Медь

Медный металлопрокат

Медь является одним из наиболее известных и востребованных металлов. Уникальное сочетание физических и электрохимических характеристик меди обеспечивает широкое применение материала в различных отраслях промышленности и строительства.

Преимущества меди

Популярность медной продукции базируется на многочисленных достоинствах материала, среди которых наиболее ярко выделяются следующие характеристики:

• Механическая прочность;
• Большая пластичность;
• Высокая теплопроводность;
• Низкое удельное сопротивление;
• Уникальные бактерицидные свойства.

Удачное сочетание технических характеристик позволяет использовать медные изделия в электротехнике, кровельных работах, декорировании помещений, системах отопления и кондиционирования, а также для изготовления труб различного функционального предназначения.

Технология применения медных листов для кровельных работ известна на протяжении многих столетий, обеспечивая создание эстетически привлекательной и долговечной защиты от воздействия атмосферных осадков. Широкое использование меди в электротехнической индустрии основано на низком электрическом сопротивлении и уникальной долговечности проводников, эксплуатируемых в различных температурных условиях.

Категории раздела медь:

• Лист
• Лента
• Круг
• Трубы
• Проволока
• Шины
• Аноды

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА МЕДНЫЙ ПРОКАТ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
•  
•  

Обозначенная в таблице Менделеева Д.И. как Cuprum (Cu) медь, – это элемент 1-й группы IV периода, имеющий порядковый номер и атомный вес 29. Этот золотисто-розовый пластичный металл имеет характерный металлический блеск.

Нахождение меди в природных условиях

Среднее содержание Cu в воде и горных породах земной коры неоднородно. Кларковое число элемента в земной коре составляет (4,7-5,5) ·10 – 3% по массе. Для морской воды кларк составляет 3·10−7%; для речной воды этот показатель 10 –7%.

В природных условиях элемент имеет достаточно широкое распространение, но чаще всего находится в соединениях – халькопирит CuFeS2, борнит Cu5FeS4, халькозин Cu2S, ковеллине CuS, азурит Cu3(CO3)2(OH)2, куприт Cu2O, малахит Cu2CO3(OH)2. Основным источником происхождения медных минералов, содержащих серу, являются гидротермальные среднетемпературные жилы.

Самые известные меднорудные месторождения расположены в горных породах осадочного происхождения. Наиболее широко известны меднорудные месторождения: казахстанское – Жезказган, в Забайкалье – Удокан, германское – Мансфельд, чилийские меднорудные месторождения, американское Моренси и пояс центральноафриканских месторождений. Значительно реже в природных условиях встречается самородная медь, в таких скоплениях бывает до 400 т.

Месторождения разрабатываются чаще карьерным способом. Промышленное содержание Cu в медной руде колеблется в пределах 0,3%–1%.

Марки медных сплавов

Медные сплавы, различающиеся входящими в их состав химическими добавками, представляют собой пластичный металл характерного цвета. Они нашли широкое применение в электротехнической, энергетической, радиотехнической и иных промышленных отраслях экономки. Медный сплав обозначается маркой, характеризующей его химический состав и определяющей наличие различных легирующих составляющих.

Добавки легирующих и иных химических элементов придают сплаву различные технические характеристики, основными среди которых считаются стойкость к воздействию агрессивных сред, прочность и износоустойчивость, антифрикционные свойства. Для достижения этих и иных необходимых свойств в сплав могут добавляться в различных пропорциях Al, Zn, Mg, Mn и другие.

Химический состав каждого конкретного сплава определяется специальной таблицей из ГОСТ-а 859 - 2001, в которой также указывается маркировка медного сплава и его технические характеристики. Помимо этого, в этой таблице для каждой марки сплава указано процентное содержание Cu, процентное максимально допустимое содержание фосфорных и кислородных примесей (например, M2k, M1k, M00k и т.д.). В таблице также даны сведения о прочих технических параметрах медных сплавов.

Сфера промышленного использования готовой медной продукции определяется ГОСТом ГОСТ 859 - 2001 и зависит от наличия и процентного содержания входящих в сплав добавок, количество которых может колебаться в пределах 10 – 50. Согласно общепринятой классификации медные сплавы подразделяются на две основные категории.

• Особо чистые медные сплавы с содержанием кислорода не более 0,011%, которые по выше указанному ГОСТу обозначаются как M3, M01, M00. Из сплавов этих марок изготавливаются электрические кабели и провода.
• Медные рафинированные сплавы, содержащие примеси Р, которые по вышеуказанному ГОСТу обозначаются M3, M2p, М1ф. Сплавы этой категории используются для изготовления листовой меди (холодно и горячекатаной), труб различного диаметра, медной фольги.

Более распространена катодная медь и полуфабрикаты (слитки, медный прокат, изделия из медных сплавов и прочие).

Отечественная классификация медных сплавов согласно ГОСТу 859 – 2001 является аналогом иностранной классификации DIN, в которой также указаны примеси и входящие в сплав химические элементы, например, M1 – это CuOF, M00 – это CuOFE. В разных марках сплавов может содержаться до 50-ти различных видов примесей.

Основные технические характеристики медных сплавов и особенности их выплавки

Применение медных сплавов и соединений меди в медицинской и пищевой индустрии

В медицинской, химической и сельскохозяйственных отраслях нашел широкое применение медный купорос (сернокислая Cu). Этот порошок голубого цвета является неорганической солью H2SO4 и применяется в виде добавки к химсоединениям самого разнообразного предназначения. Сернокислая медь используется как консервант E512 при производстве различной пищевой продукции и как добавка в процессе изготовления электролитических ванн.

В строительной отрасли медный купорос применяется для очистки засорившихся труб, борьбы с протечками, при приготовлении красок. Этот препарат получается при помощи соединения отходов в виде медной крошки или чистой меди с серной кислотой, продается под марками ХДЧ, ХЧ. В торговую сеть медный купорос поступает в многослойных бумажных и полиэтиленовых пакетах, ящиках из фанеры или бочках емкостью до 50 л.

 Расшифровка марок сплавов по сфере применения

Медный прокат и медные сплавы в силу своих технических параметров играют большую роль в криогенной индустрии. Поэтому при изготовлении профильных изделий и деталей для нее применяется исключительно чистый металл и бескислородные медные сплавы. В остальных секторах промышленности, строительной индустрии и при изготовлении бытовых изделий используются различные марки медных сплавов, соответствующих действующему ГОСТу 859-2001.

Сплавы M00 и M0 предназначены для изготовления токопроводящих элементов, а также изделий и деталей, требующих высокой степени чистоты медного сплава. Стоимость такой продукции существенно дороже аналогичной продукции из сплавов иных марок.

Сплавы M0016 и М0016ф нашли широкое применение при изготовлении проволоки средних и мелких сечений, шин в электроустановках.

Сплавы M1p, M1pe и М1ф нашли широкое применение при производстве листопроката, жил в электропроводах и кабелях, бронзы высокого качества с предельно невысоким содержанием Sn, а также при производстве электродов для электросварки изделий из чугунных изделий и иных металлов, тяжело поддающихся обычной сварке.

Сплавы M2, М2к, M2p используются для изготовления деталей криогенной техники, листового проката, пригодного для обработки под высоким давлением.

Сплавы M3, M3p, М3к, нашли широкое применение для выработки прессованных полуфабрикатов, листового проката, стрежней для сварочных работ по чугунным и медным изделиям.

Марки и химический состав технической меди

Марка	Медь	О2	P	Способ получения, основные примеси
М00к	99.98	0.01	-	Медные катоды:продукт электролитического  рафинирования, заключительная стадия переработки медной руды.
М0к	99.97	0.015	0.001
М1к	99.95	0.02	0.002
М2к	99.93	0.03	0.002
М00	99.99	0.001	0.0003	Переплавка катодов в вакууме, инертной или восстановительной атмосфере.Уменьшает содержание кислорода.
М0	99.97	0.001	0.002
М1	99.95	0.003	0.002
М00	99.96	0.03	0.0005	Переплавка катодов в обычной атмосфере.Повышенное содержание кислорода. Отсутствие фосфора
М0	99.93	0.04	-
М1	99.9	0.05	-
М2	99.7	0.07	-	Переплавка  лома.Повышенное содержание кислорода, фосфора нет
М3	99.5	0.08	-
М1ф	99.9	-	0.012 - 0.04	Переплавка катодов и лома медис раскислением фосфором.Уменьшает содержание кислорода, но приводит к повышенному содержанию фосфора
М1р	99.9	0.01	0.002 - 0.01
М2р	99.7	0.01	0.005 - 0.06
М3р	99.5	0.01	0.005 - 0.06

Физические и химические свойства меди, практическое применение ее оксидов

Природный цвет меди без примеси кислорода желтый, однако даже небольшой его процент придает этому металлу оттенок красного цвета. Если поверхность металла начистить, то она начинает блестеть. Цвет соединений меди напрямую зависит от ее валентности, например оксидное соединение CuCl белое, Cu2O– красного цвета, CuO – черного. Карбонатные соединения имеют синий и зеленый цвет.

Сплавы и медный прокат – хорошие проводники электротока и по этому показателю уступают только серебру. Это качество металла и его доступность по цене стали основными факторами, обусловившими широкое применение в радиоэлектронике.

Поверхность металла при контакте с кислородом покрывается оксидной пленкой, защищающей от дальнейшего окисления. Реакция меди с кислородом 4Cu+O2=2Cu2O протекает с небольшой скоростью. Она из-за низкой активности не может втеснить Н из кислотных соединений и воды.

Оксид меди получают, нагревая медь, гидрокарбонат или нитрат меди до высокой температуры на открытом воздухе. Это соединение хорошо окисляет органику, что используется при анализе химических соединений на присутствие в них С или Н. В выпрямителях электротока применяется закись меди. Медный купорос нашел широкое применение в химической и строительной отраслях, а также в сельхозпроизводстве для борьбы с вредителями.

Практическое применение медных сплавов

Концентрация легирующих примесей в медных сплавах, за исключением латуни, не превышает 10%. Для легирования медных сплавов обычно используются Zn, Mn, P, Au.

Выбор легирующей добавки зависит от того какие технические характеристики должны быть у медного сплава. Наиболее востребованными характеристиками медных сплавов являются устойчивость к высокой температуре, износоустойчивость и прочность. Для повышения высокой пластичности в качестве добавки используют Si, Al и Sn, однако при превышении нормы легирующей добавки медный сплав, наоборот, становится хрупким. Добавление Ni (марка МНЖ 5-1) позволяет обрабатывать сплав, как холодным, так и нагретым. Это определяет применение медно-никелевого сплава для чеканки монет. Медно-серебряный сплав используют для изготовления ювелирных изделий.

Самые популярные медные сплавы

Медно-оловянный сплав (бронза) широко использовался еще в Древней Греции для изготовления ювелирных украшений, статуй и других произведений искусства, производстве оружия и предметов быта. Современная технология выработки бронзы, по сравнению с древнегреческой сильно изменилась. На сегодняшний день при ее производстве используются электрические высокотемпературные дуговые печи, в которых плавящийся метал для защиты от воздействия кислорода, находится в вакууме. Для повышения прочности и пластичности готового сплава его подвергают процессу закаливания и старения.

Металл в сплаве Al (алюминиевая бронза) обладает высокой степенью пластичности и устойчивости к коррозии. Это сплав используют для изготовления деталей и элементов конструкции, работающих при высокой температуре.

Медный сплав с Pb (свинец) имеет непревзойденно низкий коэффициент трения и высокую прочность.

Латунь, широко применяемая для изготовления элементов декора и бытовых изделий, может иметь как 1-компонентный, так и многокомпонентный состав. Наиболее широкое распространение получили разновидности латуни под названием: томпак с содержанием Cu – 90%-95% и Zn< 10%; полутомпак с содержанием Zn от 10% до 30%.

Медный сплав, получивший название нейзильбер, в своем составе содержит Ni от 5% до 35% и небольшое количество Zn. По внешнему виду он очень похож на мельхиор, однако стоит значительно дешевле.

Железно-медный сплав из-за большой разницы в температурах плавления этих металлов имеет высокую пористость.

Латунь с содержанием Zn в пределах от 40% до 45% имеет высокую прочность, но благодаря легкости обработки намного чаще используется, чем чистая медь. Наиболее широкое применение медно-цинковый сплав нашел в приборостроительной индустрии.

Латунь с примесью в небольших концентрациях Mn, Al и иных металлов имеет высокую прочность около 90 кг/мм2. Такие сплавы наиболее часто используются для производства вкладышей в подшипниках и запорной арматуры.

Химсостав различных марок катодной меди

Элемент		Массовая доля для марок
		М00к	М0к	М1к	М2к
Медь, не менее		-	99,97	99,95	99,93
Примеси по группам, не более:
1	Висмут	0,0002	0,0005	0,001	0,001
	Селен	0,0002	-	-	-
	Теллур	0,0002	-	-	-
	Сумма 1-й группы	0,0003	-	-	-
2	Хром	-	-	-	-
	Марганец	-	-	-	-
	Сурьма	0,0004	0,001	0,002	0,002
	Кадмий	-	-	-	-
	Мышьяк	0,0005	0,001	0,002	0,002
	Фосфор	-	0,001	0,002	0,002
	Сумма 2-й группы	0,0015	-	-	-
3	Свинец	0,0005	0,001	0,003	0,005
4	Сера	0,0015	0,002	0,004	0,01
5	Олово	-	0,001	0,002	0,002
	Никель	-	0,001	0,002	0,003
	Железо	0,001	0,001	0,003	0,005
	Кремний	-	-	-	-
	Цинк	-	0,001	0,003	0,004
	Кобальт	-	-	-	-
	Сумма 5-й группы	0,002	-	-	-
6	Серебро	0,002	0,002	0,003	0,003
Сумма перечисленных примесей		0,0065	-	-	-
Кислород, не более		0,01	0,015	0,02	0,03

Химсостав литой и деформированной меди

Обозначение марок	Массовая доля элемента														Способ получения (справочный)
	Медь, не менее	Медь + серебро, не менее	Примесей, не более
			Висмут	Железо	Никель	Цинк	Олово	Сурьма	Мышьяк	Свинец	Сера	Кислород	Фосфор	Серебро
М00б	99,99	-	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,0003	0,002	Переплавка катодов в восстановительной или в инертной атмосфере или вакууме
М0б	-	99,97	0,001	0,004	0,002	0,003	0,002	0,002	0,002	0,003	0,003	0,001	0,002	-
М1б	-	99,95	0,001	0,004	0,002	0,003	0,002	0,002	0,002	0,004	0,004	0,003	0,002	-
М00	99,96	-	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,002	0,03	0,0005	0,002	Переплавка катодов
М0	-	99,93	0,0005	0,004	0,002	0,003	0,001	0,002	0,001	0,003	0,003	0,04	-	-
M1	-	99,9	0,001	0,005	0,002	0,004	0,002	0,002	0,002	0,005	0,004	0,05	-	-
M1p	-	99,9	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,01	0,002 - 0,012	-	Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором
М1ф	-	99,9	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	-	0,012 - 0,04	-
М2р	-	99,7	0,002	0,05	0,2	-	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005 - 0,06	-
М3р		99,5	0,003	0,05	0,2	-	0,05	0,05	0,05	0,03	0,01	0,01	0,005 - 0,06	-
М2	-	99,7	0,002	0,05	0,2	-	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,07	-	-	Огневое рафинирование и переплавка отходов и ломамеди
М3	-	99,5	0,003	0,05	0,2	-	0,05	0,05	0,01	0,05	0,01	0,08	-	-

Разнообразие продукции из меди

Широкий ассортимент медных изделий, предлагаемых ООО «Ресурс», включает в себя различные виды продукции:

• Медные листы
• Медные ленты
• Медные прутки
• Медные трубы
• Медные трубы для кондиционеров
• Медная проволока
• Медные шины
• Медные аноды м1 и АМФ

Изделия из меди, поставляемые компанией ООО «Ресурс», соответствуют требованиям ГОСТ 859-2001 и положениям других специализированных стандартов. Комплектация заказов формируется по согласованию с клиентами нашей компании, создавая максимально удобные условия для приобретения высококачественной продукции.

Марки меди в России, соответствие зарубежных производителей

Россия	США	Германия	Япония
ГОСТ 859-2001	АSTM B113, B152, B359	DIN1787-73	JIS H3510-86,H3100-89,H3300
М00к	-	-	-
М0к	-	-	-
М1к	-	-	-
М2к	-	-	-
М00б	С10100	-	-
М0б	С10300	-	-
М1б	-	-	-
М00	С10200	-	С1020
М0	-	-	-
М1	С11000	E Cu57,  E Cu58	С1100
М1р	С12000,С12900	SW-Cu	С1201
М1ф	С12200	SF-Cu	С1220
М2р	С12900	-	-
М3р	-	-	-
М2	С12500	-	-
М3	-	-	C1221

Соответствие марок меди по ГОСТ 859-2014, ISO 1190-1:1982 и BS EN 1412:1996

Марка меди
ГОСТ 859-2014	BS EN 1412:1996 и ISO 1190-1:1982, BS EN 1978:1998
	Обозначение	Номер по европейской системе
М00к	Сu-САТН-1	CR001A
М1к	Cu-CATH-2	CR002A
М00	Cu-ETP1	CW003A
М0, М1	Cu-ETP	CW004A
М00б	Cu OFE1	CW009A
М0б	CuOF1	CW007A
М1р	Cu-DLP	CW023A
М1ф	Cu-DHP	CW024A