Круг стальной

• 3сп/пс
• 09Г2С
• ст.10880
• ст.10895
• 12ХН3А
• 18ХГТ
• ст.20
• ст.20Х
• 20Х2Н4А
• 3Х3М3Ф
• 30ХГСА
• ст.35
• 38ХМА
• 38Х2МЮА
• 38Х2Н2МА
• 38ХН3МФА
• 4Х5МФС
• 40Х
• 40ХН2МА (Ш)
• ст.45
• 5ХНМ
• 50ХФА
• 6ХВ2С
• 60С2А
• ст.65Г
• 7Х3
• 95Х18
• 9ХС
• ХВГ
• Х12МФ
• Р6М5
• У8А
• У10А

Круг металлический

Круг стальной горячекатаный представляет собой широко востребованную разновидность сортового проката, применяемую в качестве заготовки для изготовления всевозможных деталей. Разнообразие размеров стального круга открывает возможность использования продукции в различных сферах промышленности, строительства и машиностроения.

Производство горячекатанного круга

Для изготовления горячекатаного стального круга, производимого в соответствии с ГОСТ 2590-88, применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, низколегированная сталь или высоколегированная сталь. Продукция выпускается в виде прутка круглого сечения диаметром от 5 мм до 270 мм. В зависимости от точности выполнения проката стальной круг разделяют на следующие классы:

• А – высокая точность;
• Б – повышенная точность;
• В – обычная точность.

Прокат небольшого диаметра (до 9 мм) выпускается в мотках, а большего диаметра – в прутках. Для производства круглого проката применяются следующие материалы:

• Углеродистая сталь обыкновенного качества, а также низколегированная сталь – длина от 2 м до 6 м;
• Качественная легированная и углеродистая сталь – длина от 2 м до 6 м;
• Высоколегированная сталь – длина от 1 м до 6 м.

• Круг оцинкованный
• Калиброванный круг

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• ...
•  
•  

Применение круглого проката

Стальной круг применяют в различных сферах промышленности и строительства, включая:

• Производство деталей машин и промышленных механизмов;
• Изготовление болтов, винтов и шпилек;
• Производство труб;
• Изготовление пружин и рессор;
• Производство железнодорожного крепежа;
• Изготовление режущих инструментов;
• Армирование несущих железобетонных конструкций;
• Создание элементов лестниц, изгородей и балконных ограждений;
• Изготовление интерьерных элементов.

Компания ООО «Ресурс» предлагает широкий ассортимент круга стального горячекатаного, обеспечивая поставки высококачественного материала для реализации производственных планов потребителей. Подробные консультации менеджеров компании, доступные по телефону +7(495)215-50-72, позволяют сформировать заказ на приобретение необходимого количества круглого металлопроката в соответствии с актуальными потребностями клиентов.

• Круг оцинкованный
• Калиброванный круг

Использование стальных кругов

Среди множества видов металлопроката, одним из самых востребованных считается стальной круг, поперечное сечение которого имеет округлую форму. Благодаря своим характеристикам данный продукт применяется во многих сферах деятельности, к примеру, для армирования железобетонных конструкций в строительстве в виде арматуры а1 класса А240 или для изготовления рессор, пружин, заклепок и прочих деталей в машиностроении. Помимо этого, можно купить стальные круги и использовать их для декоративного оформления металлического балкона, забора или врат, так как, они зачастую легко поддаются дуговой сварке.

Сплавы стальных кругов

Стальные круги создаются из инструментальной или конструкционной стали, и, в зависимости от диаметра, представляют собой бухту (до 9 мм) или прут (свыше 9 мм). В создании круга из стали, особую роль играет, качество используемого металла. Ведь именно от этого параметра зависит прочность изготовленного изделия. Поэтому, в производстве стальных кругов, используют следующие виды стали:

• углеродистая;
• легированная;
• низколегированная;
• высоколегированная;
• сложнолегированная.

Интересно то, что вид стали, использующийся в создании кругов, непосредственно влияет на длину изделия в целом. К примеру, длинна одной единицы данного продукта, в основе которого лежит высоколегированная конструкционная сталь, составляет от 1 до 6 метров, а вот у низколегированной или обычной углеродистой стали, длинна варьируется от 2 до 12 метров.

Марки сталей применяемые при производстве

Уже многие годы металлические круги выполняют в соответствии с нормами указанными ГОСТом 2590-88. В нем, помимо диаметров (5-250 мм), можно найти и марки сталей, из которых производят эту продукцию. Поэтому используя ту или иную сталь, металлические круги будут иметь различные особенности, к примеру:

• круги из низколегированной стали 09г2с – применяется в условии пониженной температуры;
• круги из конструкционной стали 20, 35, 45 – используется, когда надо изготовить изделие высокой прочности;
• круги из инструментальной стали р6м5, у8а, р18 – предназначенные для производства режущего инструмента;
• круги из нержавеющей стали 08х18н10, 12х18н10т – идут как элементы декоративного оформления, или для использования в агрессивной среде.

Стоит отметить, что в основном, круги изготавливают из высококачественной углеродистой стали, для улучшения свойств которой, ее поддают дополнительной обработке. Помните, что круги, изготовленные из ст40х, ст20х, а также ст30ХГСА и ст18ХГТ, плохо поддаются ручной сварке.

Сталь для заготовок в виде стального круга из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируется ГОСТ 380-94

Особенности производства круглых стальных прутков

Сырьё для производства стального круга, а так же технология изготовления зависит от будущей сферы назначения и использования. Применяются стальные сплавы низколегированные, обыкновенные и высококачественные углеродистые, высоколегированные и легированные. Технологически используют две методики: горячая катка либо холодное волочение.

Согласно действующим положениям Государственных стандартов в процессе производства горячекатаных стальных кругов применяют спецоборудование. В качестве заготовочного сырья применяют стальные слитки. Типовые формы горячекатаных стальных кругов насчитывают вариации с диаметром поперечного сечения от 5 до 270 миллиметров, при этом длина изделия может варьироваться от 1 до 12 метров. Аналогичная техника производства применяется для выпуска калиброванных металлоизделий, однако имеется отличительная особенность: слитки изначально разогревают. Благодаря такой подготовке готовые изделия характеризуются высокой размерной точностью, а так же высококачественной отделки поверхности.

Благодаря своей долговечности и надёжности стальные прутки востребованы в промышленном применении, поэтому производители предлагают широкий ассортиментный ряд продукции.

Особой популярностью круг из стали пользуется в машиностроительной области, приборостроении, изготовлении станков, строительной сфере и других направлениях, потому что данный материал является оптимальным для производства конструктивных элементов и других деталей. Оцинкованный круг обладает высокими защитными свойствами, служит элементом систем безопасности.

Быстрый расчет массы проката легко сделать с помощью калькулятора металла, который определяет вес изделия из различных марок стали. Количество кг в метре прутка можно также узнать из специальной таблицы, а затем перевести результат в тонны.

Круглые стальные прутки: характеристики, отличительные черты производства, использование, типы

Такая продукция сортового металлопроката, как стальные круги пользуются повышенным спросом у потребителей, потому что подходит в качестве сырья и материалов в промышленно-хозяйственном комплексе. С заводов круг стальной отгружается в мотках либо отрезах в зависимости от значения диаметра круглого профиля. Но в любом случае данное металлоизделие сохраняет свою пластичность и податливость к обработке.

Производственный процесс круглой стали

В зависимости от технологии производства выделяют два основных метода:

• Мартеновское производство, основанное на окислительной плавке металлов в спецпечи;
• кослородно-конвертерный метод, переделки чугуна в сталь с помощью продува в конверторе технически чистым кислородом. К главным достоинствам такого производства стального круга можно отнести повышенную производительность, современное оборудование может поместить до 400 тонн сырья, при этом отсутствует необходимость в топливных материалах.

Современные технологии выплавки стальных сплавов

В современном производстве большинство заводов металлургического направления используют именно кислородно-конвертерный способ, как наиболее эффективный и рациональный. Однако научно-технический прогресс не стоит на месте и предлагает новейшие методы производства и выплавки стали, среди которых можно выделить следующие:

• электролитическое рафинирование;
• прямое восстановление железа из руды или окатышей с использованием газообразных веществ СО, Н_2, NН₃.
• электрошлаковое переплавление (ЭШП).

Каждый этап производства стальных композиций подвержен контрольным и испытательным тестам относительно показателей пластичности материала, его вязкости, прочностных параметров, а так же стойкости к механическим влияниям. В связи с тем, что каждое металлоизделие должно обладать определенными характеристиками, может изменяться состав композиции, тем самым изменяя качественные параметры.

Методы раскисления стали

Раскисление - это удаление избытка кислорода из расплавленного металла. Процедура включает добавление материалов с высоким сродством к кислороду, оксиды которых либо газообразны, либо легко образуют шлаки. Раскисление стали обычно выполняется путем добавления Mn, Si и Al или редко - путем добавления Cr, V, Ti, Zr и B.

Раскисление расплавленной стали демонстрирует парадокс. При увеличении концентрации раскислителя в расплаве сверх некоторого критического значения происходит повторное окисление стали.

Во всех процессах производства стали, за исключением процесса восстановления оксида кремния, сталь необходимо раскислять после того, как она доведена до заданного содержания углерода, чтобы сделать растворенный кислород неактивным и предотвратить дальнейшее окисление углерода.

В основном, для раскисления стали используются три элемента:

• Марганец и кремний (как низко- и высокоуглеродистый ферросплав или силикомарганцевый сплав);
• Алюминий (98% чистоты).

Специфика производства стального круга

Согласно положениям действующих нормативных документов, особый контроль при изготовлении кругов из стали уделяется следующим параметрам:

1. Точность производства, которая подразделяет изделия:
2. Калибр – значение диаметра поперечного сечения;
3. S основания;
4. Масса;
5. Овальность стального круга – предельные отклонения не должны превышать 50% (для отдельных сортов 60%), от суммы допустимых несоответствий по калибру поперечного сечения.

• с высоким уровнем точности – маркируется «А»;
• с повышенным уровнем – маркируется «Б»;
• с обычным уровнем точности – «В»;

Все показатели вышеуказанных технических характеристик, а так же допустимые отклонения должны соблюдаться нормативным положениям действующих стандартов.

Стандартно стальной круг d<9 mm отпускается мотками или бухтами, а при d>9 mm – прутками. По предварительному согласованию с заказчиком возможно производство нужной вариации круглых стальных прутков.

Типовые размерные характеристики стального круга по длине варьируются в диапазоне от 1 до 12 метров. Однако, исходя из физико-технических параметров, круглый сортовой прокат может выпускаться мерной и немерной длин. Продолжительность готового металлоизделия обусловлена от качества исходного сырья, а в производственном процессе за основу расчета берутся мах допустимые значения отклонений.

Нормативно прописанные значения диаметра поперечного сечения стального круга варьируются в диапазоне от 5 до 270 миллиметров, при этом возможно изготовление проката не типовых размеров соответственно потребностям клиента по спецпроекту.

Область использования стального круга

Круглые стальные прутки используются в процессе изготовления различного оборудования и спецмашин, для оборудования крепежных конструкций, а так же для выпуска рессор, инструментов и трубного проката. Кроме того, стальной круг пользуется популярностью для монтирования и придания высокой жесткости строительных конструкций. Так же благодаря привлекательному внешнему виду и простоте обработки стальные круги используют в декорировании и создании уникальных элементов интерьера.

Широта применения кругов из стали обусловлена их качественными характеристиками, а именно прочностью, надежностью и универсальностью.

Стальные круги используются в нижеуказанных секторах и отраслях:

• Автомобильная промышленность - для изготовления гаек, болтов, валов и всех компонентов двигателей. Для этого требуются специальные марки стальных кругов.
• Тяжелое машиностроение: используется для производства машин и инструментов для производства различных продуктов.
• Текстильная промышленность использует стальные круги для производства машин, необходимых для производства текстиля.
• Железнодорожные двигатели и вагоны изготавливаются с использованием стальных круглых прутков.
• Сельскохозяйственный сектор для производства машин и оборудования, необходимых для сельского хозяйства.
• Спортивное и медицинское оборудование.
• Различные виды оборудования изготавливаются с использованием ярких полос.
• Производство декоративной мебели и светильников.
• Пищевая промышленность.
• Нефтяная и химическая промышленность.

Стальные круги широко используются в производстве механических деталей благодаря своим первостепенным свойствам в механических и размерных областях. Эти прутки могут быть изготовлены в любой индивидуальной форме, согласно требованию клиентов. Круглые стержни обрабатываются различными материалами, такими как легированная сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь или инструментальная сталь.

Классификация стальных кругов

Среди всего сортамента выделяют несколько категорий сортового проката в зависимости от способа производства:

• Калиброванные стальные круги, отличаются высокой точностью размерных параметров и гладкой и ровной поверхностью. Данный результат достигается с помощью использования спеоборудования. Данная продукция востребована в машиностроительной области и современной архитектуре;
• Кованные стальные круги. Главная отличительная особенность таких металлоизделия заключается в высоком запасе прочности, поэтому их используют для производства оборудования для ремонта. Выпуск кованных стальных кругов основан на технике штамповки;
• Горячекатаные круги из стали наиболее распространены в строительной области и промышленном производстве. Технический процесс изготовления основан на разогреве заготовки до определенной температуры и придания необходимой формы с помощью специализированных станков и оборудования.

Марки стальных сплавов, которые применяются для производства сортового круглого металлопроката

В связи с тем, что первоначальные свойства сырья, которое применяется для производства, определяют прочностные характеристики готовых стальных кругов, заводы используют различные марки стали. Кроме того от вида металла зависит и вариация длины готового стального круга.

Если прутки произведены из конструкционной или высоколегированной стали, то его длина может составлять 6-10 метров, а из углеродистых или низколегированных сплавов 2-12 метров, так же стальные круги изготавливают из инструментальных композиций.

Стальные круги из конструкционных сплавов

Все типы таких композиций подразделяются на две основные категории: строительные (арматурные) и машиностроительные. Последний тип востребован в машиностроительном комплексе, потому что характеризуется высокой прочностью, податливостью обработке и отличной свариваемостью. Арматурные стальные круги применяют для проведения строительных работ и создания высокопрочных конструкций.

Правила маркирования конструкционных кругов

В маркировочном обозначении изделий из легированных композиций имеется цифирное обозначение, которое отражает массовую долю содержания углерода, буквенное обозначение – это используемое вещество и цифра – его содержания. В готовом виде допускется окрашивание торцов стального круга.

Низколегированные прутки

Марки стальных сплавов, относящиеся к категории низколегированных, пользуются высоким спросом в промпроизводстве спецтехники для сельскохозяйственного комплекса, промышленности, машиностроения и прочего. Их основное преимущество заключается в высокой устойчивости к механическим воздействиям и высоким нагрузкам.

Углеродистые сплавы

Углеродистые стали классифицируются по количеству содержания углерода в стали. Четыре основных класса углеродистых сталей - это мягкая и низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь и сверхвысокая углеродистая сталь. Данные материалы часто применяют для производства стальных кругов.

Мягкие и низкоуглеродистые стали содержат 0,16–0,29% углерода. Они являются наиболее распространенной формой стали, поскольку имеют относительно низкую стоимость и обеспечивают свойства материала, приемлемые для многих применений. Они не хрупкие и не пластичные, но податливые. Твердость поверхности может быть увеличена путем цементации.

Среднеуглеродистые стали содержат примерно 0.30-0.59% углерода. Они уравновешивают пластичность и прочность и имеют хорошую износостойкость. Они используются в ковке и для крупных промышленных и автомобильных компонентов.

Высокоуглеродистые стали содержат примерно 0.6-0.99% углерода. Они очень прочные и используются для пружин и высокопрочных проводов.

Сверхвысокие углеродистые стали содержат приблизительно 1–2% углерода. Эти стали могут быть закалены до большей твердости и используются для специализированных продуктов, таких как ножи, оси или пуансоны. Стали с содержанием углерода более 1,2% обычно получают методом порошковой металлургии. Стали с содержанием углерода более 2% считаются чугунными.

Правила маркирования углеродистых сталей

Маркировке углеродистых композиций содержит обозначение «Г», которое отражает присутствие марганца, в «КП/ПС/СП» - это уровень раскисления стали. Наиболее популярные марки – это Ст3пс, Ст2пс, Ст45, Ст20, 08ПС, Ст3сп5, Ст40. 

Низколегированные и среднелегированные стали

Термин «легированная сталь» является стандартным определением, относящимся к сталям с другими легирующими элементами в дополнение к углероду. Обычные легирующие вещества включают марганец (наиболее распространенный), никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор. Менее распространенные сплавы включают алюминий, кобальт, медь, церий, ниобий, титан, вольфрам, олово, цинк, свинец и цирконий.

Ниже приведен ряд улучшенных свойств легированных сталей (по сравнению с углеродистыми сталями): прочность, твердость, ударная вязкость, износостойкость, антикоррозийная устойчивость. Для достижения некоторых из этих улучшенных свойств металл может потребовать термообработки.

Легированные стали делятся на две группы: низколегированные и высоколегированные. Чаще всего фраза «легированная сталь» относится к низколегированным сталям.

Низколегированные стали обычно используются для достижения лучшей прокаливаемости, что, в свою очередь, улучшает другие ее механические свойства. Они также используются для повышения коррозионной стойкости в определенных условиях окружающей среды. При низком или содержании углерода сталь трудно сваривать. Снижение содержания углерода в диапазоне от 0,10% до 0,30% наряду с некоторым уменьшением легирующих элементов повышает свариваемость и формуемость стали при сохранении ее прочности. Такой металл классифицируется как высокопрочная низколегированная сталь.

Некоторые из них находят применение в экзотических и очень требовательных применениях, таких как лопасти турбин реактивных двигателей, шасси самолетов и в ядерных реакторах. Из-за ферромагнитных свойств железа некоторые стальные сплавы находят применения, где их реакции на магнетизм очень важны, в том числе в электродвигателях и в трансформаторах. К наиболее востребованным маркам подобной стали относятся Ст40, Ст20, Ст3сп5, 08пс.

Конструкционные стальные композиции для производства стальных кругов специального назначения

Круглые стальные прутки, которые применяются в особых рабочих средах, изготавливаются из следующих сплавов стали:

• Литейные, обладают высокими прочностными характеристиками, эластичностью, пластичностью и длительным скоком службы. Химический состав содержит до 2,14% углерода, а так же такие элементы, как марганец, сера, фосфор, хром, молибден и прочие. Занимает второе место после чугуна в машиностроительном комплексе.
• Стальные сплавы с высокой износостойкостью, характеризуются снижением массовой доли углерода, и увеличением легирующих элементов свыше 10,0%. Востребованы в производстве стальных кругов для изготовления деталей оборудования и техники.
• Жаростойкие стали способны функционировать в рабочем температурном режиме выше 550 градусов Цельсия. Пользуются спросом при изготовлении кругов для трубопроката, газового и парового спецоборудования, а так же ДВС. К основным жаростойким типам стали относят такие марки, как 06Х12Н3Д, 12Х17, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2.
• Стальные сплавы с высокой антикоррозийной стойкостью. Химический состав включает 12.0% хрома, который обеспечивает устойчивость к образованию очагов коррозии в разнообразных рабочих средах. Данные сплавы используются для стальных кругов, которые используются для производства гидравлики, трубопроката, карбюраторов и турбинных составляющих.
• Пружинные стали.
• Автоматные стальные композиции. Востребованы из-за своих высоких физико-механических свойств за счет включения в химсостав селена, углерода, марганца, свинца, кальция, фосфора. Однако следует отметить низкую свариваемость данного материала.
• Шарикоподшипниковая сталь.
• Рельсовые стальные сплавы.
• Электротехническая стали.

Благодаря широте сортамента производимого стального круга каждый потребитель может выбрать оптимальный вариант для удовлетворения своих потребностей.

Где купить стальные круги?

Стальные круги, различной длинны и диаметры, Вы можете приобрести на сайте нашей компании «Ресурс». Обратившись к нам по телефону 8 (800) 333-17-35 Вы гарантированно получите качественную продукцию в кратчайшие сроки. В случае возникновения трудностей, наши отзывчивые профессионалы, помогут Вам с выбором необходимого товара, детально объяснят, в чем заключаются преимущества изделий из углеродистой стали, а также расскажут, какие металлические круги поддаются сварке, а какие нет.

• Инструментальная
• Конструкционная сталь

• Арматура
• Балка
• Катанка
• Квадрат стальной
• Листы стальные
• Проволока
• Полоса горячекатаная
• Сетка
• Трубы круглые
• Трубы профильные
• Уголки стальные
• Фибра
• Рельсы
• Швеллер
• Шестигранник