Нержавеющий прокат

Продажа нержавеющего металлопроката

Коррозионные процессы, возникающие на поверхности черного металла в результате его контакта с окружающей средой, приводят к разрушению материала и сокращают срок его службы. Средства наружной защиты (грунтовки, эмали и т.п.) достаточно эффективны и нашли широкое применение. Однако они не могут быть использованы там, где необходима высокая стойкость к агрессивным внешним температурным или химическим воздействиям (металлургия, энергетика, химическая и нефтеперерабатывающая отрасль), либо специальные свойства материала (авиационная, фармацевтическая, пищевая, текстильная промышленность, медицина). Во всех подобных, и многих иных ситуациях незаменим нержавеющий металлопрокат, широкий сортамент которого представлен в каталоге ООО «Ресурс».

Нержавеющая сталь: решение на долгие годы

• Балка
• Квадрат
• Крепеж
• Круг
• Лента
• Лист
• Полоса
• Проволока
• Рулон
• Сетка
• Труба круглая
• Труба профильная
• Трубная арматура
• Уголок
• Швеллер
• Шестигранник
• Элементы трубопровода

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА НЕРЖАВЕЮЩИЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• ...
•  
•  

Иностранные стандарты государственных норм и сертификации

• ANSI - стандарты американского института стандартов стали и сплавов
• ASME - стандарты американского общества инженеров технологов и механиков
• ASTM - стандарты американского общества технологов по испытаниям материалов
• API - стандарты американского института нефти
• MSS - общества по стантартизации в промышленности производства клапанов и фитингов
• ISO - стандарты международной организации по стандартизации
• DIN - стандарты немецкого института по стандартизации
• EN - евронормы

Ключевыми достоинствами нержавеющего металла являются:

• Устойчивость к большинству видов негативных воздействий – биохимических,  термических, атмосферных
• Гигиеничность и антибактериальные свойства
• Долговечность и экономичность
• Высокая эстетичность поверхности

Придание столь превосходных характеристик материалу удается путем введения в сталь при ее выплавке различных химических элементов. В первую очередь речь идет о хроме, содержание которого в стали должно быть не менее 12%, но кроме этого могут быть использованы никель, азот, молибден и пр. Варьируя эти добавки, получают нержавеющую листовую сталь с различными специальными свойствами, из которой затем формируют сортовой прокат – круг, уголок, шестигранник, элементы трубопроводов и иные виды продукции.

Пожалуй, железо, и хром сегодня считаются самыми популярными и широко используемыми марками нержавеющей стали. Они известны всем и каждому, независимо от уровня образованности и рода занятий.

Масса производителей на разных производствах применяет в своей работе преимущественно нержавейку. Такое положение вещей обусловлено тем, что практически все марки нержавеющих сталей стали популярными исключительно благодаря наличию превосходных технических характеристик, а именно высокой коррозионностойкости. Иные по своему названию и составу сплавы стали не могут порадовать производителей наличием данного качества.

Сегодня нержавейка признана действительно превосходным универсальным материалом.

Открытием материала, который впоследствии стал называться нержавеющей сталью, мы обязаны великому ученому Гарри Бреарли. Это важнейшее открытие произошло в прошлом столетии, а именно в 13-ом году ХХ века. Таким образом, сталелитейная промышленность сделала огромный шаг вперед.

В сплавы нержавейки, как правило, входит более 10,5 процентов Cr, (кто забыл школьную химию, это хром). Он обуславливает появление особых качеств металла, а именно:

• легкость холодного формирования;
• повышенная износостойкость, и высокая живучесть готового сплава;
• стойкость к возникновению ржавчины;
• достаточно неплохая свариваемость;
• высокая твердость;
• эстетичная наружность.

Это прекрасный, уникальный состав из Cr (хрома) и Fe (железа), в котором оба компонента идеально взаимодействуют, превосходно сопровождают друг друга. Оксидная плотная пленка на поверхности нержавейки обусловлена наличием хрома. Эта пленочка содействует защите от окисления, свойственного всем обычным металлам.

В наше время арсенал видов нержавеющих сталей насчитывается около 250 сплавов, отличающихся друг от друга наличием всевозможных компонентов, которые обуславливают их прочность. Сюда включают не только Cr. Скажем, во многие составы нержавейки входят Ti (титан), Nb (ниобий), Ni (никель), Co (кобальт), и многое другое. Все перечисленные компоненты обладают разными техническими характеристиками во время производства и эксплуатации. Это позволяет применять данный сплав на абсолютно разных производственных предприятиях.

Углерод является неотъемлемой частью всех подобных составов, т.к. он является той составляющей частью, которая делает нержавеющую сталь прочной и твердой. C (углерод) выступает в качестве самого главного составляющего ингредиента нержавеющей стали.

Нынешний мир вокруг нас абсолютно не смог бы быть таковым, каким он есть сейчас. Её появление обеспечило нас действенным и достаточно многофункциональным материалом. Только нержавеющие стали могут стать материалом для создания большинства базовых элементов, применяемых для возведения установок, которые смогут нормально функционировать даже в самых экстремальных условиях. Кроме того, без нержавейки не было бы того изобилия бытовых предметов, так привычных и удобных нам.

Какие виды нержавеющих сталей мы имеем

Чтобы как можно более тщательно разобраться с данным составом, следует ознакомиться с его основными видами. В общих чертах, можно сказать, что нержавейка может быть условно разделена на несколько важнейших групп. Привычным способом разделения на группы стало различие по составу материала и его структурных компонентов. Исходя из этого, определяются технические качества и свойства материала. Уже руководствуясь ними, решается, в какой области будет использоваться тот или иной вид нержавеющих сталей.

Классы нержавеек в общих чертах опишем следующим образом:

Ферритная сталь

Ферритная сталь имеет достаточно много хрома. Процентное вмещение Cr колеблется в пределах 20%. Такой материал может быть применен для производства оборудования, применяемого в отопительных системах. Черная и цветная металлургия, а также горное дело и химическое производство очень нуждаются в нем из-за того, что он достаточно устойчив к негативному воздействию окружающей среды. Аустенитные сплавы немного превосходят их по популярности. Да и к тому же цена аустенитных составов также значительно выше.

Аустенитная сталь

Около 33% наличия Ni и Cr находится в аустенитной нержавейке. Именно данный сплав делает приблизительно 70% продаж среди всех марок нержавеющей стали. Такой высокий показатель обусловлен тем, что аустенитные сплавы имеют высокую стойкость к возникновению плесени, грибков, ржавчины, при этом сохраняют достаточно высокую прочность.

Ферритно-мартеситные и аустенитно-ферритные сплавы

Очень высокой крепостью отличаются от других мартенситные стали. К ним еще можно присоединить ферритно-мартеситные. Их высочайшая крепость обусловлена наличием в микроструктуре высочайшего количества С. Данные сплавы отличаются довольно длительными сроками эксплуатации. Многие жаропрочные стали не могут «похвастаться» подобной структурой.

Незыблемой технологичностью отличаются уникальные сплавы комбинированной нержавейки. Их называют аустенитно-ферритной и аустенитно-мартенситной нержавеющей сталью. Они превосходят противников благодаря наличию уникальной и неповторимой структуры, отличающей её от других видов.

Если вы хорошо знакомы со всеми техническими характеристиками и внешним видом различных видов нержавеющей стали, вы сможете хорошо подобрать необходимую марку для производства необходимых деталей.

Расшифровка маркировок самых распространенных видов нержавеющей стали

Нужную информацию о данном продукте вы без проблем можете узнать необходимую информацию из специальных справочников. Они выпускаются во всех странах мира и полностью соответствуют национальным стандартам. В данной статье внимание акцентируется лишь на нескольких марках нержавейки, которые являются наиболее популярными в нашем регионе.

Аустенитная нержавеющая сталь

Прекрасной свариваемостью, а также хорошей износостойкостью отличаются 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т. Данный материал многие производители используют для создания тех конструкций и изделий, которые предположительно или гарантированно будут располагаться в агрессивных условиях (повышенная влажность или экстремальные температуры). Состав данного продукта будет выглядеть следующим образом:

• Cr – около 17%;
• Mo – более 2%,
• Ni – в среднем 13-14%;
• Si, С, S, Cu, Ti – меньше 1%;
• Mn – в среднем около 2%,
• Р – незначительная часть (0,035%).

Китайская сталь, а также японская, американская, и французская считаются стоящими подобиями данных композиций. Они выглядят следующим образом:

• сталь от китайского производителя имеет маркировку OCr18Ni12Mo2Ti;
• японские производители придумали свою сталь - SUS316Ti;
• американский сплав можно обозначить так - 316Ti;
• французы выпускают и используют Z6CNDT17-12.

Для производства профилей и достаточно распространенных у нас труб, а также вспомогательных запчастей для машиностроения, и изготовления арматуры используются составы 08Х18Н10 и 08Х18Н9. В их содержание входят:

• Cr – около 19%;
• Ti, С – менее 1%;
• Ni – в среднем около 9%.

К группе жаропрочных сталей можно отнести 10Х23Н18. Она обладает высокой отпускной хрупкостью. В содержании данного сплава имеется:

• Cr – более 23%;
• Ni – менее 20%;
• Si, Mn – 1-2%.

Высокой стойкостью к окислению при нагревании обладает 08Х18Н10Т. Данный состав легко сваривается и не требует дополнительного подогрева. После сварки этот сплав не нуждается в специальной обработке. Чтобы как можно лучше упрочнить эту сталь, её необходимо специально закаливать.

Самым лучшим материалом для производства сварочных элементов, которые будут эксплуатироваться в жестких средовых условиях, является 06ХН28МДТ. В её составе содержится:

• Cr – в среднем около 23%;
• Cu – до 4%.

Большинство отраслей легкой промышленности не обходятся без использования 12Х18Н10Т. Они используют сплав 12Х18Н10Т для получения термостойкости и высокой вязкости готовых продуктов. Более того, этот сплав является очень практичным, что предоставляет производителю дополнительный бонус.

Хромистая или ферритная сталь

Такие виды нержавеющей стали как 40Х13, 20Х13, 12Х13, 30Х13 абсолютно не поддаются работе посредством сварочного аппарата и являются хромистыми . Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. Производят на основе хромистой стали преимущественно детали для машин, предметы для измерения и нарезки. Они не поддаются возникновению некоторых неполадок, которые на профессиональном языке сварщиков называются флокенами - дефектов внутреннего строения в стали или прокате. Такой материал очень твердый и прочный, намагниченность - это точно не про него. А вот если вам необходим материал, который будет предназначен для легких нагрузок и «тепличных» условий, специалисты рекомендуют использовать ферритную сталь 08Х17, 08Х18Т1, 08Х13.

Марки нержавеющей стали достаточно легко расшифровать

Начальная цифра маркировки указывает на процент вместимости С (углерода) в составе. Если постараться разобраться подробнее, это приблизительно будет выглядеть так: 08Х17 содержит 0,08% углерода; сплав 40Х13 содержит менее половины процента С.

Все цифры, стоящие в названии материала за буквами Х, Н, М указывают на вместимость Cr, Ni, и Mn. Разобраться где какой элемент по логике не трудно, так как буква в маркировке обозначается заглавная от названия материала согласно таблице Менделеева.

Нержавеющая сталь отечественной марки и её плотность

Безусловно, у нержавейки, как и большинства материалов, есть своя плотность. Но, к сожалению, многие даже не задумываются о её существовании, забывая об уроках школьной физики. Однако, достаточно часто производителям нужно абсолютно точно взвесить готовый продукт. И без знания данного параметра это сделать очень сложно.

Что означает плотность для разных видов стали?

Вспоминая школьную физику, мы знаем, что (Р) плотность – это скалярная величина. Она определяется посредством определения веса в граммах, возможно килограммах в 1м3, 1см3, 1мм3. Плотность определяется посредством выполнения простой математической операции, разделения веса на фактический объем продукта. После проведения данной математической операции получим величину, которая будет разной, и постоянно будет изменяться пропорционально повышению или понижению температуры. Также плотность в науке называют удельной массой продукта. Таким образом, легче понять, что вся суть плотности и заключается в массе.

Для того чтобы определить сколько приблизительно квадратный метр металлического сплава многие люди применяют только ту самую физическую величину, о которой идет речь, плотность обозначается буквой – Р. На готовом изделии она указывается в обязательном порядке на сертификате или во всех документах ГОСТа какого либо вида металлопроката. Плотность нержавейки необходимо постоянно изучать в ряде ситуаций. Фактическая Р исходя из базового материала, который использовался при изготовлении продукта, обычно колеблется в рамках 7600 – 8800кг/м3.

При возникновении необходимости, желание рассчитать погрешность в результате подсчета массы изделия не составит больших трудов. Однако этот вариант действителен лишь для ситуации, в которой продукт производится из любых видов стали, кроме углеродистой, Р которой приравнивается к 7850 кг/м3. Данный вариант подойдет лишь для более тяжелых сплавов, таких как сталь 12Х18Н10Т, либо немного более легкого сплава. В той ситуации, когда размер изделия не велик, а также при условии того, что точное определение весовой массы не нужно, погрешность значительной не будет. Определение фактической массы готового металлического продукта, руководствуясь данными из таблиц ГОСТа, когда рассчитывается масса для 1 метра металлоконструкции является максимально точным.

Обязательным условием для определения всех необходимых расчетов конструкторами и проектировщиками является знание точного веса, даже в тех случаях, когда он теоретический. Такие ситуации становятся поводом для выяснения точной плотности состава, который лег в основу изготавливаемого металлоизделия. После получения точного расчета, определив плотность, можно приступать к корректировке массы 1 метра готового изделия на основе данных из таблиц ГОСТа. На основе всех произведенных манипуляций производится расчет веса проката.

О корректировке веса 1 метра проката будет идти речь в дальнейшей части статьи.

Как максимально точно определить плотность массы, а затем выполнить её точную корректировку на 1 метр.

Многие специалисты уверяют, что плотность металлопроката вовсе не обязательно рассчитывать во всех ситуациях. И они поистине оказались правы. Можно без сомнения заявить о том, что расчет плотности проката вам не понадобится. Но, не стоит забывать о том, что в жизни часто происходят ситуации, к которым мы никак не готовились. В ситуации с металлопрокатом также может случиться момент, единственным способом, который позволит максимально быстро определить к какой именно группе сплавов (к какой марке нержавеющей стали) на самом деле принадлежит металл, станет теоретический расчет. Особенно такие ситуации часто происходят тогда, когда мы имеем дело с готовым не промаркированным изделием из металла.

Вспоминая приведенное раньше определение физической характеристики – плотности – расчет для любого рода проката весьма удобен и прост. Для проведения подобного расчета необходимо в первую очередь разделить массу изделия на его объем. Весьма понятно, что масса готового продукта определяется простым взвешиванием. Правильный и корректный объем изделия определяем посредством произведения обмера всех размеров имеющегося в данной ситуации проката.

Для того, чтобы произвести правильную корректировку теоретической массы 1 метра нержавеющего проката, которая нами была взята из справочников или же таблиц ГОСТа, необходимо также осуществить достаточно простые манипуляции и просчеты. Прежде всего, разделяем массу изделия на плотность, которая прописана в том же пособии (справочнике или стандарте). Обычно такой показатель указывается перед таблицами, в которых прописаны типоразмеры изделия, в некоторых ситуациях после них. В большинстве ситуаций в пособиях пишется, что плотность данного материала принята равной определенной величине. Итак, получив какое-либо значение, нам необходимо умножить его на реальную плотность материала, который входит в большую часть готового имеющегося изделия.

Кроме того, чтобы произвести контроль, рекомендуется воспользоваться специальным значением, образующимся после того, как вы разделили фактическую плотность на плотность для теоретической массы.

Данный показатель прописывается в некоторых ГОСТах и справочных пособиях для определенных марок сплавов. При таком раскладе, вам нужно предполагаемый вес, который известен вам из прописанного справочного пособия, умножить на определенное значение. При этом, не стоит упускать из виду тот факт, что данный расчет не будет являться максимально точным. Предыдущий способ определения в данном случае превзойдет этот метод по точности полученного результата за счет того, что мы производим округление до сотых.

Плотность сплава 12Х18Н10Т, а также других марок нержавейки

Итак, плотность, о которой так много речь шла в предыдущей части статьи, указана для марки 12Х18Н10Т, а также некоторых других марок прописана в приведенных таблицах. Что касается имеющихся данных, следует отметить, что в последних графах коэффициент плотности указан на 7920 кг/м3.

Плотность известных марок нержавеющих сталей

Марка стали нержавейки	Плотность p, кг/м3 (г/см3)
08Х22Н6Т	7600 (7,60)
15Х25Т	7600 (7,60)
15Х28	7600 (7,60)
08Х13	7700 (7,70)
08Х17Т	7700 (7,70)
08Х20Н14С2	7700 (7,70)
12Х13	7700 (7,70)
12Х17	7700 (7,70)
04Х18Н10	7900 (7,90)
08Х18Н10	7900 (7,90)
08Х18Н10Т	7900 (7,90)
08Х18Н12Б	7900 (7,90)
12Х18Н9	7900 (7,90)
12Х18Н10Т	7920 (7,92)
12Х18Н12Т	7900 (7,90)
17Х18Н9	7900 (7,90)
08Х18Н12Т	7950 (7,95)
10Х23Н18	7950 (7,95)
06ХН28МДТ	7960 (7,96)
08ХН28МДТ	7960 (7,96)
10Х17Н13М2Т	8000 (8,00)
08Х17Н15М3Т	8100 (8,10)

Перечень нержавеющих сталей по Европейскому стандарту EN

Марка	Номер по EN
Аустенитные стали
X2CrNiN18-7	1.4318
X10CrNi18-8	1.4310
X2CrNi18-9	1.4307
X9CrNi18-9	1.4325
X8CrNiS18-9	1.4305
X6CrNiCuS18-9-2	1.4570
X3CrNiCu18-9-4	1.4567
X5CrNiN19-9	1.4315
X3CrNiCu19-9-2	1.4560
X5CrNiCu19-6-2	1.4640
X2CrNiN18-10	1.4311
X5CrNi18-10	1.4301
X6CrNiTi18-10	1.4541
X6CrNiNb18-10	1.4550
X2CrNiCu19-10	1.4650
X2CrNi19-11	1.4306
X4CrNi18-12	1.4303
X1CrNiSi18-15-4	1.4361
X8CrMnCuN17-8-3	1.4597
X8CrMnNi19-6-3	1.4376
X3CrMnNiCu15-8-5-3	1.4615
X12CrMnNiN17-7-5	1.4372
X2CrMnNiN17-7-5	1.4371
X9CrMnNiCu17-8-5-2	1.4618
X12CrMnNiN18-9-5	1.4373
X11CrNiMnN19-8-6	1.4369
X13CrMnNiN18-13-2	1.4020
X6CrMnNiN18-13-3	1.4378
X6CrMnNiCuN18-12-4-2	1.4646
X1CrNi25-21	1.4335
Аустенитные молибденовые стали
X2CrNiMoCuS17-10-2	1.4598
X3CrNiCuMo17-11-3-2	1.4578
X2CrNiMoN17-11-2	1.4406
X2CrNiMo17-12-2	1.4404
X5CrNiMo17-12-2	1.4401
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571
X6CrNiMoNb17-12-2	1.4580
X2CrNiMo17-12-3	1.4432
X3CrNiMo18-12-3	1.4449
X3CrNiMo17-13-3	1.4436
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429
X2CrNiMoN18-12-4	1.4434
X2CrNiMo18-14-3	1.4435
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439
X2CrNiMo18-15-4	1.4438
X1CrNiMoCuN20-18-7	1.4547
X1CrNiMoN25-22-2	1.4466
X1CrNiMoCuNW24-22-6	1.4659
X1CrNiMoCuN24-22-8	1.4652
X2CrNiMnMoN25-18-6-5	1.4565
Аустенитные никелевые стали
X1NiCrMoCu25-20-5	1.4539
X1NiCrMoCuN25-20-7	1.4529
X2NiCrAlTi32-20	1.4558
X1NiCrMoCu31-27-4	1.4563
Редкие аустенитные стали
X5CrNi17-7	1.4319
X8CrMnNiN18-9-5	1.4374
X1CrNiMoCuN25-25-5	1.4537

Химический состав нержавеющих сталей по AISI

Химический состав нержавеющих сталей по AISI
S.S.Grade	200	202	301	302	303	304	304L	305	308	309	310	314	316	316L	321	347
Углерод	0.12	0.12	0.15	0.15	0.15	0.08	0.03	0.12	0.08	0.20	0.25	0.25	0.08	0.03	0.08	0.08
Хром	14/16	16/18	16/18	17/19	17/19	18/20	18/20	17/19	19/21	22/24	24/26	24/26	23/26	16/18	17/19	17/19
Никель	0.5/2.0	0.5/4.0	6.0/8.0	8.0/10	8.0/10	8.0/12	8.0/12	10/13	10/12	12/15	19/22	19/22	10/14	10/14	9.0/12	9/13
Молибден	0.20	0.20											2.0/3.0	2.0/3.0
Марганец	7.5./10	5.5/7.5	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
Кремний	0.90	0.90	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.50	1.5/3.0	1.00	1.00	1.00	1.00
Фосфор	0.06	0.06	0.05	0.05	0.20	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05
Азот	0.25	0.25
Сера			0.03	0.03	0.15MIN	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03
Титан															5XC
Cb+Ta																10XC
Предел прочности	105.00	105.00	110.00	90.00	90.00	85.00	60.00	85.00	85.00	90.00	95.00	100.00	85.00	78.00	87.00	92.00
Предел текучести 2%	55.00	55.00	40.00	37.00	35.00	35.00	30.00	37.00	35.00	40.00	40.00	50.00	35.00	30.00	35.00	35.00
Rockwell	90.00	90.00	85.00	82.00	84.00	80.00	76.00	82.00	80.00	85.00	87.00	87.00	80.00	76.00	80.00	84.00
Brinell	185.00	185.00	165.00	155.00	160.00	150.00	140.00	156.00	150.00	165.00	170.00	170.00	150.00	145.00	150.00	160.00

Соответствие марок стали по ГОСТ 5632-72 и их зарубежных аналогов

ГОСТ СНГ	EN Европа	DIN Германия	AISI США	Химический состав, %
				C	SI	Mn	Cr	Mo	Ni	N	Ti	Cu	Другое
	1,4003	X2Cr Ni12		0.03	1	1,5	10,50- 12,50		0,30- 1.00	<0,030
	1,4512	Х2Cr Тi12	409	0,03	1	1	10,50- 12,50			6х(C+N< Тi<0.65)
	1,4516	1,4516	409 Ni	0,005- 0,020		1max	10,5- 11,5		0,5-1,0		6.(C+N) <=Ti <=0,5
08Х13	1,4000	X6Cr13	410S	0.08	1	1	12.00- 14.00
	1.4002	X6Cr Al13	405	0.08	1	1	12.00- 14.00						AL 0.10-0.30
12X13	1.4006	X12Cr N13	410	00.8- 0.15	1	1.5	11.50- 13.50		<0.75
08X17	1.4016	1.4016	4003	0.005- 0.020		0.5- 1.5	10.5- 12.5		0.3- 0.5
	1.4024	X15Cr13	410	0.12- 0.17	1	1	12.00- 14.00
20X13	1/4021	X20Cr13	420	0.16- 0.25	1	1.5	12.00- 14.00
30X13	1.4028	X30Cr13	420	0.26- 0.35	1	1.5	12.00- 14.00
40X13	1.4013	X39Cr13		0.36- 0.42	1	1	12.50- 14.50
40X13	1.4034	X46Cr13	420	0.43- 0.50	1	1	12.50- 14.50
12X17	1.4016	X6Cr17	430	00.8	1	1	16.00- 18.00
08X17T		1.4510	430Ti	0.040- 0.065		1 max	16.0- 17.5		0.5 Max
	1.4520	X2CrTi17		0.025	0.5	0.5	16.00- 18.00		<0.015	0.30-0.60
08X17T	1.4510	X3CrTi17	439	0.05	1	1	16.00- 18.00			4x(C+N)+ 0.15< Ti<0.80
	1.4223	X6CrMo 17-1	434	0.08	1	1	16.00- 18.00	0.90- 1.40
	1.4509	X2Cr TiNb 18	441	0.03	1	1	17.50- 18.50			0.10-0.60		3xC+0.30 <Nb<1.00
	1.4521	X2CrMo Ti18-2	444	0.025	1	1	17.00- 20.00	1.80- 2.50		<0.030	4x(C+N)+ 0.15< Ti<0.80
	1.4589	X5CrNi MoTi 15-2		0.08	1	1	13.50- 15.00	0.20- 1.20	1.00- 2.50		0.30- 0.50
	1.4310	X10CrNi 18-8	301	0.05- 0.15	2	2	16.00- 19.00	<0.80	6.00- 9.50
	1.4318	X2 CrNiN 18-7	301LN	0.03	1	2	16.50- 18.50		6.00- 8.00	0.10- 0.20
08X18H10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304	0.07	1	2	17.00- 19.50		8.00- 10.50	<0.11
03X18H11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304L	0.03	1	2	18.00- 20.00		10.00- 12.00	<0.11
04X18H10	1.4307		304L	0.020- 0.030		2 max	18.0- 19.0		8.0- 10.0
	1.4311	1.4311	304LN	0.010- 0.020		2 max	18.0- 20.0		8.5- 10.0	0.12- 0.14
12X18H12	1.4303	X4CrNi 18-12	305	0.06	1	2	17.00- 19.00		11.00- 13.00	<0.11
08X18H10T	1.4541	X6Cr NiTi 18-10	321	0.08	1	2	17.00- 19.00		9.00- 12.00		5xC<Ti <0.70
	1.4550	X6Cr NiNb 18-10	347	0.08	1	2	17.00- 19.00		9.00- 12.00				10xC<Nb <1.00
10X17H13M2	1.4401	X5CrNiMo 17-12-2	316	0.07	1	2	16.50- 18.50	2.00- 2.50	10.00- 13.00
04X17H13M2	1.4404	X2Cr NiMo 17-12-2	316L	0.03	1	2	16.50- 18.50	2.00- 2.50	10.0- 13.00	<0.11
10X17H13M2T	1.4571	X6Cr NiMoTi 17-12-2	316Ti	0.08	1	2	16.50- 18.50	2.00- 2.50	10.50- 13.50		5xC<Ti <0.70
	1.4561	X1CrNi MoTi 18-13-2		0.02	0.5	2	17.00- 18.50	2.00- 2.50	11.50- 13.50		Ti:0.40- 0.60
03X17H14M2	1.4435	X2Cr NiMo 18-14-3	316L	0.03	1	2	17.00- 19.00	2.50- 3.00	12.50- 15.00	<0.11
	1.4406	1.4406	316LN		10.0-11.5	2 max	17.0- 18.5	2.0- 2.5	0.015- 0.030	0.12- 0.14
	1.4435	1.4435	316LH Mo		12.5- 14.0	2 max	17.0- 18.0	2.5- 3.0	0.020- 0.030
	1.4436	1.4436	316H Mo		10.5- 12.0	2 max	16.5- 18.0	2.5- 3.0	0.040- 0.050
	1.4429	1.4429	316LNH Mo		11.0- 12.0	2 max	17.0- 18.5	2.5- 3.0	0.015- 0.030	0.12- 0.14
	1.4438	1.4438	317L		13.0-15.0	2 max	18.0- 19.5	3.0- 3.5	0.020- 0.030
	1.4439	X2Cr NiMoN 17-13-5	S 31726	0.03	1	2	16.50- 18.50	4.00- 5.00	12.50- 14.50	0.12- 0.22
	1.4539	X1NiCrMo Cu25- 20-5	N 08904	0.02	0.7	2	19.00- 21.00	4.0- 5.00	24.00- 26.00	<0.15		1.20- 2.00
	1.4565	X3Cr NiMn MoNbN 23-14-5-3	S 34565	0.04	1	4.5- 6.5	21.00- 25.00	3.00- 4.50	15.00- 18.00	0.30- 0.50			Nb: <0.30
	1.4462	X2Cr NiMoN 22-5-3	S 31803 (4462)	0.03	1	2	21.00 -23.00	2.50- 3.50	4.50- 6.50	0.10- 0.22
10X17CЮ	1.4713	X10 CrAl7		<0.12	0.5-1.0	0.5- 1.0	6.0- 8.0
10X13CЮ	1.4724	X10 CrAl13	405	<0.12	0.7- 1.4	0.7- 1.2	12.0- 14.0
	1.4742	X10 CrAl18	442	<0.12	0.7- 1.4	0.7- 1.2	17.0- 19.0
	1.4762	X10 CrAl24	446	<0.12	0.7-1.4	1.2- 1.7	23.0- 26.0
12X18H10T	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	321 H	<0.12	<1.0		17.0- 19.0		9.0- 11.5		4x%C< Ti<0.8
20X20H14C2	1.4828	X15 CrNiSi 20-12	309	<0.20	1.5-2.5		19.0- 21.0		11.0- 13.0
	-	1.4833	309S	0.050- 0.060		2 max	22.0- 23.0		12.0- 14.0
20X23H18	1.4845	X12CrNi 25-21	310S	<0.15	<0.75		24.0- 26.0		19.0- 22.0
20X25H20C2	1.4841	X15 CrNiSi 25-20	314	<0.20	1.5-2.5		24.0- 26.0		19.0- 22.0

Лучшие условия от компании «Ресурс»

Включенные в наш ассортимент нержавеющего металлопроката позиции способны в полной мере удовлетворить спрос, как наших постоянных клиентов, так и новых заказчиков. Данную продукцию отличает универсальность, благодаря чему она имеет широкий круг применения, надежность и длительный срок беспроблемной службы, привлекательная стоимость. Сотрудничество с ООО «Ресурс» - это всегда выгодно, удобно, оперативно!