Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Результатов на странице:
Новости
11.01.2017

В прошедшим году наблюдался рост повышения индекса цен металлоторговли в нише черного металлопроката в Центральном регионе России

22.08.2016
13.08.2016

01.08.2016

у ArcelorMittal увеличение чистой прибыли во втором квартале 2016 года перевалила за 1 миллиард $

26.07.2016

ДНР национализирует заводы

Главная / Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

У Нас Вы сможите купить инструментальные стали круглого сечения:

Необходимость купить инструментальную сталь диктуется высокими требованиями современного рынка к продукции производимой их данного типа металлических сплавов. А это огромный спектр инструментов и доборных деталей самого высокого качества по твердости (160-180 НВ) и износостойкости, что дополнительно усиливается закалкой.

Сегодня доступно заказать инструментальную сталь двух разновидностей: качественную и высококачественную. Хотя по химическому составу выделяется четыре модификации:

  • инструментальная углеродистая, изготавливаемая в соответствии с ГОСТом 1435-54;
  • легированная инструментальная, соответствующая ГОСТу 5952-51;
  • штамповая сталь
  • быстро режущаяся, отвечающая нормативам ГОСТа 5952-51.

Помимо этого инструментальная сталь бывает:

  • низкоуглеродистой, где С (углерода) не более 0,25%;
  • среднеуглеродистой - С 0,25-0,6%;
  • высокоуглеродистой с содержанием С – 0,6-2%.

Главными достоинствами инструментальной стали являются высокая твердость при уникальной обрабатываемости. Что очень облегчает производство небольших деталей, составляющих элементов и обширного спектра инструментов, для которых главное, прочность и долговечность.

Инструментальные стали

Общим нормативным документом, как для производства, так и для описания технических характеристик инструментальных сталей разных видов является ГОСТ 1435-99. Где их подразделяют на такие марки: У с 7 по 13, где «У» - это аббревиатура от названия «Углеродистая», а цифра – показатель содержания в сплаве С (углерода), выраженный в десятых долях процента. Марка У8Г является уникальной, потому как в своем сплаве имеет повышенное содержание Mn (марганца). Но сегодня предлагается купить инструментальную сталь марки У7А, У8А и тому подобные. А это не что иное, как высококачественный аналог инструментально углеродистой стали, выплавленной в условиях электропечи. Маркировка «А» означает, что в составе улучшенной стали дополнительно присутствуют:

  • менее 0,03% S (серы);
  • менее 0,03% Р (фосфора);
  • 0,15-0,4% Mn (марганца);
  • 0,15-0,35% Si (кремния);
  • остаточные примеси;
  • неметаллические включения.

Единственным недостатком такой стали является хрупкость, которая «регулируется» дополнительными способами обработки и введением в сплав незначительных количеств различных металлов. А вот с небольшим интервалом температур закалки современные металлообрабатывающие инновации «научились» технично варьировать. Главное, корректно исполнять условия последующего охлаждения готовых изделий. Которое должно быть быстрым. Иначе изделия могут претерпеть значительное коробление и деформацию, приводящую к нарушению изначальной прочности, путем появления значительных трещин. Поэтому заказывать инструментальную сталь стоит у надежных поставщиков и только сертифицированного качества.

Функциональное назначение инструментальных сталей и принципиально важные характеристики

Применение инструментальных сталей

Инструментальные стали: характеристики, особенности производства и виды

транспортировка в инструментальном цехе

Для изготовления прочного и максимально устойчивого к износу инструментария применяются стальные сплавы особого типа – инструментальные стали, которые по характеристикам и способу производства существенно отличаются от сплавов конструкционных.

Определение инструментальным сталям можно дать следующее: к таковым сплавам причисляется материал, содержащий в своей формуле не менее 0,7 % углерода. Благодаря такому компонентному составу инструментальные стали могут иметь заэвтектоидную, ледебуритную или доэвтектоидную структуру. Материалы с разной структурой будут отличаться содержанием вторичных карбидов (важно: они не содержатся только в доэвтектоидных сталях) а общим будет присутствие карбидов, которые образовываются при трансформациях эвтектоидного типа или же в ходе процесса распада мартенсита.

Материал востребован в производстве для изготовления:

  • Штамповочных изделий методом деформирования при высоких или низких температурах;
  • Сверхточного инструмента;
  • Инструментов для резки разных материалов;
  • Измерительных приборов;
  • Пресс-форм, используемых для литья под давлением.

Для выработки качественной продукции любые марки материала обязаны обладать достаточной вязкостью (что особенно актуально в производстве инструментов ударного типа), повышенной прочностью, устойчивостью к износу, солидной твердостью. Более того, сплавы разных марок должны иметь разные характеристики, отличительные свойства для задействовании в изготовлении инструментария разнообразного назначения.

Характеристика инструментальных сталей

прокатный стан

К примеру, инструментальные стали для деформации при низких температурах обязаны иметь гладкий тип поверхности, хорошо держать форму и размер, иметь значительные показатели упругости и прочности на сжатие. Материал для деформации горячим методом должен обладать следующими качественными характеристиками: хорошо проводить тепло, выдерживать высокие температуры и температурные перепады. Рассмотренными характеристиками должны обладать и стали, которые употребляются в производстве режущего инструментария.

Также важнейшими характеристиками качественных инструментальных сталей являются:

  • Стойкость к нагреву и перегреву;
  • Невосприимчивость к привариванию и прилипанию;
  • Металлосырье должно легко обрабатываться резкой и поддаваться шлифованию;
  • Отличная прокаливаемость и в нагретом состоянии – пластичность;
  • Устойчивость к процессу образования трещин в структуре;
  • Малая восприимчивость к процессам обезуглероживания.

Инструментальные стали имеют собственную классификацию, которая будет подробно рассмотрена ниже.

Классификационная градация материала

Из информации, изложенной выше, можно сделать вывод о том, что инструментальные стали различаются по характеристикам и свойствам, а потому материал имеет следующую классификационную градацию:

  • Сплавы термостойкие и вязкие. К этой подгруппе причисляются доэвтектоидные и заэвтектоидные стали, которые для повышения полезных качеств легируются хромом, вольфрамом или молибденом и содержащие углерод в незначительной или нормальной концентрации.
  • Материалы нетермостойкие, высокотвердые, вязкие. Концентрация углерода в металлосырье будет в пределах средней нормы. Это низколегированные, малопрокаливаемые стали.
  • Термостойкие, сверхтвердые, устойчивые к износу инструментальные стали: к этой группе металлосырья относятся сплавы высоколегированные быстрорежущие и ледебуритные с увеличенной концентрацией углерода в структуре (более трех процентов).
  • Сплавы среднетермостойкие, твердые, с повышенной износостойкостью. Материал в своей формуле будет содержать 2-3% углерода, 5-12% хрома. К этой категории причисляют ледебуритные и заэвтектоидные инструментальные стали.
  • Составы нетермостойкие, твердые: это сплавы нелегированные или низколегированные, содержащие в структуре значительное количество углеродов.

Классы инструментальных сталей

Следует знать, что если материал обладает значительными показателями твердости, то его применение для изготовления инструментария, задействуемого при ударных нагрузках – нежелательно, так как твердые славы обладают низкой вязкостью.

По степени твердости материал также имеет градацию, и специалистами различаются инструментальные сплавы повышенновязкие, высокотвердые и износостойкие. В металлосырье будет разным содержание углерода, максимальное значение концентрации вещества в структуре – до 1,5%.

Еще одна принципиальная характеристика для классифицирования инструментальных сталей - это прокаливаемость. Максимальной прокаливаемостью будут обладать составы легированные, минимальной - углеродистые составы с вольфрамом.

Особенности маркирования инструментальных сталей

маркировка сталей

Различные типы инструментальных сталей имеют разнообразное маркировочное обозначение, понять которое можно достаточно просто. Углеродистые составы имеют в маркировочной аббревиатуре литеру «У», сразу после которой стоит определенное число, передающее конкретное содержание в формуле материала углерода.

Если после цифрового символа, обозначающего количество элемента, стоит буква «А», то это будет означать – материал высочайшего уровня качества. Как пример, можно привести сплав с маркировкой У10А, который широко востребован в производстве первоклассных инструментов.

Маркировочное обозначение материала быстрорежущего будет начинаться литерой «Р», после идут цифры, указывающие на присутствие в инструментальной стали вольфрама (элемента, который чаще всего применяется для легирования данной группы сплавов), молибдена, кобальта, ванадия. Присутствие элементов обозначается соответствующими литерами, а затем идет и число, которое покажет, в каком процентном содержании присутствует в общей композиции легирующая добавка. Хром в маркировке рассматриваемой группы сталей не указывается – слишком незначительно его содержание.

В легированных композициях, к каковым можно причислить сплавы 9ХС, 9Х содержатся в маркировочной надписи цифры, указывающие на количество углерода, примененного в сплаве, но только в том случае, если элемента в его структуре содержится свыше 1%. Легирующие компоненты в обозначении будут указываться числами и буквами.

Обзор основных разновидностей инструментальных сталей и сплавов

Рассмотрим основные виды инструментальных сталей и их особенности и свойства.

Углеродистые сплавы ГОСТ 1435

Углеродистые сплавы ГОСТ 1435. В композиции количество углерода может составлять значение от 0,65 до 1,35%. Сплав обжигается до задействования в процессе изготовления режущего инструментария, что способствует улучшению структуры готового продукта, а также позволяет существенно повысить его прочность. Различные технологии отжига и последующего охлаждения помогают получить металл со структурой разной зернистости. В самом конце термической обработки сплава делается его закалка и осуществляется отпуск. Температура опуска выбирается в зависимости от того, какой твердости инструмент требуется получить. Для инструментария ударного типа (молотов, кувалд, зубил) температурный показатель устанавливается до 290 градусов Цельсия, для напильников, плашек, инструментов для гравировки – до 200 градусов Цельсия.

Наименование Применение и использование в промышленности
    А75 Изготовление деталей и частей часовых механизмов
    АСУ10Е Изготовление деталей и частей часовых механизмов
    АУ10Е Изготовление деталей и частей часовых механизмов
    У10 Инструмент для использования в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: напильники, рашпили, надфили, пилы для работы с древесиной, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры, ручные мечики для нарезания резьбы
    У10А Инструмент для использования в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: напильники, рашпили, надфили, пилы для работы с древесиной, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры, ручные мечики для нарезания резьбы
    У11 Сталь для производста ручных метчиков, рашпилей, надфилей, пил для работы с древесиной, матриц для холодной штамповки, топоров, калибров простой формы и пониженных классов точности
    У11А Сталь для производста ручных метчиков, рашпилей, надфилей, пил для работы с древесиной, матриц для холодной штамповки, топоров, калибров простой формы и пониженных классов точности
    У12 Используется в режущих инструментах для использования в условиях не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.
    У12А Используется в режущих инструментах для использования в условиях не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.
    У13 Применение в инструментах с повышенной износостойкостью имспользуемых при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
    У13А Применение в инструментах с повышенной износостойкостью имспользуемых при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
    У7 Сталь для инструмента используемого в условиях не вызывающих разогрева рабочей кромки: ручной инструмент - зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
    У7А Сталь для инструмента используемого в условиях не вызывающих разогрева рабочей кромки: ручной инструмент - зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
    У8 Сталь для инструмента применяемого в условиях не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
    У8А Сталь для инструмента применяемого в условиях не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
    У8Г Сталь для производства пружинной ленты
    У8ГА Сталь для производства пружинной ленты
    У9 Инструмент применяемый в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.
    У9А Инструмент применяемый в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

Марка стали Массовая доля элемента, %
углерода кремния марганца серы фосфора
не более
У7 0,65-0,74 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,03
У8 0,75-0,84 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,03
У8Г 0,80-0,90 0,17-0,33 0,33-0,58 0,028 0,03
У9 0,85-0,94 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,03
У10 0,95-1,09 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,03
У12 1,10-1,29 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,03
У7А 0,65-0,74 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
У8А 0,75-0,84 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
У8ГА 0,80-0,90 0,17-0,33 0,33-0,58 0,018 0,025
У9А 0,85-0,94 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
У10А 0,95-1,09 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
У12А 1,10-1,29 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025

Инструментальные стали штамповые

выплавка легированных сталей

Инструментальные стали штамповые. Штампы могут производиться как методом горячего деформирования, так и деформированием холодным способом. Штампами называются инструменты, которые применяются для изменения изначальной формы предмета без снятия стружки. Для изготовления штампов небольших размеров и холоднодеформированных применяются марки У11, У12, У10, так как данные виды металла имеют хорошую вязкость, устойчивы к износу, пластической деформации. Для штампов значительных размеров применяется материал класса Х9, Х, для ударной продукции -4ХС4, 5ХНМ. Металл имеет высокую степень вязкости, которая достигается задействованием легирующих элементов, понижением содержания в формуле углерода, особой методой термообработки.

Горячедеформированные штампы

Горячедеформированные штампы - это оборудование кузнечного производства, которое изменяют форму металла, заранее разогретого до определенной температуры. В производственном процессе инструмент подвергается тяжелейшим нагрузкам разного рода, а потому для штампового оборудования выбирается металл, обладающий особенными характеристиками и свойствами.

Следует заметить, что для производства штампов горячедеформированных целесообразно задействовать металлосоставы, которые максимально устойчивы к возникновению трещин при регулярном нагреве и охлаждении, имеют высокую прокаливаемость, термопроводность, невосприимчивость к появлению окалины.

Быстрорежущие стали - материал, востребованный в производстве режущего типа инструментов. Поэтому он должен обладать максимальным значением твердости и твердость сплава должна быть в несколько раз тверже поверхности, которой будет обрабатываться определенный материал. Другое важное качество для быстрорежущих сплавов – высокая устойчивость, так как при работе с режущим инструментом происходит процесс постоянного трения.

Чтобы понять, почему углеродистые стали максимально задействованы в сфере производства инструментов и иной продукции (штампов, пресс-форм) разберемся с общими особенностями стальных сплавов данного типа.

Наименование Применение и использование в производстве
    11М5Ф Изготовление инструмента
    11Р3АМ3Ф2 Инструмент простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью до 784 МПа. Сталь имеет повышенную склонность к перегреву при закалке, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    9Х4М3Ф2АГСТ Изготовления инструмента
    Р10Ф5К5 Изготовления получистовых и черновых инструментов при различных труднообрабатываемых материалов
    Р12 Все виды режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей
    Р12Ф3 Чистовые инструменты при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами. Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    Р14Ф4 Изготовление инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами; чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов
    Р18 Резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С..     Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость
    Р18К5Ф2 Черновые и получистовые инструменты при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость
    Р18Ф2 Изготовление чистовых и получистовых режущих инструментов при обработке среднелегированных конструкционных сталей
    Р18Ф2К5 Изготовление получистовых и черновых инструментов при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания
    Р2АМ9К5 Режущие инструменты при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей. Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    Р2М5 Изготовления инструмента
    Р6АМ5 Изготовления всех видов режущего инструмента, используемого при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; резьбонарезного инструмента; инструмента, работающего с ударными нагрузками.
    Р6АМ5Ф3 Чистовые и получистовые инструменты при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей
    Р6М3 Изготовление чистовых и получистовых инструментов небольших размеров при обработке конструкционных сталей
    Р6М5 Все виды режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками. Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость
    Р6М5К5 Черновой и получистовой инструмент при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость
    Р6М5Ф3 Чистовой и получистовой инструмент при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей. .     Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость
    Р9 Изготовление инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
    Р9К10 Изготовление получистовых и черновых инструментов при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания
    Р9К5 Обработка нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной тветрдости. Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    Р9М4К8 Изготовление инструмента, используемого при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки (зуборезного инструмента, фрез, фасонных резцов, зенкеров, метчиков). для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики..     Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    Р9Ф5 Изготовление инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами; чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов

Легированные стали

Наименование Применение и использование в производстве
    05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80) Инструмент формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий
    11Х4В2МФ3С2 (ДИ37) Вырубные штампы, пуасоны и матрицы холодновысадочных автоматов, пуасоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400 град.С; шлице- и резьбонакатного инструмента
    11ХФ (11Х, ИХ) Метчиков и другой режущий инструмент диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах
    12Х1 (120Х, ЭП430) Измерительный инструмент (изгтовление плиток, калибров, шаблонов)
    13Х Бритвенные ножы и лезвия, острый хирургический инструмент, шаберы, производство гравировального инструмента
    3Х2МНФ Крупные молотовые штампы, штампы-контейнеры, кольца-бандажи, крупные внутренние втулки
    4ХМНФС Молотовые штампы, бандажи и матрицы
    4ХС Зубила, обжимоки, ножницы при холодной и горячей резке металла; штампы горячей вытяжки
    55Х7ВСМФ Производство резьбонакатного инструмента, ножовочных полотен
    5ХВ2СФ Ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, деревообделочные инструменты при длительной работе
    5ХНВ Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн
    5ХНВС Молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн
    6Х3МФС (ЭП788) Пуассоны, работающих с повышенными динамическими нагрузками, для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм, чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов
    6Х4М2ФС (ДИ55) Вырубной и высадочный инструмент (штампы, пуасоны, пневматические зубила и др.), накатной инструмент
    6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569) Резьбонакатные ролики, зубонакатники, обрезные матрицы и др. инструментов, приедназначенные для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов; рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленнности; шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов
    7ХФ Изготовление деревообрабатывающих инструментов
    8Х4В2МФС2 (ЭП761) Матрицы и пуасоны штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов
    8Х6НФТ (85Х6НФТ)   Ножи, применяемые для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов
    8ХФ Штемпеля при холодной работе, ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуассонов при холодной обрезке заусенцев, кернеров
    9Г2Ф Режущий и штамповочный инструмент
    9Х1 Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.
    9Х5ВФ Ножи, применяемые для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов
    9ХВГ Резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.
    9ХС Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.
    9ХФ Рамные, ленточные, круглые строгальные пила, штемпеля при холодной работе, ножи при холодной резке металла, обрезные матрицы и пуасоны при холодной обрезке заусенцев, кернеры
    9ХФМ Дисковые и рамные деревообрабатывающие пилы
    В2Ф Ленточные пилы по металлу и ножовочные полотна
    Х Зубила, применяемые при насечке напильников, очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев, гладких цилиндрических калибров и калиберных колец, токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских
    ХВ4 Прошивные пуассоны, инструменты для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ
    ХВ4Ф Резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д.
    ХВГ Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.
    ХВСГ Изготовление инструментов, предназначенных для ручной работы, холодновысадочных матриц и пуассонов, технологической оснастки, деревообрабатывающих инструментов, ножей для бумажной промышленности
    ХВСГФ Круглые плашки, развертки и другой режущий инструмент
    ХГС Валки холодной прокатки, холодновысадочные матрицы и пуасоны, вырубные штампы небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм)

Углеродистые сплавы: общие сведения о материале

расшифровка обозначения стали

Производство стальных сплавов - ключевое направление деятельности современных металлургических предприятий. Основной объем производственных оборотов приходится на рассматриваемое металлосырье, максимально востребованное как производственный материал в самых разных сферах.

Спрос на углеродистые стали вполне объясним: металлическое сырье имеет доступную цену и обладает отличными технологичными и эксплуатационными характеристиками: не требует значительных затрат на резку и разные способы обработки.

Классификация углеродистых инструментальных сталей

Материал классифицируется на несколько основных видов:

  • Быстрорежущие инструментальные сплавы;
  • Легированные инструментальные составы.

поковки

Последний вид материала применяется для изготовления высококачественной продукции. Инструментальные стали - это сложнейшие по составу композиции, ключевым компонентом которых выступает железо. Содержание элемента в сплаве может доходить до значения в 99,5% и не может быть ниже 97%. Также в формулу сплава могут входить следующие добавки: медь, никель, хром, фосфор, азот, водород, кремний, марганец. Специально вводится в компонентный состав углерод – элемент, способный нужным образом видоизменить структуру материала. В зависимости от того, в каком количестве содержится углерод в металлосырье, его структура может быть ферритной, цементитной или же перлитной, чисто перлитной.

Композиции с увеличенным содержанием углерода будут отличаться следующими качествами: пониженной пластичностью, ударной вязкостью, высокопрочностью, низкой хладноломкостью.

Нейтрализовать влияние окислов железа и их примесей на качества готового стального материала помогают добавки в виде кремния и марганца. Последний элемент помогает добиться нужной степени раскисления сплава, повышает его прочностные характеристики, удаляет смеси железа и серы из структуры материала.

Градируется выплавленный металл и по качеству, на которое влияет концентрация определенных добавок в сплаве. Специалисты выделяют три основные категории материала:

  • Высококачественные сплавы. В их композиции содержание фосфора и серы не должно превышать показателя в 0,03%;
  • Качественные стали содержат в своей формуле фосфора менее 0,035%, серы менее 0,04%;
  • Составы обыкновенные с содержанием фосфора до 0,04% и серы до 0,05%.

Важно отметить, что инструментальные сплавы всегда - качественные и высококачественные, а вот металл для изготовления конструкций может быть качественным и обыкновенным. Металлосырье обыкновенного качества имеет особенность: он может применяться при относительно небольшой температуре нагрева – не более 200 градусов Цельсия и, следовательно, обладает малой термостойкостью. Поэтому обыкновенные углеродистые сплавы в изготовлении инструментария применять нецелесообразно и действующими государственными стандартами качества – не разрешается.

Материал также классифицируется по процентному содержанию углерода в формуле. Различают составы низко, средне и высокоуглеродистые.

Функциональное применение углеродистых сплавов

Сплав железа с углеродом

производство инструментальных сталей

Напомним, что углеродистыми называются композиции, в которых концентрация углерода может колебаться в диапазоне от 0,65 до 1,35%, согласно требованиям государственного стандарта 1435-99. Применяется металлосырье для изготовления:

  • Сверл, режущих, пилящих полотен (традиционно задействуются марки У11, У12, У13);
  • Пневмоинструмента, пассатиж, кусачек, молотков (марки У7А, У7);
  • Штамповочных матриц (стали У10А, У10, У9А, У9);
  • Инструмента для работы с деревом, ножей, фрезерных деталей (У8, У8А).

О том, какое конкретно количество углерода присутствует в сплаве, расскажет маркировка. О легирующих добавках литеры.

Специфика производства инструментальных углеродистых сталей

Для получения углеродистых сталей на современном производстве чаще всего применяется кислородно-конвертерный способ, позволяющий получить металл в максимально короткие сроки - примерно за час. Выплавляться состав могут в печах мартеновских, электрических, бессемеровских конверторах.

Чтобы получить бессемеровский сплав чугун, расплавленный до жидкого состояния, продувается воздухом. Данная технология признается профессионалами производительной, но почти не применяется в наши дни, так как обладает существенными минусами, в числе которых можно назвать:

  • Сильное загрязнение конечного продукта примесями;
  • Сплав получается склонным к быстрому старению;
  • Прочность материала невысока, что обуславливается высокой концентрацией в сплаве фосфора и азота;
  • Удалить токсичные добавки, вроде фосфора и серы из материала до конца не получается.

Поэтому в основном современными производителями и применяются кислородно-конвертерные агрегаты, избавляющие металлическое сырье от вредных примесей до надлежащего уровня безопасности. Не наблюдается в конечном продукте и превышенной концентрации азота. Такими же характеристиками будет обладать инструментальная сталь, выплавленная в мартеновской печи, единственный минус технологии – в длительности процесса. От старта производства и до выпуска готовой продукции может пройти 11-12 часов, что нерентабельно с точки зрения снижения себестоимости производственного процесса.

Индукционное и электрическое дуговое оборудование позволяет максимально тщательно очистить сплав от фосфора, серы и кислорода. Стали, произведенные таким способом, признаются материалом высококачественным и востребованы в производстве конструкций и изделий повышенной прочности. Но у технологии также есть минус – высокая себестоимость, что влияет и на цену конечного продукта, поэтому большинством предприятий и выбираются более дешевые методики изготовления сплавов.

 

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35