8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Оптовая продажа черного, цветного, нержавеющего металлопроката,
профнастила, металлочерепицы, трубной арматуры, метизов.
Комплексное снабжение производственных и
строительных предприятий.
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Открытие Технопарка компании «Северсталь»
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Нержавеющий круг 07Х16Н4Б
Нержавеющий круг из стали 07Х16Н4Б
Нержавейка 07Х16Н4Б является хромоникелевой с ниобием коррозионностойкой сталью мартенситного класса и переходного аустенито-мартенситного класса, такие сплавы имеют повышенную прочность и высокую коррозионною стойкость, данная сталь имеет высокую прочность. 07Х16Н4Б имеет высокую степень устойчивости к действию коррозии в агрессивных средах благодаря легированию молибденом, сплав остается инертным к воздействиям щелевой, питтинговой и других видов коррозий. Данный сплав является стойким и к атмосферным и другим умеренным типам коррозии.
Устойчивость к окислению относится к одному из основных преимуществ стали. Из-за значительного количества углерода, входящего в состав данной стали проявляется повышенная склонность мартенситных сталей к хрупкому разрушению в закаленном состоянии, осложняется технология сварки. Содержание углерода в мартенситных сталях, как правило, >0,10 %, поэтому в сварных соединениях рахных типов большая вероятность появления холодных трещин, из-за высокой тетрагональности в процессе охлаждения мартенсита. При снижении содержания углерода вязкость мартенсита повышается, однако возникает опасность образования структурно-свободного феррита, который, в свою очередь, является причиной высокой хрупкости, не устраняемой к тому же термическим отпуском. Поэтому трещины на сварных соединениях мартенситных сталей мoгут наблюдаться в процессe непрерывного охлаждения, и после охлаждения дo нормальной температуры вследствиe замедленного разрушения. Стальной прокат в виде круга принято использовать при производстве поковок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности. Круги из стали марки 07Х16Н4Б изготавливают диной от 2 до 12 м. Круг характеризуется высокими прочностными характеристиками, универсальностью, надежностью и длительным эксплуатационным ресурсом. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости -10 °С
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ 07Х16Н4Б ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Параметры и свойства 07Х16Н4Б
У нержавстали марки 07Х16Н4Б хорошо выражены технологические свойства. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.
Ключевые характеристики стали 07Х16Н4Б
Сталь мартенситного класса отличается высокой прочностью. Также она способна гораздо лучше, чем сплав марки 08Х18Н10, оказывать сопротивление ползучести на случай повышенной температуры, а при низких температурах эти разновидности стали проявляют более высокие механические и коррозионные особенности. В случаях, когда возникает опасность, что коррозия может коснуться околошовных сварочных зон, оптимальным выбором может стать низкоуглеродная сталь. Нержавеющая сталь марки 07Х16Н4Б является разновидностью, содержащей в своем составе молибден. Она успешно применяется для увеличения имеющегося периода сопротивления чувствительности при температурной отметке в диапазоне 750-800°С.
К классу высоколегированной коррозионностойкой высокопрочной стали мартенситного класса, также стоит относить высоколегированные сплавы, зачастую формирующие систему в процессе кристаллизации, известную как кристаллическая гранецентрированная решетка. Такой тип решетки в вышеуказанных марках стали не изменяется в случаях, когда возможно охлаждение нержавеющего сплава до криогенной температуры в -200◦ C. В некоторых случаях в состав материала может входить дополнительный компонент в виде высоколегированного феррита, для которого приемлемое значение в составе сплава не должно превышать 10%. В такой ситуации тип решетки будет объемноцентрированный.
Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 07Х16Н4Б-Ш - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 2,5, нитриды и карбонитриды - не более 3,5; для стали 07Х16Н4Б - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 3,5, нитриды и карбонитриды - не более 4.
Расшифровка 07Х16Н4Б
По регламенту ГОСТ 5632-2014 первые цифры перед буквенным обозначением марки стали указывает среднюю или максимальную массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. в процентном содержании доля углерода в стали 07Х16Н4Б равна 0,07%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr), а цифра 16 обозначает примерную долю хрома в целых единицах, в нашем случае хром составляет около 16% в сплаве. Буква Н указывает на содержание никеля (Ni). Цифра 4 за буквой, показывает процентное содержание никеля она равна 4%. Буква Б в обозначении стали указывает, что сталь легирована ниобием (Nb). Если в конце наименования марки дополнительно через дефис следует буквенное обозначние, то это указывает, что сталь полученна с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов. Например 07Х16Н4Б-Ш означает, что сталь получена методом электрошлакового переплава. Расшифровку методов смотри в ГОСТ 5632-2014.
Холодная обработка
Сталь марки 07Х16Н4Б является очень востребованным материалом, благодаря упругости, прочности и пластичности, а также легкой податливости деформированию такими способами, как изгиб, придание формы методом растяжения, глубокой и ротационной вытяжки.
Химический состав сплава стали 07Х16Н4Б
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
| TУ 14-1-3573-83 | 0.05-0.1 | до 0.02 | до 0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | до 0.6 | 3.5-4.5 | до 0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| ОСТ 5Р.9125-84 | до 0.1 | до 0.02 | до 0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | до 0.6 | 3.5-4.5 | до 0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| TУ 14-132-176-89 | 0.05-0.1 | до 0.02 | до 0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | до 0.6 | 3.5-4.5 | до 0.3 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| ГОСТ 5632-72 | 0.05-0.1 | до 0.02 | до 0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | до 0.6 | 3.5-4.5 | до 0.3 | до 0.2 | до 0.2 | до 0.3 | 0.2-0.4 | до 0.2 |
По ТУ 14-1-3573-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов должно быть не более: олова - 0,0040 %, мышьяка - 0,0080 %, свинца - 0,0050 %, цинка - 0,0040 %, сурьмы - 0,0040 %, висмута - 0,00010 %. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по углероду и ниобию ±0,010 % каждого, по кремнию и марганцу +0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3570-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должно превышать 1-го балла по каждому элементу. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по углероду и ниобию ±0,010 % каждого, по кремнию и марганцу +0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.
По ОСТ 5Р.9125-84 суммарная массовая доля Nb+Ta = 0,20-0,40 % (указано в значении для Nb).
По ТУ 14-132-176-89 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н4Б. Допускаются в стали отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по никелю ±0,050 %, по фосфору +0,0030 %, по хрому ±0,10 %, по кремнию +0,020 %, по марганцу +0,020 %, по ниобию ±0,010 %. Допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля ванадия определяется химическим анализом и результаты заносятся в сертификат - содержание ванадия факультативно.
Механические свойства стали 07Х16Н4Б
| Вид поставки | Сечение, мм | Температура отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC | Термообработка |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш). | ≤200 | - | ≥931 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥784 | 302-351 | - | Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 275-300 °C, охлаждение на воздухе |
| 200-300 | - | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - | ||
| 300-400 | - | ≥686 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - | ||
| 400-500 | - | ≥686 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥833 | 269-302 | - | ||
| Заготовки из стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72 | ≤180 | 620-660 | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥588 | 248-302 | 20-30 | Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (образцы) |
| ≤100 | 270-310 | ≥883 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥588 | 302-375 | 30-38 | ||
| Поковки для деталей стойких к МКК | 500 | - | ≥690 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥558 | 269-302 | - | Закалка в масло с 1040-1060 °C, охлаждение до 70-90 °C + Отпуск при 640-660 °C (I ступень) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C (II ступень) охлаждение на воздухе |
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Образцы продольные | 25-30 | - | ≥735 | ≥880 | ≥13 | ≥50 | ≥883 | - | - | Закалка в масло с 1040-1060 °C (выдержка 1-2 мин/1мм сечения) + Отпуск при 640-660 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе |
Механические свойства стали 07Х16Н4Б при нормальной и повышенной температурах (СТ ЦКБА 010-2004)
| Марка стали | 07Х16Н4Б | 07Х16Н4Б,07Х16Н4Б-Ш | ||||||||
| Сортамент | Сортовой прокат | Поковки | Поковки ТУ 5.961-11503-99 | |||||||
| Толщина, мм | Диаметром круга 180 мм | До 400 | До 500 | |||||||
| Температура, °C | 20 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 20 | 150 | 350 | |
| Механические свойства | σв,МПа | 882 | 830 | 770 | 760 | 730 | 720 | 882 | 784 | 696 |
| (кгс/мм2) | -90 | -85 | -79 | -78 | -75 | -74 | -90 | -80 | -71 | |
| σ0,2,МПа | 735 | 710 | 700 | 680 | 670 | 650 | 686 | 657 | 637 | |
| (кгс/мм2) | -75 | -73 | -71 | -69 | -68 | -66 | -70 | -67 | -65 | |
| δ5, % | 13 | 12 | 11 | 11 | 10 | 9 | 12 | 11 | 10 | |
| ψ, % | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 | |
Свариваемость 07Х16Н4Б
Сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
Типовые свойства 07Х16Н4Б в оттоженном состоянии
| Наименование | Min | Норм |
| Rpm Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 882 | 735 |
| Rp0,2 Предел Упругости(текучесть), (0.2 %), N/mm2 | 690 | 883 |
| Удлинение (% in L = 5.65 So) | 11 | 14 |
| Твердость по Бринеллю - НВ | 269 | 302 |
| Органолептическая проба Эриксена, мм | 10-11 | - |
Температура критических точек 07Х16Н4Б
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | - |
| Ac3(Acm) | - |
| Ar3(Arcm) | - |
| Ar1 | - |
Твердость НВ по Бринеллю (ГОСТ 5949-2018)
| Твердость 07Х16Н4Б, Поковки ГОСТ 25054-81 | HB 10 -1 = 269 - 302 МПа |
Предел прочности стали 07Х16Н4Б при повышенных температурах
| Температура, 0С | 600 | 700 | 800 | 500 | 1000 |
| Rp m предел прочности (при растяжении), N/mm2 | - | - | - | - | - |
Минимальные величины предела упругости 07Х16Н4Б при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
| Температура, 0С | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| Rp1,0 1% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Сопротивление коррозии 07Х16Н4Б в кислотной среде
| Температура, С | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная Кислота | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная Кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Фосфорная Кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Муравьиная Кислота | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
Атмосферные воздействия на сталь 07Х16Н4Б в сравнении с другими металлами при различных атмосферных воздействиях
| Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
| 07Х16Н4Б | Aлюминий -3S | углеродистая сталь | |
| Сельская | 0.0025 | 0.0025 | 5.8 |
| Морская | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
| Индустриальная Морская | 0.0051 | 0.686 | 46.2 |
Режим термической обработки 07Х16Н4Б по ГОСТ 25054-81
| Марка | 07X16Н4Б |
| Режим термообработки | Закалка 1050°C в масло, отпуск 650°C — 1 ступень, отпуск 635°C — 2 ступень, охлаждение на воздухе |
Технологические характеристики 07Х16Н4Б
| Свариваемость: | без ограничений |
| Флокеночувствительность: | чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна |
Импортные заменители:
- Круг AISI 201
- Круг AISI 304
- Круг AISI 310S
- Круг AISI 316L
- Круг AISI 316Ti
- Круг AISI 321
- Круг AISI 420
- Круг AISI 431
Российские производители:
- Круг 03Х17Н14М3
- Круг 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)
- Круг 08Х18Н10
- Круг 10Х17Н13М2Т
- Круг 12Х15Г9НД
- Круг 12Х18Н10Т
- Круг 14Х17Н2
- Круг 20Х13
- Круг 20Х23Н18
- Круг 30Х13
- Круг 40Х13
Купить нержавеющий пруток 07Х16Н4Б в компании "Ресурс"
- Компания Ресурс предлагает купить большой ассортимент нержавеющего круга 07Х16Н4Б в Москве и Московской области со склада в г.Электросталь
