8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Современная сталь 18ХГТ является конструкционной легированной. Если посмотреть на 18ХГТ характеристики, то становится ясно, что она очень качественная и прочная, но в тоже время недорогая. Сегодня можно купить круг 18ХГТ в компании "Ресурс" в любом количестве, она поставляется в разном виде, в том числе и в стальном круглом прокате.
Производится сталь 18ХГТ в виде проката фасонного, калиброванного прутка и поковки. Сталь 18ХГТ характеристики имеет такие хорошие, что ее применяют в основном для производства изделий ответственного назначения. От них обычно требуются очень высокие показатели прочности, вязкость сердцевины. Используют круг стали 18ХГТ и для изготовления твердых и работающих под ударными нагрузками деталей.
Предпочитают купить круг 18ХГТ, сталь и металлопрокат из нее, разного рода производители станков, машиностроительные заводы, предприятия работающие в строительной и обрабатывающей промышленности, а так же нашли применение и другие отрасли. На круг 18ХГТ даются все необходимые сертификаты завода изготовителя. Она соответствует всем требованиям и нормам ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, стандартам качества калиброванного проката. В химическом составе сталь 18ХГТ имеет более десяти разных видов элементов, которые улучшают ее свойства делают ее лучше.
Современная качественная сталь 18ХГТ отличается сравнительно большим удельным весом в 7 800 килограмм на метр кубический. При необходимости ее можно поддавать термической обработке в масле. Обычно сталь 18ХГТ подвергают закалке при температуре в более чем восемьсот градусов, а отпуск допускается при двухстах. Она и изделия из нее хорошо свариваются, без каких бы то ни было ограничений. Сталь 18ХГТ отличается тем, что ее легко обрабатывать, например, резать или сверлить.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 18ХГТ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Механические свойства стали 18ХГТ и изделий из нее зависят от сечения и свойств металла, от температуры отпуска. Сама по себе 18ХГТ достаточно популярна и востребована. Изделия из нее могут использоваться в среде с высоким коррозионным воздействием, при влажности и морозе, перепадах температуры. Ее применяют для производства декоративных товаров, потому что она поддается покрытию цинком по разным технологиям.
Соответствие по ГОСТ | Вид поставки и режим термообработки | Сечение круга, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB (HRCэ), не более |
ГОСТ 4543-71 | Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода | Образцы | 880 | 980 | 9 | 50 | 78 | |
ОСТ 23.4.125-77 | Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С | 360 | 640 | 157-207 | ||||
50 | 800 | 1000 | 9 | Сердцевина 285 Поверхность (57-63) | ||||
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | 20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 78 | Сердцевина 341 Поверхность (53-63) | |
60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 | Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63) |
Часто сталь 18ХГТ используют для производства кругов горячекатаным способом, они бывают разного диаметра, немерной длины. Они пластичны по своим свойствам и наделены отличными характеристикам. Их поверхность гладкая и точная. Детали, произведенные из этой марки стали можно цементировать, они гарантированно прослужат много лет. Выбрать и оформить покупку изделия и полуфабрикатов из этого металла помогут консультанты магазина. Покупая их можно быть уверенным в их высоком качестве и надежности, в отсутствии скрытого брака. Купить круг 18ХГТ можно в компании "Ресурс" в интернет-магазине или обратившись к нашим менеджера по телефону 8(800)333-17-35
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
0.17 - 0.23 | 0.17 - 0.37 | 0.8 - 1.1 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 1-1.3 | 0.03 - 0.09 | до 0.3 |
Сечение круга, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ | |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200°С, воздух | |||||||
5 | 1320 | 1520 | 12 | 50 | 72 | ||
15 | 930 | 1180 | 13 | 50 | 78 | 38 | |
20 | 730 | 980 | 15 | 55 | 113 | 30 | |
25 | 690 | 980 | 19 | 50 | 93 | 28 |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
Закалка 880 °С, масло | ||||||
200 | 1150 | 1370 | 11 | 57 | 98 | 41 |
300 | 1150 | 1330 | 10 | 57 | 78 | 41 |
400 | 1150 | 1210 | 9 | 57 | 78 | 40 |
500 | 950 | 940 | 15 | 66 | 144 | 32 |
600 | 720 | 780 | 20 | 73 | 216 | 22 |
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | ψ, % | HRCэ |
Нормализация | ||||||
20 | 420 | 520 | 26 | 77 | 156 | |
200 | 360 | 460 | 24 | 78 | ||
300 | 310 | 465 | 24 | 68 | ||
400 | 300 | 470 | 29 | 75 | ||
500 | 300 | 410 | 27 | 76 | ||
600 | 240 | 325 | 45 | 86 | ||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с | ||||||
700 | 205 | 235 | 46 | 88 | ||
800 | 76 | 135 | 51 | 94 | ||
900 | 54 | 95 | 55 | 96 | ||
1000 | 50 | 78 | 58 | 100 | ||
1100 | 25 | 43 | 61 | 100 | ||
1200 | 13 | 25 | 56 | 100 |
Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм — в яме. |
Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС. |
Обрабатываемость резанием | После нормализации при НВ 156-159 σB = 530 МПа Kυ тв.спл. = 1.1, Kυ б.ст. = 1.0. |
Склонность к отпускной хрупкости | малосклонна |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Критическая точка | °С |
Ac1 | 740 |
Ac3 | 825 |
Ar3 | 730 |
Ar1 | 650 |
Mn | 360 |
σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Вид состояния стали и её термообработка |
490 | 294 | Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300 | |
637 | 106 | Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, HB 240-300 | |
480 | 5*106 | Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С, HB 415 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | Закалка 900 °С |
41,5-50,5 | 39,5-49,5 | 36,5-47,5 | 33-46 | 30-44,5 | 27,5-42,5 | 24,5-39,5 | 23-37,5 | 35,5 | 84 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм | |||||||
50 | 32-36 | 33-82 | 12-52 | |||||||
90 | 38-43 | 23-48 | 6-24 |
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
114 | 101 | 93 | 85 |
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,11 | 37 | 7800 | |||
100 | 2,05 | 10,00 | 38 | 495 | ||
200 | 1,97 | 11,50 | 38 | 508 | ||
300 | 1,91 | 12,30 | 37 | 525 | ||
400 | 1,76 | 12,80 | 35 | 537 | ||
500 | 1,68 | 13,30 | 34 | 567 | ||
600 | 1,55 | 13,60 | 31 | 588 | ||
700 | 1,36 | 30 | 626 | |||
800 | 1,29 | 29 | 705 |
Германия | 20MnCr5G |
Франция | 20MC5 |
Китай | 20CrMnTi |
Болгария | 18ChGT |
Польша | 18HGT |
Румыния | 20TiMnCr12, 21TiMnCr12q |
Чехия | 14223 |