Нержавеющий круг AISI 310S

Круг сталь AISI 310 и 310S

Марка Aisi 310S - это разновидность низкоуглеродистой стали AISI 310, применяемой в среде, где возникает разрушение структуры материала по причине воздействия на его поверхность конденсатов, пирогенных газов и пр.

Залогом постоянного спроса на эту жаростойкую и жаропрочную марку стали является повышенная концентрация в ее составе таких элементов, как хром и никель, предотвращающие снижение степени прочности вследствие влияния высокой температуры присутствуют такие стандарты как EN 10060-2004, EN 10272, DIN 1013, DIN 671, ASTM A276 и ASTM A479. Допустимая температура применения стали - 1000°С. Следует учесть, что при температурной отметке в 600◦С - 800°С, по причине возникновения s - фазы, материал становится более хрупким. Значительное окалинообразование происходит вследствие воздействия на структуру стали температуры в 1050°С.

Технические свойства материала:

• отлично поддается деформированию;
• хорошая свариваемость;
• устойчивость к фотолизу;
• жаропрочность.

Область применения прутков из стали марки AISI 310S

Ввиду того, что сталь Aisi 310S обладает такими качествами, как эластичность, податливость, и жаростойкость, она задействована в химической и нефтепромышленности в качестве основы для конверсионных установок, газопроводов, камер сгорания и нагревателей.

Низкоуглеродистая версия Aisi 310S подходит с целью дальнейшего продуктивного применения в условиях образования ржавчины по причине разрушительного влияния среды на структурную целостность материала.

Аналоги стали Aisi 310S с маркировкой AISI 310 - 20Х23Н18, ЭИ417, AISI 310S - 10Х23Н18 применяют во всех высокотемпературных соседних средах, когда появляется потребность нейтрализовать коррозионное воздействие, в аналогичной мере, как и в жаростойкости, предотвращению плывучести.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ AISI 310 и AISI 310S ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Термическая обработка AISI 310S

1.Диапазон ковки.

На первоначальном этапе температура температурный показатель находится в пределе 1050◦С - 1150◦C, а на финальной стадии он доходит до отметки в 950◦C. Процесс горячей обработки обязательно подкрепляется отжигом. Ряд манипуляций, целенаправленных на достижение равномерного прогрева нержавеющей стали потребует в 12 раз больше времени, чем тот же процесс, применяемый к углеродистым маркам.

2.Нейтрализация напряжения.

Подобный процесс протекает при 450-600◦ C в течение 1 часа с небольшой вероятностью сенситизации. Требуется воздействие минимальной температуры нейтрализации напряжения - не выше 400°C. Поэтапное снижение температуры является залогом равномерного распределения углерода.

3.Отжиг.

Данная процедура проводится при соблюдении режима в 1010◦C - 1120◦C, а внезапное охлаждение делает сталь более податливой. С целью увеличения степени сопротивляемости коррозии, отжиг выполняется при 1070°C и дальнейшем охлаждении.

Вращательная глубокая вытяжка

В данной ситуации заготовка не поддается «торможению», а материал беспрепятственно проходит в инструментах. Он в обязательном порядке должен обладать минимальным упрочнением. К нержавеющим элементам применяют суб-анализы нержавеющего металлопроката, путем технологии глубокой вытяжки. Вышеуказанная процедура, выполняемая с помощью токарно - давильного станка, являет собой изготовление с точением. Наиболее распространенными объектами использования считаются элементы конусной формы инвариантного вращения с отсутствием полировки.

Формовка и растяжение

На этапе изготовления и дальнейшего растяжения заготовку «тормозят». При этом толщина ее стенок уменьшается, поэтому с целью предотвращения разрывов в ходе вытяжки надо предусмотреть, чтобы использовался высокопрочный материал.

Технология холодной обработки

В ходе изготовления используют аналогичное техническое оснащение, что и для углеродистой стали. Вместе с тем, в этой ситуации необходимо увеличить прилагаемые усилия почти в 2 раза. Причиной этому является относительно высокий показатель степени упрочнения на этапе формовки аустенитной стали, но бывают и случаи, когда он сказывает губительное влияние.

Процесс сваривания нержавейки AISI 310S

Сталь Aisi 310S - это отлично свариваемый материал. По окончанию выполнения намеченных сварочных работ не возникает потребность в дополнительной тепловой обработке. Вместе с тем, на случай риска проявления межкристаллитной коррозии при температурных показателях в диапазоне 1050 - 1150°С, прибегают к процедуре отожжения. При этом поверхность сварочного шва тщательно очищают химическим и механическим методом от образовавшейся окалины, а после наносят слой травильной пасты с целью пассивирования.

Химический свойств стали сплава aisi 310S

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
<0,08	<2,0	<0,045	<0,03	<1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	54

Механические свойства при комнатной температуре

Характеристика AISI 310S	Типичное значение	Min
Rp m Предел прочности (при растяжении),   N/mm2	575	515
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2	290	205
A5 относительное удлинение %	50	40
Твердость по Бринеллю - НВ	156	-
Усталостная прочность, N/mm2	260	-

Механические свойства прутков стали AISI 310 в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Режим термообработки	Тепловая выдержка		Температура  испытания, ºС	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU
	Температура, ºС	Время, ч						(кДж / м2)
Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч	650	10000	20	330	590-630	12-18	28	64-69
			650	205	340-390	11-15	16-21	127
	700	10000	20	320	510-550	05.июн	08.окт	15
			650	195	285-330	04.май	5-8	49
	800	2000	20	295	640	26-35	29-42	59
			500	195	460	22	33-43	-
			650	175	390	14-19	23-24	137-167
			800	145	185	6-8	12-16	-
	800	4000	20	315	590-630	17-32	20-39	34
			500	195	470	18-25	29-35	54-59
			650	185	350	08.дек	15-17	78-98
			800	135	185	7-10	13-18	-
	800	10000	20	275	580-620	14-28	20-39	34
			650	175	340-370	5-10	20	73-80

Механические свойства стали AISI 310 при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Температура, ºС	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура, ºС
53	1/100000	650	113	10000	650
34	1/100000	700	59	10000	700
12	1/100000	800	78	100000	650
			34	100000	700

Механические свойства стали марки AISI 310  при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Прутки диаметром 40-50 мм. Закалка 1180 ºС, вода.
Старение 800 ºС, 4 ч
20	295-320	600-660	29-35	47-54	137-186
300	235	520-540	25-28	45-49	147-166
400	225	540	24-32	39-45	147-166
500	210	520-540	25-31	41-45	171
600	195	440	24	46	176
700	185-195	315-330	19-24	35	171
800	165	185-205	19-27	34	176
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный.
Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1
800	215	255	24	67	-
900	135	135	37	77	-
1000	64	71	49	77	-
1100	39	44	51	70	-
1200	22	27	27	31	-

Предел прочности AISI 310 при повышенных температурах

Температура, °C	550	650	750	850	950	1050
Rp m  Предел прочности (при растяжении), N/mm2	550	430	280	180	90	50

Минимальные величины предела текучести при высокой температуре

Время	Температура, °C	550	600	650	700	750	800
10 000 ч	Rp1,0	110	90	70	40	30	15
100 000 ч	1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2	90	75	50	30	20	10

Жаростойкость стали AISI 310

Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год	Группа стойкости
Воздух	650	4500	0,0027	2
	750	1500	0,01	3
	800	-	0,044	4

Разрушающее напряжение при ползучести

Время	Температура, °C	600	700	800	900	1000
1 000 ч	Напряжение N/mm2	190	110	50	35	15
10 000 ч		170	70	35	20	10
100 000 ч		110	55	25	10	2

Физические свойства AISI 310S

Физические свойства	Условные обозначения	Единица измерения	Температура	Значение
Плотность	d	-	4°C	7.9
Температура плавления		°C		1420
Удельная теплоемкость	c	J/kg.K	20°C	500
Тепловое расширение	k	W/m.K	20°C	15
			500°C	19
Средний коэффициент теплового расширения	α	10-6.K-1	20-200°C	15.5
			20-400°C	17
			20-600°C	17.5
			20-800°C	18.5
			20-1000°C	19
Электрическое удельное сопротивление	ρ	Ωmm2/m	20°C	0.85
Магнитная проницаемость	μ	at 0.80 kA/m	20°C	01.5
		DC or top AC
Модуль упругости	E	MPa x 103	20°C	195

Сопротивление коррозии стали марки AISI 310S

Атмосфера
Окислительная	1100°C
Окислительная, с содержанием серы	1000°C
Восстановительная, науглероживание	1000°C
Восстановительная, сульфидирование	750°C

Обозначение стали марки AISI 310S по международным стандартам

Международный стандарт	Американский ASTM A276	Европейский ЕN 10060	Российский
			ГОСТ 5632-72, 2590-2006
Обозначение марки	AISI 310S	1.45	20Х23Н18

Аналог стали AISI 310 зарубежных и отечественных производителей

Россия	20Х23Н18, Х23Н18,  ЭИ417
Германия	1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21
Япония	SUH310, SUS310, SUS310S
Франция	Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20
Англия	310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21
Евросоюз	1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21
Италия	X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG
Испания	F.331, X8CrNi25-21
Китай	1Cr25Ni20Si2
Швеция	2361, 7RE10AE, 8RE10R
Болгария	Ch23N18
Венгрия	H9
Польша	G205, H23N18, H25N20S2
Румыния	12NiCr250
Чехия	17255
Австралия	310S
Юж.Корея	STS310S

Аналог стали AISI 310S зарубежных и отечественных производителей

Россия	10Х23Н18, 0Х23Н18
Германия	1.4842, 1.4845, X10CrNiSiN21-11, X12CrNi25-20, X12CrNi25-21, X8CrNi25-21, X9CrNiSiNCe21-11-2
Япония	SUH310, SUS310S
Франция	Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20
Англия	310S16, 310S24, 310S94, X8CrNi25-21
Евросоюз	1.4842, X8CrNi25-21
Италия	X6CrNi25-20
Испания	F.331, X8CrNi25-21
Китай	0Cr25Ni20
Швеция	2361
Австралия	310S

• Круг

Импортные заменители: 

• Круг AISI 201
• Круг AISI 304
• Круг AISI 316L
• Круг AISI 316Ti
• Круг AISI 321
• Круг AISI 420
• Круг AISI 431

Российские марки:

• 03Х17Н14М3
• 07Х16Н4Б
• 07Х16Н6 (07Х16Н6-Ш)
• 08Х18Н10
• 10Х17Н13М2Т
• 12ХН3А
• 12Х15Г9НД
• 12Х18Н10Т
• 14Х17Н2
• 18ХГТ
• 20Х
• 20Х13
• 20Х2Н4А
• 20Х23Н18
• 3Х3М3Ф
• 30ХГСА
• 30Х13
• 38Х2МЮА
• 38Х2Н2МА
• 38ХН3МФА
• 40Х
• 40Х13
• 40ХН2МА
• 95Х18