Металлообработка

Представляя собой разновидность технологий, металлообработка предусматривает преобразование конфигурации, размерных величин и качественных показателей металлопродукции.

Для обработки металлов в промышленности применяют разнообразные способы:

• литьё;
• обработку металлов давлением;
• механическую обработку;
• сварку металлов.

Виды услуг по металлообработке

При металлообработке выполняется преобразование формы и размеров металлопродукции, деталям придается указанная в техдокументации конфигурация с применением различных способов. Долговечность производственного оборудования или металлоконструкций прямым образом зависит от качественной металлообработки.

В настоящее время услуга по выполнению металлообработки на заказ признана достаточно востребованной. За оказанием таких услуг и размещением заказов обращаются многие предприятия и компании машиностроительной и строительной отраслей.

Различают основные виды услуг металлообработки:

• механическая обработка представляет использование различных способов и методов технологии выполнения работ по отделке материала;
• токарная обработка позволяет устранить припуск для дальнейшей обработки или использования металлопродукции;
• фрезерная обработка придает необходимую конфигурацию деталям согласно конструкторской и технологической документации;
• шлифовка предназначена для финишной обработки металла, обладающего различными качественными характеристиками и свойствами.

Применяется отдельная разновидность обработки, называемая штамповкой, при которой выполняется пластическое деформирование, изменение формы и размерных параметров изделия.

Преимущественно применяют две разновидности штамповки: листовую и объемную. При выполнении листовой штамповки предусматривается обработка материала под давлением и в холодном состоянии.

Во втором варианте предусматривается обработка объемных заготовок путем превращения простых элементов в более сложные для дальнейшего использования в промышленном производстве.

Особенности металлообработки

Выполнение металлообработки по заказу клиента имеет массу достоинств, что обеспечивает высокий спрос данной услуги. Такую обработку металлопроката может выполнять компания, занимающаяся поставками металлопроката, либо предприятия, специализирующиеся в этой сфере.

Приобретение готовых деталей не всегда является экономически выгодным мероприятием, учитывая, что деталь может иметь достаточно высокую стоимость. Поэтому в данной ситуации правильным решением будет вариант обработки.

В производстве находят применение и такие детали, приобрести которые в готовом виде в магазине невозможно. Поэтому требуется изготовление каких-либо деталей на заказ.

При необходимости применения продукции в большом количестве, например, для проведения каких-либо работ, заказ будет выполнен в короткие сроки, используя современное оборудование. Изготовление мелких деталей или небольших серий также можно заказать у фирм, занимающихся металлообработкой.

Краткая история получения и применения железа

Получение и применение железа относится к давним временам, историки предполагают, что, скорее всего, начало связано с обработкой железа метеоритного происхождения. Применение плавки железа в примитивной печи по историческим данным отмечено в 12-м веке до н. э. в различных регионах: Индия, Кавказ и др. Применение металла было зафиксировано в Африке (относится к 1200 году до н. э.) для производства орудий. Кованое железо отмечено в первом миллениуме до н. э., факт употребления приведен и в Библии (Быт. 4:22).

Основополагающие этапы обработки

Процедура обработки металлов давлением предусматривает использование технологий:

• прокатки;
• волочения;
• прессования;
• ковки;
• штамповки.

Прокатка - это разновидность пластической деформации металлопродукции, размещенной между приводными валками, посредством которых выполняется передача энергии от двигателя стана. Возможно выполнение протяжки с неприводными валками, но этот процесс представляет другую категорию обработки - волочение. При использовании прокатки изготавливают металлопрокат различной конфигурации и параметров. Прокатка предназначена как для образования сортамента требуемой формы, так и для образования у него заданной структуры и качественных показателей.

Где применяется волочение?

Волочение обычно применяют для производства такой продукции:

• Профили большого и среднего сечения различных конфигураций. Применение технологии рекомендуется, когда отношение ширины и толщины сечения составляет не более 20. Помимо этого, волочение применяют, когда необходимо получить профиль с гладкой и чистой поверхностью, либо получить сечение, отличающееся от планируемых размеров на небольшую величину. Максимальная длина протяжки изделий, предусматривающих большие и средние размеры сечения, составляет не более 6 метров;
• Профили с большой длиной и малым сечением, с отношением ширины и толщины не более 12, что характерно для проволоки из стали, алюминия и меди. Организация процесса волочения позволяет изготавливать проволоку с максимальным диаметром до 8 мм. Следует отметить, что при завершении технологического цикла производства проволоки требуется проведение вспомогательных операций: растворение верхних слоев готового изделия в электролите или растяжение его на спецоборудовании;
• Трубы различных сечений и конфигураций. При изготовлении полого металлопроката способ волочения является оптимальной операцией, учитывая, что она позволяет производить тонкостенные трубы диаметром до 0,3–0,4 мм.

Волочение: специфика технологии

В основе технологии волочения заложен принцип подачи полосы металла или полосовой стали одного и того же сечения на специально предназначенный волочильный агрегат с каналами, в которых и осуществляется протяжка заготовки до требуемых геометрических параметров.

Канал имеет канавки с формой сечения максимально приближенной или абсолютно совпадающей с сечением изделия, подлежащего обработке. Размеры обрабатываемого изделия постепенно уменьшаются, причем сечение протягиваемого металла должно превышать размеры выходного сечения канала агрегата. Это признано важным показателем и специфичностью процедуры: происходит деформирование заготовки, на выходе из канала она получает проектируемые размеры и конфигурацию.

Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением - это комплекс технологических, конструктивных и организационных решений, которые позволяют преобразовать конфигурацию заготовок из металлопроката путем использования специфики пластического деформирования. При этом применяются свойства металлопродукции: без разрушения структуры при заданных параметрах под влиянием внешних сил видоизменять размерные величины и конфигурацию, а также обеспечивать сохранение приобретенной формы после того, как воздействие сил было прекращено.

При таком способе относительно других видов металлообработки потери металлопроката меньше, поэтому он получает все большее распространение и популярность. Помимо этого, имеется возможность механизировать и автоматизировать соблюдение заданной технологии, что позволяет уменьшить производственные затраты на получение продукции.

Путем обработки металлов давлением получают металлопрокат обширного ассортимента:

• конфигурация сечения с постоянным или периодическим металлопрофилем (использование технологии прокатки, волочения, прессования);
• конфигурация и размерные параметры штучной номенклатуры (использование технологии ковки, штамповки) соответствуют конструкторской и технологической документации готовой продукции либо имеют незначительные отличия.

Ковка

Ко́вка - один из востребованных видов обработки металлов давлением, выполняемый при высоком температурном режиме нагрева. Для холодной ковки не требуется предварительного нагрева заготовки.

Каждый вид металла имеет свой температурный режим ковки; он зависит от физико-химических и качественных параметров: точки плавления, кристаллизации, легирующие добавки и др. Для каждого металла он составляет определенную величину: железо 1250-800 °С, медь 1000-650 °С, титан 1600-900 °С, сплавы алюминия 480-400 °С.

Различают такие виды обработки металлов:

• ковку на молотах (пневмо-, гидро-, паровые);
• ручную ковку;
• штамповку.

Поковки - изделия и полуфабрикаты, образованные в процессе выполнения ковки. В том случае, когда ковка выполняется в штампах, у металла имеются ограничения в виде стенок штампа, поэтому он приобретает вид его полости. В случае свободной ковки, которая может быть ручной и машинной, у металла отсутствуют ограничения полностью либо могут быть ограничения с одной стороны. При ручной ковке кувалдой или молотом производятся удары по металлу или по инструменту.

Использование свободной ковки предоставляет возможность улучшения качественных характеристик и структуры металла. В процессе ковки происходит упрочнение металла, заваривание дефектов в структуре, осуществляется раздробление кристаллов крупных размеров. В результате таких преобразований структура поковки обретает мелкозернистый состав и волокнистое строение.

Для выполнения машинной ковки используется спецоборудование:

• молоты, имеющие массу падающих ударных частей в пределах 40…5000 кг;
• гидропресса с усилием 2 …200 МН;
• ковочные машины.

Для подъема и передвижения поковок, масса которых может достигать 100 тонн и выше, в процессе ковки применяют грузоподъемное оборудование: подъёмные краны г/п до 350 тонн, кантователи и спецманипуляторы.

Ковка относится к категории наиболее экономически выгодных способов получения заготовок деталей. На промышленных предприятиях с массовым и крупносерийным типом производства применяют ковку в штампах, а на производствах с мелкосерийным и единичным типом - свободную ковку. Для получения заготовок требуемой конфигурации и размеров, соответствующих нормативно-технической документации, применяется специальный кузнечный инструмент и приспособления.

Металл можно обработать и самостоятельно в бытовых условиях: в мастерской домашнего умельца имеется слесарный верстак, фрезерный или шлифовальный станок. Для тех, кто имеет небольшую кузницу и навыки кузнечного дела, не составит труда, используя молот и соответствующие инструменты, придать металлу нужную форму. Но такие самодельные ручные приемы требуют большого опыта. К тому же, кузнец или слесарь должен обладать знанием металлов, их свойств и применения. Все эти вопросы изложены на страницах сайта, а практические советы помогут в применении полезной информации. Если же Вам необходимы профессионалы в области металлообработки, тогда Вам необходимо обратиться в надлежащею организацию, такую как компания «Ресурс»