8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Для того, чтобы построить какую-либо высоконагруженную конструкцию, необходима конструкционная легированная сталь. Марок этих сплавов очень много, но мы предлагаем вам одну из самых распространенных - 38Х2Н2МА. Она относится также к хромникельмолибденовым сталям, способным выдерживать большие нагрузки, стойко работать при повышенных температурах и противостоять атмосферной коррозии.
Использование этого материала очень сложное, ведь всё зависит от того, какая именно модификация из семейства 38Х2Н2МА применяется для создания различных деталей:
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 38Х2Н2МА ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Сделать это можно в компании «Ресурс». Мы не работаем с кустарными производствами и сомнительными производителями, поэтому качество находится на нашем личном контроле. Вся предлагаемая клиентам продукция обязательно соответствует заявленным техническим характеристикам. Наша компания прекрасно понимает, что на детали, изготовленные из 38Х2Н2МА будет возложена огромная нагрузка, поэтому наш клиент должен получать только ожидаемый результат от их использования. На этот материал также распространяется оптовый принцип. При закупке особо крупных партий возможно снижение стоимости каждой единицы, что оговаривается в индивидуальном порядке. Поэтому купить сталь 38Х2Н2МА у нас можно с максимальной выгодой.
C | Mo | Cu | Si | Ni | Cr | Mn | S | P |
0.33 - 0.4 | 0.2 - 0.3 | до 0.3 | 0.17 - 0.37 | 1.3 - 1.7 | 1.3 - 1.7 | 0.25 - 0.5 | до 0.025 | до 0.025 |
Свариваемость: | не применима для сварных конструкций |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение круга, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ | Пруток. Закалка t 870 °С, среда: масло. | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
4543-71 | Отпуск t 580 °С, среда: воздух или масло. | ||||||||
ГОСТ | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 |
8479-70 | До 100 | 735 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | |
785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Закалка t 850 °С, среда: масло | ||||||
200 | 1520 | 1810 | 11 | 46 | 44 | 53 |
300 | 1420 | 1630 | 10 | 45 | 37 | 49 |
400 | 1350 | 1470 | 10 | 46 | 39 | 46 |
500 | 1190 | 1240 | 13 | 55 | 68 | 40 |
600 | 880 | 960 | 17 | 64 | 137 | 32 |
Сечение круга, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ10)(%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка t 860 °С, среда: масло. Отпуск t 560 °С, среда: вода | ||||||
30 | Ц | 860 | 1000 | 19 | 64 | 137 |
50 | Ц | 830 | 970 | 16 | 61 | 144 |
80 | Ц | 750 | 900 | 18 | 61 | 150 |
120 | Ц | 740 | 900 | 19 | 60 | 144 |
К | 770 | 940 | 18 | 61 | 151 | |
200 | Ц | 750 | 900 | 17 | 52 | 66 |
К | 770 | 930 | 17 | 57 | 72 | |
Прокат. Закалка t 950 °С, среда: масло. Отпуск t 580-600 °С | ||||||
500 | Ц | 760 | 930 | -15 | 52 | 57 |
К | 770 | 960 | -11 | 55 | 53 | |
Ц* | 740 | 930 | -11 | - | 23 | |
К* | 760 | 930 | -11 | 23 | 22 | |
700 | Ц | 740 | 900 | 17) | 51 | 45 |
К | 740 | 930 | -17 | 52 | - | |
Ц* | 790 | 900 | (-) | - | 15 | |
К* | 730 | 880 | -11 | 20 | 27 | |
900 | Ц | 710 | 850 | -7 | 16 | 26 |
К | 700 | 890 | -16 | 49 | 46 | |
Ц* | 690 | 730 | (-) | 6 | 20 | |
К* | 700 | 870 | -11 | 22 | 24 |
t= +20 °С | t= -40 °С | t= -50 °С | Сечение круга, мм | Термообработка |
137 | 129 | 122 | 30 | Закалка t 860 °С, среда: масло. Отпуск t 560 °С, среда: воздух |
144 | 138 | 112 | 50 | |
150 | 93 | 85 | 80 | |
144 | 76 | 73 | 120 | |
66 | 34 | - | 200 |
σ-1, МПА | Термообработка |
363 | σ0,2=880 МПа |
300 | σ0,2=520 МПа, σв=720 МПа, |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
100 | 820 | 930 | 17 | 64 |
200 | 860 | 910 | 16 | 64 |
300 | 730 | 880 | 16 | 65 |
400 | 690 | 780 | 18 | 73 |
500 | 570 | 620 | 22 | 80 |
600 | 340 | 400 | 35 | 82 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка t 845 °С |
51,5-59 | 51,5-59 | 50,5-59 | 49,5-58 | 49,5-58 | 47,5-57 | 46,5-57 | 45,5-56 | 44,5-56 | 42,5-56 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
53 | 100 |
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,13 | 38 | 322 | |||
100 | 2,06 | 11,9 | 37 | 490 | 398 | |
200 | 1,94 | 12,5 | 35 | 502 | 482 | |
300 | 1,8 | 13,1 | 35 | 523 | 592 | |
400 | 1,74 | 13,3 | 33 | 532 | 740 | |
500 | 1,64 | 13,8 | 32 | 565 | 910 | |
600 | 1,57 | 14,1 | 30 | 590 | 1090 | |
700 | 1,41 | 14,6 | 28 | 615 | 1300 | |
800 | 1,29 | 11,8 | 28 | 670 |
США | 4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499 |
Германия | 1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6 |
Япония | SNCM447 |
Франция | 34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6 |
Англия | 34CrNiMo6, 816M40, 817M40 |
Евросоюз | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD |
Италия | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB |
Бельгия | 35CrNiMo6 |
Испания | 34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272 |
Швеция | 2541 |
Болгария | 34CrNiMo6 |
Венгрия | 34CrNiMo6 |
Польша | 34HNM |
Румыния | 34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q |
Чехия | 16343 |
Австрия | BOHLERV155 |
Юж.Корея | SNCM447 |