Круг сталь 20

Металлический круг конструкционная углеродистая качественная сталь 20

Сталь с коэффициентом 20 относится к конструкционным углеродистым, отличительной чертой которых является плавка с соблюдением более строгих и сложных технических условий касательно ведения процесса плавки и разливки, состава шихты. Помимо этого, такой состав включает меньше неметаллических элементов. Маркировка сталь 20 обозначает, что содержание углерода в составе – 0,2%.

В компании «Ресурс» Вы можете купить сталь 20 по доступным ценам. Стоит отметить, что углеродистые стали могут быть классифицированы по нескольким параметрам – структура (эвтектоидные, доэвтектоидные, заэвтектоидные), способ получения (мартеновские, кислородно-конвертерные, электростали), раскисление (спокойные, полуспокойные, кипящие), содержание вредных примесей (обыкновенные, качественные).

Химико-технические показатели стали 20

Состав сплава стали 20 включает такие элементы: углерод - 0.17-0.24%, кремний - 0,17-0,37%, марганец - 0,35-0,65 %, мышьяк - до 0,08%, сера - до 0,4%, медь и никель - до 0,25%, фосфор - 0,035%.

Характеристики стали 20 обусловлены тем, что температура начала ее ковки составляет 1280С, окончания - 750С. Сталь 20 является нефлокеночувствительной и не имеет отпускной способности. Такой показатель, как свариваемость, неограничен, кроме деталей, которые прошли химическую и термическую обработку.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 20 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
•  
•  

Применение стали 20

Сталь 20 используется во всех сферах промышленности. Следует отметить, что высокая распространенность такого материала обусловлена характеристиками стали 20. К тому же, процесс ее получения является относительно дешевым.

Сталь 20 является самым популярным материалом, который применяется для изготовления фланцев и фланцевых соединений. Фланцы из такого материала используются в производстве котлов и при изготовлении других элементов тепло-, газо- и нефтеснабжения, функционирующих при температуре +350С.

Материал сталь 20 на сегодняшний день активно используется для производства труб, имеющих разное сечение, а также элементов небольшой нагрузки и конструкций. В случае термообработки сферы использования стали 20 увеличиваются в количестве – ее можно использовать и при цементации, и при цианировании, и при нитроцементации. Прочность листа стали с коэффициентом 20 существенно увеличивается из-за добавления углерода и азота.

Сталь 20 широко применяется для производства таких изделий:

• трубопроводные элементы котлов высокого давления, коллекторов, прогревателей;
• воротниковые фланцы, кольца, патрубки, тройники, штуцеры;
• круги;
• профильные, круглые, бесшовные, спиральшовные, электросварные и другие трубы;
• листовой прокат;
• металлопрофиль;
• отводы и проволока.

Также компания «Ресурс» предлагает купить сталь 20 в таких вариациях, как листы, трубы, прутки, другие профили. Лист и другие изделия из стали 20 могут быть нормализованными или без термообработки. Мы предлагаем купить сталь 20 высокого качества по доступной цене с доставкой во все регионы России!

Физические свойства сталь 20 круглого сечения

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2,13		52	7859
100	2,03	11,60	50.6	7834	486	219
200	1,99	12,60	48.6	7803	498	292
300	1,90	13,10	46.2	7770	514	381
400	1,82	13,60	42.8	7736	533	487
500	1,72	14,10	39.1	7699	555	601
600	1,60	14,60	35.8	7659	584	758
700		14,80	32	7617	636	925
800		12,90		7624	703	1094
900				7600	703	1135
1000					695

Механические свойства сталь 20 круглого сечения при температуре 20 ⁰С

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	σВ (МПа)	δ 5 (%)	ψ (%)	HB (не более)
1050-74	Сталь калиброванная:
	горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55
	5-й категории после нагартовки	490	7	40
	5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отпуска или отжига	390-490		50	163
	после сфероидизирующего отжига	340-440		50	163
	нагартованная без термообработки	490	7	40	207

Механические свойства сталь 20 круглого сечения при повышенных температурах ⁰С

Температурные испытания, °С	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Пределы выносливости сталь 20

σ-1, МПа	J-1, МПа	n	δ5, МПа	σ0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Механические свойства сталь 20 после ХТО

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

Технологические свойства сталь 20 круглого сечения

Коррозионная стойкость	В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Ударная вязкость сталь 20 круглого сечения KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10	64	39	34
		от 10 до 20 вкл.	59	34	29
		от 20 до 100 вкл.	59	34	-

Предел текучести сталь 20

Температура испытания, °C/s0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
≥215	≥210	≥196	≥180		≥160	≥137	≥127

Химический состав сталь 20 по ТУ и ГОСТ

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	N	Mo	Fe	Cu	Bi	As	Al
ТУ 14-1-3987-85	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-1-5058-91	0,18-0,24	≤0,012	≤0,020	0,35-0,65	≤0,15	≤0,0040	≤0,040	≤0,005	0,17-0,37	0,00015-0,00045	≤0,0030	≤0,10	≤0,010	-	-	≤0,10	0,0002-0,00045	≤0,010	-
ГОСТ 11017-80	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,20	-	-	-
ТУ 14-1-1529-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	Ост.	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-3-808-78	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,006	-	-	≤0,25	-	≤0,080	0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97	0,17-0,21	≤0,008	≤0,012	0,35-0,65	≤0,25	-	≤0,060	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,025	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-162-14-96	0,17-0,22	≤0,015	≤0,015	0,50-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,25	-	-	0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93	0,18-0,24	0,002-0,015	0,005-0,015	0,35-0,65	≤0,15	0,0005-0,0040	0,002-0,100	0,0005-0,0040	0,17-0,37	0,0005-0,0030	0,0003-0,0040	≤0,15	0,002-0,012	-	-	≤0,15	0,0001-0,0030	≤0,010	0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92	0,17-0,24	≤0,020	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-159-1128-2008	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-161-148-94	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	-	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,25	-	-	-
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0,17-0,24	≤0,015	≤0,017	0,35-0,65	≤0,40	-	≤0,050	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	-	≤0,25	-	-	0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	≤0,15	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-1128-2007	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,008	-	-	≤0,30	-	-	-

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

• s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
• s_Т - Предел текучести, [МПа]
• s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
• d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
• y - Относительное сужение, [ % ]
• KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
• HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
• HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
• HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

• T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
• E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
• a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
• l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
• r - Плотность материала , [кг/м³]
• C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
• R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Зарубежные аналоги стали 20

США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023
Германия	1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция	1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия	050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия	C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия	C25-1, C25-2
Испания	1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Болгария	20, C22, C22E
Венгрия	A45.47, C22E
Польша	20, K18
Румыния	OLC20, OLC20X
Чехия	12022, 12024
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Юж.Корея	SM20C, SM20CK, SM22C

• 3сп/пс
• 09Г2С
• ст.10880
• 12ХН3А
• 18ХГТ
• ст.20Х
• 20Х2Н4А
• 3Х3М3Ф
• 30ХГСА
• ст.35
• 38ХМА
• 38Х2МЮА
• 38Х2Н2МА
• 38ХН3МФА
• 4Х5МФС
• 40Х
• 40ХН2МА (Ш)
• ст.45
• 5ХНМ
• 50ХФА
• 6ХВ2С
• 60С2А
• ст.65Г
• 7Х3
• 95Х18
• 9ХС
• ХВГ
• Х12МФ
• Р6М5
• У8А
• У10А