Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Новости
11.06.2019

Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.

круг 14 2015

11.06.2019

Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн

лист 4 2015

11.06.2019

Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!

уголок 75 2015

14.12.2018

Открытие Технопарка компании «Северсталь»

21.11.2017

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

Нержавеющий круг 07Х16Н4Б

07Х16Н4Б Круг

Нержавеющий круг из стали 07Х16Н4Б

Нержавейка 07Х16Н4Б является хромоникелевой с ниобием коррозионностойкой сталью мартенситного класса и переходного аустенито-мартенситного класса, такие сплавы имеют повышенную прочность и высокую коррозионною стойкость, данная сталь имеет высокую прочность. 07Х16Н4Б имеет высокую степень устойчивости к действию коррозии в агрессивных средах благодаря легированию молибденом, сплав остается инертным к воздействиям щелевой, питтинговой и других видов коррозий. Данный сплав является стойким и к атмосферным и другим умеренным типам коррозии.

Устойчивость к окислению относится к одному из основных преимуществ стали. Из-за значительного количества углерода, входящего в состав данной стали проявляется повышенная склонность мартенситных сталей к хрупкому разрушению в закаленном состоянии, осложняется технология сварки. Содержание углерода в мартенситных сталях, как правило, >0,10 %, поэтому в сварных соединениях рахных типов большая вероятность появления холодных трещин, из-за высокой тетрагональности в процессе охлаждения мартенсита. При снижении содержания углерода вязкость мартенсита повышается, однако возникает опасность образования структурно-свободного феррита, который, в свою очередь, является причиной высокой хрупкости, не устраняемой к тому же термическим отпуском. Поэтому трещины на сварных соединениях мартенситных сталей мoгут наблюдаться в процессe непрерывного охлаждения, и после охлаждения дo нормальной температуры вследствиe замедленного разрушения. Стальной прокат в виде круга принято использовать при производстве поковок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности. Круги из стали марки 07Х16Н4Б изготавливают диной от 2 до 12 м. Круг характеризуется высокими прочностными характеристиками, универсальностью, надежностью и длительным эксплуатационным ресурсом. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости -10 °С

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ 07Х16Н4Б ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Сортировать по: Названию  Цене  Сбросить 
Вид:      

Фильтр товаров ↓
Цена:  руб.
Диаметр круга:
Найдено: 0  
Показать Сбросить фильтр

Товар
Параметры
Цена, руб.
Кол-во
 
Артикул: к10-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к100-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к110-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к12-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к120-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к130-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к140-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к15-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к150-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к160-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к170-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к180-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к190-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к20-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к200-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к210-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к220-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к230-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к240-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к25-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к250-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к260-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к270-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к280-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к30-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к35-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к360-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к40-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к400-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к45-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к450-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к50-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к55-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к56-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к60-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к65-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к70-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к75-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к80-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к85-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к90-07Х16Н4Б
900 000
Артикул: к95-07Х16Н4Б
900 000

Параметры и свойства 07Х16Н4Б

Круг 140 07Х16Н4Б

У нержавстали марки 07Х16Н4Б хорошо выражены технологические свойства. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.

Ключевые характеристики стали 07Х16Н4Б

Сталь мартенситного класса отличается высокой прочностью. Также она способна гораздо лучше, чем сплав марки 08Х18Н10, оказывать сопротивление ползучести на случай повышенной температуры, а при низких температурах эти разновидности стали проявляют более высокие механические и коррозионные особенности. В случаях, когда возникает опасность, что коррозия может коснуться околошовных сварочных зон, оптимальным выбором может стать низкоуглеродная сталь. Нержавеющая сталь марки 07Х16Н4Б является разновидностью, содержащей в своем составе молибден. Она успешно применяется для увеличения имеющегося периода сопротивления чувствительности при температурной отметке в диапазоне 750-800°С.

Круг 07Х16Н4Б диам.65

К классу высоколегированной коррозионностойкой высокопрочной стали мартенситного класса, также стоит относить высоколегированные сплавы, зачастую формирующие систему в процессе кристаллизации, известную как кристаллическая гранецентрированная решетка. Такой тип решетки в вышеуказанных марках стали не изменяется в случаях, когда возможно охлаждение нержавеющего сплава до криогенной температуры в -200◦ C. В некоторых случаях в состав материала может входить дополнительный компонент в виде высоколегированного феррита, для которого приемлемое значение в составе сплава не должно превышать 10%. В такой ситуации тип решетки будет объемноцентрированный.

Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 07Х16Н4Б-Ш - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 2,5, нитриды и карбонитриды - не более 3,5; для стали 07Х16Н4Б - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 3,5, нитриды и карбонитриды - не более 4.

Расшифровка 07Х16Н4Б

По регламенту ГОСТ 5632-2014 первые цифры перед буквенным обозначением марки стали указывает среднюю или максимальную массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. в процентном содержании доля углерода в стали 07Х16Н4Б равна 0,07%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr), а цифра 16 обозначает примерную долю хрома в целых единицах, в нашем случае хром составляет около 16% в сплаве. Буква Н указывает на содержание никеля (Ni). Цифра 4 за буквой, показывает процентное содержание никеля она равна 4%. Буква Б в обозначении стали указывает, что сталь легирована ниобием (Nb). Если в конце наименования марки дополнительно через дефис следует буквенное обозначние, то это указывает, что сталь полученна с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов. Например 07Х16Н4Б-Ш означает, что сталь получена методом электрошлакового переплава. Расшифровку методов смотри в ГОСТ 5632-2014.

Холодная обработка

Сталь марки 07Х16Н4Б является очень востребованным материалом, благодаря упругости, прочности и пластичности, а также легкой податливости деформированию такими способами, как изгиб, придание формы методом растяжения, глубокой и ротационной вытяжки.

Химический состав сплава стали 07Х16Н4Б

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu V Ti Mo Nb W
TУ 14-1-3573-83 0.05-0.1 до 0.02 до 0.025 0.2-0.5 15-16.5 до 0.6 3.5-4.5 до 0.2 - - - 0.2-0.4 -
ОСТ 5Р.9125-84 до 0.1 до 0.02 до 0.025 0.2-0.5 15-16.5 до 0.6 3.5-4.5 до 0.2 - - - 0.2-0.4 -
TУ 14-132-176-89 0.05-0.1 до 0.02 до 0.025 0.2-0.5 15-16.5 до 0.6 3.5-4.5 до 0.3 - - - 0.2-0.4 -
ГОСТ 5632-72 0.05-0.1 до 0.02 до 0.025 0.2-0.5 15-16.5 до 0.6 3.5-4.5 до 0.3 до 0.2 до 0.2 до 0.3 0.2-0.4 до 0.2

По ТУ 14-1-3573-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов должно быть не более: олова - 0,0040 %, мышьяка - 0,0080 %, свинца - 0,0050 %, цинка - 0,0040 %, сурьмы - 0,0040 %, висмута - 0,00010 %. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по углероду и ниобию ±0,010 % каждого, по кремнию и марганцу +0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.

По ТУ 14-1-3570-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должно превышать 1-го балла по каждому элементу. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по углероду и ниобию ±0,010 % каждого, по кремнию и марганцу +0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.

По ОСТ 5Р.9125-84 суммарная массовая доля Nb+Ta = 0,20-0,40 % (указано в значении для Nb).

По ТУ 14-132-176-89 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н4Б. Допускаются в стали отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по никелю ±0,050 %, по фосфору +0,0030 %, по хрому ±0,10 %, по кремнию +0,020 %, по марганцу +0,020 %, по ниобию ±0,010 %. Допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля ванадия определяется химическим анализом и результаты заносятся в сертификат - содержание ванадия факультативно.

Механические свойства стали 07Х16Н4Б

Вид поставки Сечение, мм Температура отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC Термообработка
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш). ≤200 - ≥931 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥784 302-351 - Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 275-300 °C, охлаждение на воздухе
200-300 - ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
300-400 - ≥686 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
400-500 - ≥686 ≥882 ≥12 ≥40 ≥833 269-302 -
Заготовки из стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72 ≤180 620-660 ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥588 248-302 20-30 Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (образцы)
≤100 270-310 ≥883 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥588 302-375 30-38
Поковки для деталей стойких к МКК 500 - ≥690 ≥882 ≥12 ≥40 ≥558 269-302 - Закалка в масло с 1040-1060 °C, охлаждение до 70-90 °C + Отпуск при 640-660 °C (I ступень) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C (II ступень) охлаждение на воздухе
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Образцы продольные 25-30 - ≥735 ≥880 ≥13 ≥50 ≥883 - - Закалка в масло с 1040-1060 °C (выдержка 1-2 мин/1мм сечения) + Отпуск при 640-660 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе

Механические свойства стали 07Х16Н4Б при нормальной и повышенной температурах (СТ ЦКБА 010-2004)

Марка стали 07Х16Н4Б 07Х16Н4Б,07Х16Н4Б-Ш 
Сортамент Сортовой прокат Поковки Поковки ТУ 5.961-11503-99
Толщина, мм Диаметром круга 180 мм До 400 До 500
Температура, °C 20 150 200 250 300 350 20 150 350
Механические свойства σв,МПа 882 830 770 760 730 720 882 784 696
(кгс/мм2) -90 -85 -79 -78 -75 -74 -90 -80 -71
σ0,2,МПа 735 710 700 680 670 650 686 657 637
(кгс/мм2) -75 -73 -71 -69 -68 -66 -70 -67 -65
δ5, % 13 12 11 11 10 9 12 11 10
ψ, % 50 50 50 50 50 50 40 40 40

Свариваемость 07Х16Н4Б

Сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Типовые свойства 07Х16Н4Б в оттоженном состоянии

Наименование Min Норм 
Rpm Предел прочности (при растяжении), N/mm2 882 735
Rp0,2  Предел Упругости(текучесть), (0.2 %), N/mm2 690 883
Удлинение (% in L = 5.65 So) 11 14
Твердость по Бринеллю - НВ 269 302
Органолептическая проба Эриксена, мм 10-11 -

Температура критических точек 07Х16Н4Б

Критическая точка  Температура
Ac1 -
Ac3(Acm) -
 Ar3(Arcm -
Ar1 -

Твердость НВ по Бринеллю (ГОСТ 5949-2018)

Твердость 07Х16Н4Б, Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 269 - 302 МПа

Предел прочности стали 07Х16Н4Б при повышенных температурах

Температура, 0С 600 700 800 500 1000
Rp m  предел прочности (при растяжении), N/mm2 - - - - -

Минимальные величины предела упругости 07Х16Н4Б при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, 0С 550 600 650 700 800
Rp1,0  1% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 160 120 90 60 20

Сопротивление коррозии 07Х16Н4Б в кислотной среде

Температура, С 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная Кислота 0 1 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная Кислота 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2
Фосфорная Кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная Кислота 0 0 0 1 1 2 0 0 1 1 1 0

Атмосферные воздействия на сталь 07Х16Н4Б в сравнении с другими металлами при различных атмосферных воздействиях

Окружающая среда Скорость коррозии (mm/год)
07Х16Н4Б Aлюминий -3S углеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.0025 5.8
Морская 0.0076 0.432 34.0
Индустриальная Морская 0.0051 0.686 46.2

Режим термической обработки 07Х16Н4Б по ГОСТ 25054-81

Марка 07X16Н4Б
Режим термообработки Закалка 1050°C в масло, отпуск 650°C — 1 ступень, отпуск 635°C — 2 ступень, охлаждение на воздухе

Технологические характеристики 07Х16Н4Б

        Свариваемость:    без ограничений
        Флокеночувствительность:    чувствительна
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна

Импортные заменители: 

Российские производители:

Купить нержавеющий пруток 07Х16Н4Б в компании "Ресурс"

  • Компания Ресурс предлагает купить большой ассортимент нержавеющего круга 07Х16Н4Б в Москве и Московской области со склада в г.Электросталь

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (926) 717-90-11