Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Результатов на странице:
Новости
14.12.2018

Открытие Технопарка компании «Северсталь»

21.11.2017

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

20.11.2017

Стальные швеллера производится из углеродистой стали и из низколегированной марки 09Г2С

11.01.2017

В прошедшим году наблюдался рост повышения индекса цен металлоторговли в нише черного металлопроката в Центральном регионе России

13.08.2016

Главная / Металлообработка

Металлообработка

Представляя собой разновидность технологий, металлообработка предусматривает преобразование конфигурации, размерных величин и качественных показателей металлопродукции.

Для обработки металлов в промышленности применяют разнообразные способы:

  • литьё;
  • обработку металлов давлением;
  • механическую обработку;
  • сварку металлов.

Виды услуг по металлообработке

фрезеровка

При металлообработке выполняется преобразование формы и размеров металлопродукции, деталям придается указанная в техдокументации конфигурация с применением различных способов. Долговечность производственного оборудования или металлоконструкций прямым образом зависит от качественной металлообработки.

В настоящее время услуга по выполнению металлообработки на заказ признана достаточно востребованной. За оказанием таких услуг и размещением заказов обращаются многие предприятия и компании машиностроительной и строительной отраслей.

Различают основные виды услуг металлообработки:

  • механическая обработка представляет использование различных способов и методов технологии выполнения работ по отделке материала;
  • токарная обработка позволяет устранить припуск для дальнейшей обработки или использования металлопродукции;
  • фрезерная обработка придает необходимую конфигурацию деталям согласно конструкторской и технологической документации;
  • шлифовка предназначена для финишной обработки металла, обладающего различными качественными характеристиками и свойствами.

Применяется отдельная разновидность обработки, называемая штамповкой, при которой выполняется пластическое деформирование, изменение формы и размерных параметров изделия.

Преимущественно применяют две разновидности штамповки: листовую и объемную. При выполнении листовой штамповки предусматривается обработка материала под давлением и в холодном состоянии.

Во втором варианте предусматривается обработка объемных заготовок путем превращения простых элементов в более сложные для дальнейшего использования в промышленном производстве.

Особенности металлообработки

Механическая обработка

Выполнение металлообработки по заказу клиента имеет массу достоинств, что обеспечивает высокий спрос данной услуги. Такую обработку металлопроката может выполнять компания, занимающаяся поставками металлопроката, либо предприятия, специализирующиеся в этой сфере.

Приобретение готовых деталей не всегда является экономически выгодным мероприятием, учитывая, что деталь может иметь достаточно высокую стоимость. Поэтому в данной ситуации правильным решением будет вариант обработки.

В производстве находят применение и такие детали, приобрести которые в готовом виде в магазине невозможно. Поэтому требуется изготовление каких-либо деталей на заказ.

При необходимости применения продукции в большом количестве, например, для проведения каких-либо работ, заказ будет выполнен в короткие сроки, используя современное оборудование. Изготовление мелких деталей или небольших серий также можно заказать у фирм, занимающихся металлообработкой.

Краткая история получения и применения железа

Получение и применение железа относится к давним временам, историки предполагают, что, скорее всего, начало связано с обработкой железа метеоритного происхождения. Применение плавки железа в примитивной печи по историческим данным отмечено в 12-м веке до н. э. в различных регионах: Индия, Кавказ и др. Применение металла было зафиксировано в Африке (относится к 1200 году до н. э.) для производства орудий. Кованое железо отмечено в первом миллениуме до н. э., факт употребления приведен и в Библии (Быт. 4:22).

Основополагающие этапы обработки

термическая обработка

Процедура обработки металлов давлением предусматривает использование технологий:

  • прокатки;
  • волочения;
  • прессования;
  • ковки;
  • штамповки.

Прокатка - это разновидность пластической деформации металлопродукции, размещенной между приводными валками, посредством которых выполняется передача энергии от двигателя стана. Возможно выполнение протяжки с неприводными валками, но этот процесс представляет другую категорию обработки - волочение. При использовании прокатки изготавливают металлопрокат различной конфигурации и параметров. Прокатка предназначена как для образования сортамента требуемой формы, так и для образования у него заданной структуры и качественных показателей.

Где применяется волочение?

Волочение обычно применяют для производства такой продукции:

  • Профили большого и среднего сечения различных конфигураций. Применение технологии рекомендуется, когда отношение ширины и толщины сечения составляет не более 20. Помимо этого, волочение применяют, когда необходимо получить профиль с гладкой и чистой поверхностью, либо получить сечение, отличающееся от планируемых размеров на небольшую величину. Максимальная длина протяжки изделий, предусматривающих большие и средние размеры сечения, составляет не более 6 метров;
  • Профили с большой длиной и малым сечением, с отношением ширины и толщины не более 12, что характерно для проволоки из стали, алюминия и меди. Организация процесса волочения позволяет изготавливать проволоку с максимальным диаметром до 8 мм. Следует отметить, что при завершении технологического цикла производства проволоки требуется проведение вспомогательных операций: растворение верхних слоев готового изделия в электролите или растяжение его на спецоборудовании;
  • Трубы различных сечений и конфигураций. При изготовлении полого металлопроката способ волочения является оптимальной операцией, учитывая, что она позволяет производить тонкостенные трубы диаметром до 0,3–0,4 мм.

Волочение: специфика технологии

Волочение технологии

В основе технологии волочения заложен принцип подачи полосы металла или полосовой стали одного и того же сечения на специально предназначенный волочильный агрегат с каналами, в которых и осуществляется протяжка заготовки до требуемых геометрических параметров.

Канал имеет канавки с формой сечения максимально приближенной или абсолютно совпадающей с сечением изделия, подлежащего обработке. Размеры обрабатываемого изделия постепенно уменьшаются, причем сечение протягиваемого металла должно превышать размеры выходного сечения канала агрегата. Это признано важным показателем и специфичностью процедуры: происходит деформирование заготовки, на выходе из канала она получает проектируемые размеры и конфигурацию.

Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением - это комплекс технологических, конструктивных и организационных решений, которые позволяют преобразовать конфигурацию заготовок из металлопроката путем использования специфики пластического деформирования. При этом применяются свойства металлопродукции: без разрушения структуры при заданных параметрах под влиянием внешних сил видоизменять размерные величины и конфигурацию, а также обеспечивать сохранение приобретенной формы после того, как воздействие сил было прекращено.

При таком способе относительно других видов металлообработки потери металлопроката меньше, поэтому он получает все большее распространение и популярность. Помимо этого, имеется возможность механизировать и автоматизировать соблюдение заданной технологии, что позволяет уменьшить производственные затраты на получение продукции.

Путем обработки металлов давлением получают металлопрокат обширного ассортимента:

  • конфигурация сечения с постоянным или периодическим металлопрофилем (использование технологии прокатки, волочения, прессования);
  • конфигурация и размерные параметры штучной номенклатуры (использование технологии ковки, штамповки) соответствуют конструкторской и технологической документации готовой продукции либо имеют незначительные отличия.

Ковка

Ко́вка - один из востребованных видов обработки металлов давлением, выполняемый при высоком температурном режиме нагрева. Для холодной ковки не требуется предварительного нагрева заготовки.

Ковка

Каждый вид металла имеет свой температурный режим ковки; он зависит от физико-химических и качественных параметров: точки плавления, кристаллизации, легирующие добавки и др. Для каждого металла он составляет определенную величину: железо 1250-800 °С, медь 1000-650 °С, титан 1600-900 °С, сплавы алюминия 480-400 °С.

Различают такие виды обработки металлов:

  • ковку на молотах (пневмо-, гидро-, паровые);
  • ручную ковку;
  • штамповку.

Поковки - изделия и полуфабрикаты, образованные в процессе выполнения ковки. В том случае, когда ковка выполняется в штампах, у металла имеются ограничения в виде стенок штампа, поэтому он приобретает вид его полости. В случае свободной ковки, которая может быть ручной и машинной, у металла отсутствуют ограничения полностью либо могут быть ограничения с одной стороны. При ручной ковке кувалдой или молотом производятся удары по металлу или по инструменту.

Использование свободной ковки предоставляет возможность улучшения качественных характеристик и структуры металла. В процессе ковки происходит упрочнение металла, заваривание дефектов в структуре, осуществляется раздробление кристаллов крупных размеров. В результате таких преобразований структура поковки обретает мелкозернистый состав и волокнистое строение.

Для выполнения машинной ковки используется спецоборудование:

  • молоты, имеющие массу падающих ударных частей в пределах 40…5000 кг;
  • гидропресса с усилием 2 …200 МН;
  • ковочные машины.

Для подъема и передвижения поковок, масса которых может достигать 100 тонн и выше, в процессе ковки применяют грузоподъемное оборудование: подъёмные краны г/п до 350 тонн, кантователи и спецманипуляторы.

Ковка относится к категории наиболее экономически выгодных способов получения заготовок деталей. На промышленных предприятиях с массовым и крупносерийным типом производства применяют ковку в штампах, а на производствах с мелкосерийным и единичным типом - свободную ковку. Для получения заготовок требуемой конфигурации и размеров, соответствующих нормативно-технической документации, применяется специальный кузнечный инструмент и приспособления.

Металл можно обработать и самостоятельно в бытовых условиях: в мастерской домашнего умельца имеется слесарный верстак, фрезерный или шлифовальный станок. Для тех, кто имеет небольшую кузницу и навыки кузнечного дела, не составит труда, используя молот и соответствующие инструменты, придать металлу нужную форму. Но такие самодельные ручные приемы требуют большого опыта. К тому же, кузнец или слесарь должен обладать знанием металлов, их свойств и применения. Все эти вопросы изложены на страницах сайта, а практические советы помогут в применении полезной информации. Если же Вам необходимы профессионалы в области металлообработки, тогда Вам необходимо обратиться в надлежащею организацию, такую как компания «Ресурс»

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35