояснит все вопросы, если таковые возникнут. Мы поставляем лишь качественный товар, который соответствует всем нормам и стандартам ГОСТ.

Политика компании Ресурс направлена на долговременное, удобное для каждого клиента сотрудничество. Мы формируем взаимовыгодные рыночные отношения. Постоянное развитие, увеличение ассортимента, повышение квалификации обслуживающего персонала, клиент ориентированный подход и цены, способные ужаснуть любого конкурента, всё это делает нашу компанию идеальным поставщиком металлопроката. Купить бесшовные трубы или другие изделия из металла стоит именно у нас, вышеперечисленные причины не оставляют в этом никаких сомнений.

• Труба водогазопроводная
• Труба оцинкованная водогазопроводная
• Труба
  электросварная
• Труба
  оцинкованная э/с
• Труба бесшовная холоднодеформированная
• Магистральная
  труба
• Чугунные
  трубы
• Трубы
  б/у