8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Если вы приобрели импортный пруток кругло сечения, который содержит 18% хрома и 8% никеля, то этот сплав металла является аналогом стали 08Х18Н10. Хром, присутствующий в нержавеющей стали, образует защитную оксидную пленку. Это позволяет использовать нержавейку в агрессивных средах. Жаропрочный вид коррозионно-стойкого прутка, пользуется большой популярностью, как в нашей стране, так и за рубежом. Он имеет прекрасные физические характеристики, позволяющие использовать его в самых разнообразных условиях.
Долговечность. Детали из данного материала способны сохранять свои свойства более полутора веков, работая в среде с повышенной влажностью. Это позволяет изготавливать из данного сплава конструкции и механизмы длительного срока эксплуатации при воздействии агрессивных сред.
Однородность структуры нержавеющего металла позволяет сохранять антикоррозионные свойства при любом механическом повреждении. В связи с этим материал не требует дополнительной защиты и может использоваться в сложных условиях эксплуатации.
Сталь 08Х18Н10 не окисляется, даже если подвергается резким перепадам температуры. Возникающие при этом трещины, покрываются защитной пленкой, что препятствует образованию ржавчины. Это позволяет изготавливать детали и узлы, которые эксплуатируются при больших температурных перепадах.
Детали из коррозионно-стойкого металла хорошо поддаются механической обработке, в частности полировке. Это дает возможность изготавливать детали сложной формы и достигать высоких степеней точности.
По сравнению с бронзой, алюминием, латунью нержавеющая сталь этого типа обладает более высокими характеристиками упругости и твердости.
Детали из коррозионно-стойкой жаропрочной стали легко свариваются. Это позволяет изготавливать сложные конструкции и детали, которые невозможно сделать другими способами.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ 08Х18Н10 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
до 0.08 | до 0.8 | до 2 | 9-11 | до 0.02 | до 0.035 | 17-19 | до 0.5 | до 0.3 |
Сфера применения коррозионно-стойкой жаропрочной стали марки 08Х18Н10 нашла широкий спектр применения:
Данная марка нержавеющей стали, на сегодняшний день, является наиболее часто используемой. Это обусловлено не только высочайшими физико-техническими характеристиками данного материала, но и низкой стоимостью.
Сталь 08Х18Н10 используется во многих областях промышленности, а также в быту. Часто данный материал называют «пищевой нержавейкой», потому что из нее производят столовые приборы, кухонную посуду. Данная аустенитная низкоуглеродистая сталь обладает специальным химическим составом и параметрами.
Для того, чтобы изготовить тару и оборудование, которые в процессе своего функционирования, будут соприкасаться с пищевыми продуктами, необходимо специальный технологический процесс и материалы. Если в процессе приготовления пищевой продукции сырье будет контактировать с ненадлежащими материалами, это может отрицательно сказаться на качестве готовых изделий.
Не все нержавеющие стали можно применять для изготовления оборудования для пищевой промышленности. Например, нержавеющая сталь второй серии AISI 201 или ее аналог 12Х15Г9НД, не всегда способна противостоять агрессивной среде, которая возникает в процессе приготовления пищевой продукции.
Поэтому при производстве оборудования для пищевой промышленности применяют специальные аустенитные низкоуглеродистые стали, которые по своим характеристикам, подходят для этих целей. В производстве используются нержавеющий пруток, сделанный по Российским ГОСТам: 2590-2006, 5949-75, 7417-75, ГОСТ 14955-77 и ГОСТ 18907-73. Можно использовать также нержавеющие сплавы изготовленные по зарубежным стандартам: EN10060-2004, EN10272, DIN 1013, DIN 671, ASTM A276, ASTM A479.
Для того, чтобы нержавеющий сплав можно было бы использовать при производстве оборудования для пищевой промышленности, он должен отвечать высоким требованиям в экологичности, гигиене, токсикологии, эстетике.
Пищевая нержавейка должна отвечать следующим требованиям:
Для производства предметов для кухни, чаще всего используется данный сплав. Предметы из стали 08Х18Н10, будут украшением на любой кухне. Любая хозяйка с удовольствием будет использовать для приготовления пищи, красивые и удобные кастрюли, сковородки, столовые приборы из данного материала. Красиво выглядящая нержавеющая сталь используется для производства кухонных плит, холодильников и морозильников, а также других кухонных агрегатов. В настоящее время, производится все больше кухонного оборудования с использованием стали 08Х18Н10.
Эта марка стали широко применяется при производстве оборудования для переработки пищевого сырья. Пищевая нержавейка также применяется в различных специальных устройствах для: измельчения продуктов, проведения термической обработки, для смешивания, сортировки и разделения различных пищевых компонентов.
Под «нержавейкой» понимают целый комплекс различных сталей, в структуре которых есть специальные легирующие элементы. В таких сталях обязательно присутствует хром, содержание которого может составлять до 27 %. Именно его наличие и делает сталь нержавеющей. Хром создает специальную защитную пленку, благодаря которой металл не покрывается ржавчиной.
Сплав 08Х18Н10 относится к сталям третьей серии по американскому стандарту AISI и относится к 304 марке. Для этой группы характерно повышенная устойчивость к коррозии. Это получается благодаря тому, что в состав сплава входят молибден, титан, никель и другие специальные легирующие компоненты.
Если деталь будет работать в слабоагрессивной среде, то для ее изготовления можно использовать сталь X10CrNi18-8. В данном сплаве содержание хрома -16-19 %.
Если в сплав добавить никель и молибден, а также увеличить содержание хрома свыше 19 %, то полученный материал сможет функционировать в соляной среде. Если же необходимо, чтобы материал работал в агрессивной среде, то необходимо применять сплав 08Х18Н10, или его аналог AISI 304.
В нашей стране нет утвержденного ГОСТа на «пищевую нержавейку». Поэтому нельзя четко определить само понятие «пищевая нержавеющая сталь». Поэтому специалисты, в зависимости от условий эксплуатации, относят к данному типу различные виды стали.
На комбинатах общественного питания, оборудование, которое используют для приготовления пищевой продукции, работают в агрессивных средах. Но если часть оборудования только эпизодически соприкасается с пищей, то можно использовать и никельсодержащие стали других видов.
При выборе никельсодержащего металлического прутка, из которого будут изготавливаться приборы и комплектующие для пищевой промышленности, разработчик оценивает период взаимодействия, оборудования с пищей. Если детали оборудования будут постоянно соприкасаться с пищей, то использую сплавы, которые имеют максимальную степень защиты от коррозии. Для столовых приборов, можно использовать нержавеющий пруток, который имеет более низкие антикоррозионные характеристики.
На сегодня марка никельсодержащего сплава 08Х18Н10, является достаточно востребованной на нашем рынке. Это объясняется ее техническими характеристиками и невысокой стоимостью. Из данного сплава выполняются узлы и детали оборудования для пищевой промышленности. Данная сталь хорошо подвергается электрополированию, прекрасно варится. Никельсодержащея сталь обладает повышенной прочностью и отлично противостоит межкристаллической коррозии.
Изделия из стали 08Х18Н10 нашли широкое применение в хозяйственном обиходе и в быту:
Срок эксплуатации изделий и оборудования, в которых используется пищевая нержавейка, при правильной эксплуатации, практически неограничен. Поэтому такое оборудование может очень долго помогать вам в приготовлении пищи.
Аустенитная низкоуглеродистая сталь марки 08Х18Н10 является наиболее популярной при производстве оборудования и деталей для пищевой промышленности и индивидуального использования. Благодаря своим универсальным качествам, данный материал отличается востребованностью и широкой областью применения. Данная нержавейка обладает хорошей устойчивостью к воздействию агрессивных сред, не теряет своих антикоррозионных свойств даже при низких температурах.
Для нержавеющих сталей характерно стойкость к воздействию влажной среды, высококонцентрированных растворов кислоты (уксусной, муравьиной, азотной).
Не последним достоинством данной марки стали является ее низкая стоимость.
Компания «Ресурс» реализует нержавеющие круги, произведенные как по Российским ГОСТам, так и по их зарубежным аналогам.
Сортовой коррозионно-стойкий металлопрокат изготовленный по стандартам ГОСТ 2590-2006, 5949-75, 7417-75, ГОСТ 14955-77 и ГОСТ 18907-73 обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред и влиянию высоких температур. Обладая такими характеристиками, сталь получила широкое применение в различных отраслях народного хозяйства:
Благодаря своим высоким техническим параметрам, эстетичности и гигиеническим характеристикам, коррозионно-стойкий сплав 08Х18Н10 нашел свое применение при изготовлении мебели для кухни, столовых приборов, различных емкостей и контейнеров.
Этот сплав используют для производства охлаждающих катушек, криогенных камер, холодильных установок, емкостей работающих при высоких температурах и давлении.
Данная сталь , при производстве деталей, может подвергаться следующим видам обработки:
Термообработка для получения необходимой кристаллической структуры. Эту операцию осуществляют в температурном диапазоне от 1050 до 1150 гр.С. После обработки швы зачищают и обрабатывают спецпастой.
Отжиг осуществляется при температуре 1010-1120 гр.С., с последующим охлаждением воздухом или водой. Своих оптимальных характеристик сталь достигает при температуре 1017 градусов и быстрым охлаждением. После отжига и закалки, сталь подвергается травлению и пассивированию.
При отпуске стали необходимо соблюдать температурный режим. Температура не должна превышать 400 гр.С.
Для пассивации используется 20-25% раствор азотной кислоты.
Дл очистке поверхности необходимо применять азотную и плавиковую кислоту, смешиваемые при температуре 60 градусов. Пропорция – 10% азотной и 2 процента плавиковой. Можно использовать смеси серной и азотной кислот в пропорции 10% и 0,5%.
Горячий способ обработки производят при начальной температуре 1150-1260 гр.С. и конечной температуре 900-950 гр.С.
Так как эта сталь обладает высокими прочностными характеристиками и показателями упругости, то она легко обрабатывается холодным методом. Из нержавейки можно изготавливать детали и комплектующие растяжением, изгибом, вытяжкой, волочением.
Для данных целей используется специальная оснастка с высоким содержанием углерода.
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 |
ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | - | 640-780 | 20 | - |
Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
704 | 39 | 10000 |
815 | 18 | 10000 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Закалка в воде при температуре 1000-1120 ºС | ||||
20 | 210 | 570 | 60 | 70 |
400 | 110 | 410 | 46 | 69 |
480 | 98 | 380 | 45 | 69 |
540 | 96 | 360 | 44 | 70 |
600 | 82 | 330 | 39 | 58 |
650 | 76 | 290 | 37 | 44 |
700 | 74 | 235 | 35 | 36 |
750 | 73 | 185 | 31 | 28 |
800 | 69 | 150 | 30 | 1 |
Температура +20 °С | Температура -40 °С | Температура -78 °С | Состояние поставки |
75-93 | 78-93 | 71-75 | Холоднокатанное состояние. |
187-206 | 183-301 | 184-302 | Горячекатанное состояние. |
Прокат | Диаметр | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Пруток | 60 | 470 | 196 | 40 | 55 |
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 1.96 | 17 | 7850 | 800 | ||
100 | 16 | 504 | ||||
200 | 17 | |||||
300 | 17 | |||||
400 | 18 | |||||
500 | 18 |
Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
Вода, пар Морская вода 5 % раствор H2SO4 |
600 20 20 |
- - 384 |
0,1 0,1 0,6 |
США | AISI 304, 304H, S30400 |
Германия | 1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9 |
Япония | SUS304 |
Франция | 304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09 |
Англия | 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31 |
Евросоюз | 1.4301, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10 |
Италия | X3CrNi18-10, X5CrNi18-10 |
Испания | F.3504, F.3551, X5CrNi18-10 |
Китай | 0Cr19Ni9, OCr18Ni9 |
Швеция | 2332, 2333 |
Польша | 0H18N9 |
Чехия | 17240 |
Австрия | X5CrNi18-10OS |
Импортные заменители:
Российские производители: