Проволока стальная общего назначения

Классификация стальной проволоки

Изготавливается множество видов стальной низкоуглеродистой проволоки. По способу обработки ее подразделяют на термообработанную и необработанную. По типу поверхности разделяют проволоки на изделия с покрытием и без него. Диаметр изделия без покрытия - 0.16-10.0 мм, а с покрытием – 0.20-6.0 мм. По умолчанию термообработанная проволока обладает светлым оттенком, однако, при предварительной договоренности заказчика с производителем допускается выпуск и темной проволоки.

Оцинкованные изделия бывают первого (1Ц) и второго классов (2Ц). По точности производства стальную проволоку принято классифицировать на повышенную и нормальную. Термически необработанную проволоку делят на первую (I) и вторую (II) группы.

Технические требования к изготовлению проволоки

Производство проволоки проводится в соответствии с текущим техрегламентом  ГОСТ 3282 либо из второклассной катанки согласно ОСТ-14-15-193-86, либо по какой-либо иной регламентированной документации. Также допускается производство проволоки из марок стали с низким содержанием углерода по ГОСТ1050-74 и из катанки согласно ГОСТ4231-70.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ПРОВОЛОКУ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Механические характеристики проволоки

Механические характеристики проволоки стальной низкоуглеродистой должны полностью соответствовать стандарту ГОСТ 3282. Допускается производство термообработанных изделий с относительным удлинением, которое заранее регламентируется заказчиком. Термически необработанное изделие должно выдерживать как минимум  4 перегиба без разрушения.

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки				Относительное удлинение d100, %, не менее, для термически обработанной проволоки
	термически необработанной		термически обработанной
	I группы	II группы	без покрытия	с покрытием	без покрытия	с покрытием
От 0,16 до 0,45 включ.	690 - 1370	690 - 1370	290 - 490	340 - 540	15	12
	(70 - 140)	(70 - 140)	(30 - 50)	(35 - 55)
Св. 0,45 » 1,00 »	690 - 1270	690 - 1180			15	12
	(70 - 130)	(70 - 120)
» 1,00 » 1,20 »	590 - 1270	690 - 1180			15	12
	(60 - 130)	(70 - 120)
» 1,20 » 2,50 »	590 - 1180	690 - 980			15	12
	(60 - 120)	(70 - 100)
» 2,50 » 3,20 »	540 - 1080	640 - 930			20	18
	(55 - 110)	(65 - 95)
» 3,20 » 3,60 »	440 - 930	640 - 930			20	18
	(45 - 95)	(65 - 95)
» 3,60 » 4,50 »	440 - 930	590 - 880			20	18
	(45 - 95)	(60 - 90)
» 4,50 » 6,00 »	390 - 830	490 - 780			20	18
	(40 - 85)	(50 - 80)
» 6,00 » 7,50 »	390 - 830	490 - 780			20	-
	(40 - 85)	(50 - 80)
8	390 - 780	490 - 780			20	-
	(40 - 80)	(50 - 80)
Св. 8,00 до 10,00	390 - 690	440 - 690			20	-

Также требуется, чтобы на поверхности непокрытой проволоки отсутствовали всевозможные дефекты. Допускается наличие небольших вмятин и рябизны, рисок.

Поверхность изделия должна целиком быть полностью покрыта равномерным слоем цинка, не допустимо наличие темных точек. Требуется, чтобы покрытие обладало высоким запасом прочности. На навитой проволоке возможно присутствие небольшого шелушения, что допускает действующий регламент приведенный ниже:

Допускается наличие неоднородности выпущенного изделия по окраске, присутствие светлых пятен или налета, при том, что проволока успешно проходит все контрольные испытания.

Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям привенденным в таблице ниже:

Диаметр проволоки, мм	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с
	Проволока 1-го класса			Проволока 2-го класса
От 0,20 до 0,32 включ.	10	1	30
Св. 0,32 » 0,40 »	15	1	30	-	-	-
» 0,40 » 0,50 »	20	1	30	-	-	-
» 0,50 » 0,63 »	30	1	60	-	-	-
» 0,63 » 0,80 »	30	1	60	40	1	60
0,85	35	1	60	60	2	60
Св. 0,85 до 1,00 включ.	35	1	60	75	2	60
» 1,00 » 1,20 »	40	1	60	75	2	60
» 1,20 » 1,60 »	50	1	60	80	2	60
» 1,60 » 2,00 »	50	1	60	90	2	60
2,2	60	1	60	100	3	60
2,5	60	1	60	120	4	60
2,8	70	2	60	120	4	60
Св. 2,80 до 3,60 включ.	70	2	60	135	4	60
» 3,60 » 5,50 »	80	3	60	155	4	60
» 5,50 » 6,00 »	85	3	60	155	4	60

Готовые изделия собирают в мотки или наматывают на катушки. Наматывание проволоки осуществляют ровными, аккуратными рядами, не допуская спутывания витков, что позволяет потребителю разматывать проволоку без заметных трудностей.

Моток может состоять только из единого отрезка стальной проволоки. Что касается катушки, то на нее можно наматывать до трех отрезков изделия. Вес полученных мотков составляет от 0.5 до 1.5 тонн. Минимальный вес мотка или отрезка проволоке на катушке соответствует значения приведенным ниже в таблице:

 

Принятие проволоки стальной низкоуглеродистой производится партиями, каждая из которых состоит из изделия с одними и теми же характеристиками (диаметр, тип обработки, класс и многое другое). Для каждой из партий требуется оформление документация качества, включающей:

• Товарный знак производителя (желательно вместе с названием предприятия),
• Обозначение партии,
• Полные результаты контрольных испытаний,
• Вес данной партии.

Мониторинг качества проволоки

На предприятии ведется тщательный контроль за качеством поверхностного слоя изделия в каждом из мотков. Проверку габаритов стальной проволоки осуществляют только лишь на 5% мотков от всей выпущенной партии.

Для мониторинга за механическими характеристиками изделия и надлежащим качеством покрытия отбирается 3% мотков от всего объема соответствующей партии. При этом отбирается, как минимум, два мотка.

Если за время всей проверки получен хотя бы один плохой результат, то комплекс испытаний повторяется, а выборка увеличивается вдвое. Результаты дальнейших проверок распространяют на целую партию.

Для каждого из испытаний случайным образом отбирается по одному образцу от выбранных мотков. Эти самые образцы подлежат тщательному осмотру. При обнаружении дефектов проводится определение их диаметров. Определение глубины изъяна производится при помощи современных мощных микроскопов.

Для того, чтобы измерить диаметр проволоки стальной низкоуглеродистой пользуются микрометром. При этом соответствующие измерения проводят в двух направлениях, расположенных под 90 градусов друг к другу, одного из сечений, как минимум, на трех участках. Для покрытой проволоки измеряется диаметр в месте, имеющем ровную поверхность, лишенную наплывов.

Испытания проволоки

Испытания изделия на прочность проводятся согласно ГОСТ10446-80. Исследования проволоки на образование перегибов проводятся согласно ГОСТ1579-80. В том случае, если диаметр изделия составляет менее 0.5 мм, то вместо данного испытания проводится исследование на разрывы с узлом.

Исследования проволоки стальной низкоуглеродистой на навивку производят согласно ГОСТ10447-80.

Диаметр проволоки	Длина образца для одного определения
От 0,20 до 1,50	300
Св. 1,50 до 3,00	100
Св. 3,00	50

Особенности покрытия

Существует несколько методов для вычисления поверхностной плотности покрытия цинка, нанесенного на проволоку. Как правило, используются весовой и газометрический способы. Также существует метод погружения, благодаря которому можно с высокой точностью определить сплошность образца.

Объемно-газометрический способ

Для удаления покрытия с изделия требуется предварительное погружение соответствующего образца целиком в раствор до завершения выделения газов.

Оценка мотка производится по расчету среднего арифметического от полученных результатов. Для каждого из образцов контрольные испытания проводятся независимо в определенной последовательности:

• Отбор образцов и измерение длины для данного испытания. При этом отбирают те образцы, которые находятся на расстоянии более чем в 0.5 метра друг от друга.
• Обезжиривание выбранных образцов в бензине, бензоле или спирте. После этой процедуры проволоку вытирают насухо куском чистой ткани.
• Растворение цинка с улавливанием полного объема выделяющегося водорода.
• Определение суммарного объема выделяющегося газа для каждого из образцов, приводят среднее арифметическое к следующим условиям: температура - 0оС, давление - 1 атмосфера.
• вычисления средней плотности цинка на поверхности, приходящуюся на 1 м² поверхности проволоки, по формуле: m=929*(V/dl), где V - среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см³ ,d - номинальный диаметр образца проволоки, мм l - длина образца, мм,  значения m приведены в граммах

Стравливание цинковой поверхности осуществляют в растворе, содержащем смесь серной и соляной кислот.

Также стравливание проводят и в растворе серной кислоты, которую готовят следующим образом: к 2 граммам оксида сурьмы(III) или оксида мышьяка (III) добавляют 60 мл соляной кислоты (1.19 г/мл), ожидают полного растворения оксидов, а после доливают до одного литра серную кислоту (80 г/л) согласно ГОСТ4204-77.

Весовой метод

Этот способ широко используется тогда, когда необходимо получение измерений высокой точности.

Масса цинка, находящегося на поверхностном слое проволоки, определяется, путем его растворения в ингибированном кислотном растворе, состав которого указан выше. Оценка катушки/мотка производится исходя из среднего арифметического от полученных результатов.

Для определения средней массы покрытия данным методом следуют алгоритму:

• Проводят обезжиривание образцов в бензине или спирте, а после вытирают начисто куском ткани.
• Осуществляют взвешивание на весах образцов,
• Растворяют покрытие,
• Промывают образцы проволоки чистой водой, а после удаляют излишки влаги куском ткани,
• Взвешивают образцы, находят диаметр по завершению стравливания цинка.
• Вычисления средней плотности цинка на поверхности, приходящуюся на 1 м² поверхности проволоки по формуле: m_o=1962 х ((m1-m2)/m2) х d где m₁ масса образца проволоки (группы образцов) до снятия покрытия, г; m₂ - масса образца проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г; d - диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм. 
  Величины m₁ и m₂ определяют с погрешностью 0,001 г, величину d с точностью до 0,01 мм, величину средней поверхностной плотности цинка с точностью 0,1 г/м². 

Метод погружения

Данный способ часто используется для оценки сплошности, а также равномерности нанесенного покрытия. Контрольный образец помещают в раствор сульфата меди, который готовят растворением безводного сульфата меди согласно ГОСТ4165-78 в воде (в массовом соотношении 1:5) и нейтрализованной избыточным количеством свежего осадка оксида меди. По окончании процесса нейтрализации требуется профильтровать раствор. Стоит отметить, что температура раствора в процессе испытаний находится в диапазоне 16-20^оС.

Очередность проведения испытаний:

1) Отбор образцов (длина каждого должна составлять 15 см), их промывка спиртом. После промывки исходный образец вытирают насухо.

2) Погружение проволоки стальной низкоуглеродистой в раствор сульфата меди, как минимум, на 10 сантиметров. Длительность погружения – ровно 1 минута. По окончанию процедуры требуется немедленно промывать образцы водой, а после вытирать сухой тканью. Нельзя погружать одновременно более шести образцов.

Необходимо обеспечивать неподвижное нахождение образцов в растворе сульфата меди, не допускается соприкосновение образцов, а также со стенками емкости.

Если после определенного числа погружений на поверхностном слое соответствующего образца появятся участки, которые покрыты тончайшим слоем красной меди, не удаляющиеся при протирании, то такой образец проволоки не соответствует принятым нормам. Осмотр поверхности выпущенного изделия производится визуально, без использования каких-либо приборов. Образцы проходят испытания, если:

• Наблюдается покраснение поверхностного слоя исследуемого образца на отрезке, располагающимся на расстоянии 1 см от границы раствора и на расстоянии в 2 см от погруженного кончика испытуемого образца.
• Если наблюдается точечное покраснение или появляется буроватый оттенок, окраска и габариты которых изменяются при следующем погружении длительностью 2 секунды.
• Требуется, чтобы все мотки крепко перевязывались термообработанной проволокой как минимум в трех равноудаленных местах.

Кончики проволоки стальной низкоуглеродистой в мотке сложены аккуратно. Если диаметр проволоки меньше 0.8 мм, то возможно ее перевязывание свободным кончиком данного мотка.

Допускается связывание нескольких мотков в бухты при условии, что они взяты из одной и той же партии.

Упаковка готовой проволоки

Полученные мотки проволоки (диаметр< 0.5 мм) необходимо оборачивать в бумагу. Свертки требуется складывать в прочные ящики.Мотки стальной проволоки (диаметр 0.5-1 мм), оборачивают в два слоя: сначала в прочную бумагу, а затем в специальную ПВХ-пленку.

Также допустима упаковка проволоки стальной низкоуглеродистой в поддоны из металла согласно ОСТ14-43-80 или в ящики по ГОСТ18617-83, которые внутри выстланы бумагой.

В случае механизированной упаковки требуется, чтобы оборачивание мотка сплошным слоем бумаги согласно ГОСТ10396-84. Также допускается оборачивание крепированной бумагой типа КМВ170 (или любой другой, равносильной по характеристикам) или пленкой с дополнительным креплением.

В роли материалов для упаковки проволоки выступают:

• Бумага, пропитанная парафином, согласно ГОСТ9569-79 (можно использовать и двухслойную бумагу, предотвращающую появление ржавчины),
• ПВХ-пленка согласно ГОСТ10354-82,
• Ткани, состоящие из химических волокон согласно техрегламенту.

Мотки, весом более 0.5 тонн не подлежат упаковке.

В случае транспортировки готового изделия в контейнерах допускается упаковка по требованию заказчика.

Стальная проволока, поставляемого в районы Крайнего Севера (и прочие районы со схожим климатом) упаковываются и перевозятся согласно ГОСТ15846-79.

Группировка грузовых мест в соответствующие транспортные пакеты производят согласно стандартам ГОСТ24597-81 и ГОСТ21650-76. Вес каждого из мест не должен быть больше полутора тонн. На всех мотках обязательно присутствие информационных ярлыков, содержащих следующую информацию:

• Товарный знак производителя и название предприятия, на котором изделие было изготовлено,
• Обозначение,
• Клеймо, информирующее об успешном прохождении техконтроля.

Транспортировка проволоки допустима любым типом транспорта на основании норм перевозки грузов, которые действуют на том или ином виде транспорта.

• Проволока Вр-1
• Проволока холодной высадки
• Проволока пружинная