8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Любой вид промышленности не обходится без специальной техники, инструментов и разных приспособлений, которые можно запросто приобрести на рынке товаров в наше время. Однако пищевая, бумажная промышленность, медицина требуют тщательного изучения материалов, из которых изготовлены те или иные инструменты, техника. Это же касается и нержавеющей стали.
Круг AISI 321 является очень распространенным товаром в самых различных сферах деятельности человека. О том, какими качествами он обладает и какие его преимущества, поговорим далее.
Такой круг – представляет собой прокат из высоколегированной стали AISI 321 отечественного аналога 08Х18Н10Т, отличающийся от себе подобных разной длинной. Длинна зависит от цели дальнейшего использования такого нержавеющего проката.
Круг произведен из нержавеющей стали:
В составе стали имеется титан - это дает кругу высокую прочность и долгий срок службы, а также большую выносливость перед коррозией. Технические свойства аналога стали 08Х18Н10Т - AISI 321 сделали нержавеющий круг более выносливым в использовании по сравнению с остальными этой же серии.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ AISI 321 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
Круг уже давно нашел свое применение в области пищевой промышленности, а также в производстве пищевой промышленности. Круг AISI 321 рекомендуется применять в температурных условиях при 600-800 градусах: серосодержащая среда ему противопоказана.
Специалисты заверяют, что многолетняя практика подтвердила наличие хорошей степени свариваемости нержавеющего круга AISI 321, поэтому проблем в этом деле не возникает, если предварительно прогреть его и обработать термическим способом.
Данный сплав соответствует государственному стандарту качества № 5632-72. Круг нержавейка AISI 321 позволяет получить изделия, которые будут служить довольно долго, будут иметь немагнитные свойства, а также соответствовать установленным гигиеническим нормам. Декоративная мебельная фурнитура, медицинские инструменты для разных манипуляций, оборудование для варки и охлаждения продуктов питания, рукомойники, трубы для пищевых отходов, посуда все это не полный перечень тех вещей, в изготовлении которых используется этот материал.
В машиностроении круг из нержавеющей стали служит в качестве заготовки для различных деталей. Учитывая высокую степень термоустойчивости, его успешно применяют для сварных конструкций.
Таким образом, свойства круга AISI 321 - это высокая устойчивость перед воздействием особенностей окружающей среды, а также высокая стерильность, делают его востребованным во многих областях деятельности.
ГОСТ | Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | - | - | 590-830 | 20 | - |
Прутки нагартованные. | До 5 | - | 930 | - | - | |
СТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж /см2) |
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | |||||
20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 |
500 | 135-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 |
550 | 135-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 |
600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-358 |
650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 |
700 | 120-195 | 265-360 | 20-38 | 40-70 | 255-353 |
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
600 | 74 | 1/100000 | 147 | 10000 |
650 | 29-39 | 78-98 |
Температура +20 °С | Температура -40 °С | Температура -75 °С | Термообработка |
284 | 305 | 322 | Стальной круг диаметром 20 мм в состоянии покоя |
Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см |
Исходное состояние | 274 | |
5000 | 600 | 186-206 |
5000 | 650 | 176-196 |
Среда | Температура, ºС | Группа стойкости |
Воздух | 650 | 2-3 |
750 | 4-5 |
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Температура 0С | E 10-5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 |
AISI 321 – устойчивая к химической и электрохимической коррозии жаропрочная титансодержащая аустенитная сталь. Отличается высокой механической прочностью и отсутствием выраженных магнитных свойств. Сплав оптимизирован для производства долговечных сварных металлоконструкций, а также изделий, выдерживающих сильные механические нагрузки, работающих в условиях повышенной влажности и температуры, а также в присутствии химически активных веществ.
Характерной особенностью сплава является наличие в составе титана, массовая доля которого превышает долю углерода в 5 раз. Данная добавка улучшает качество сварного шва, но несколько усложняет саму процедуру сварки, поскольку требуется более высокая температура, чем для аналогичных сплавов без примеси титана. Готовый сварной шов не требует механической или термической обработки, а нуждается только в очистке и пассивировании. Также титан не позволяет отполировать изделия из стали AISI 321 и её аналогов до зеркального блеска.
На постсоветском пространстве аналогами данного сплава являются нержавеющие стали 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, обладающие похожими механическими характеристиками. Они могут применяться в широком температурном диапазоне. Благодаря невысокому коэффициенту теплового расширения данные сплавы находят применение как в криогенной технике, так и в производстве печей, работающих при температурах до 800 °C.
AISI 321 – одно из международных названий данного сплава. Данная маркировка включает наименование организации, выпустившей стандарт (Американский институт железа и стали) и числовой код, определяющий прочностные и другие характеристики сплава. Согласно табличным данным, эта сталь по своим свойствам близка к марке 304, популярной в США и во всем мире (другое распространенное название – «нержавеющая сталь A2»).
Главное отличие AISI321 – повышенная прочность сварного шва, обусловленная наличием в сплаве титана. Основными компонентами стали являются железо (порядка 65%), хром (до 19%) и никель (до 12%). Также присутствует до 2% марганца, 0,45-1% титана и до 0,75% кремния. Массовые доли углерода, фосфора и серы не превышают 0,08%, 0,035% и 0,02% соответственно.
В России и на постсоветском пространстве для обозначения аналогичного сплава используется маркировка 12Х18Н10Т. Расшифровывается это обозначение следующим образом:
12 – количество углерода в сотых долях процента (в российском аналоге его несколько больше, чем в американском сплаве – порядка 0,12%);
Х18 – в сплаве присутствует хром (в среднем – 18%), придающий данной нержавеющей стали высокую коррозиестойкость;
Н10 – порядка 10% никеля, обеспечивающего нержавейке высокую стойкость в кислотной среде и дополнительно повышающего коррозионную стойкость;
Т – в составе стали присутствует титан, но его количество незначительно (не более 1%), поэтому никакая числовая величина не указана. Примесь данного металла повышает пригодность сплава для сварки, увеличивая прочность и долговечность сварного шва, а также предотвращая межкристаллитную коррозию.
Данная маркировка включает только ключевые компоненты, определяющие свойства сплава. Полная информация по сплавам традиционно содержится в марочниках, а также в соответствующих государственных стандартах (спецификация сплава прописана в ГОСТ 5632-72).
Данный сплав разрабатывался для конкретной цели – изготовления долговечных сварных конструкций, способных длительное время работать в агрессивных средах, сопротивляясь электрохимической коррозии. Сталь обладает следующими свойствами:
Аустенитная сталь AISI 321 применяется для производства сварных конструкций, элементов печей и других устройств, работающих при высокой температуре. Высокая коррозиестойкость обеспечивает длительную эксплуатацию деталей в сложных технологических условиях (меняющиеся в широких диапазонах температура и влажность). Также возможно изготовление конструкций и резервуаров для производства и хранения различных химикатов (удобрений и прочего).
Существенный объем информации о возможностях применения рассматриваемого сплава и аналогов можно почерпнуть из маркировки, справочных данных о его свойствах и легирующих элементах. Он представляет собой высоколегированную хромоникелевую сталь с аустенитной структурой, повышенной жаропрочностью и химической стойкостью (сказанное относится и к российскому аналогу 12Х18Н10Т).
У стали отсутствуют явно выраженные магнитные свойства. Готовые детали не требуют закалки. Благодаря достаточно высокому содержанию углерода допускается длительная эксплуатация при температуре 600 °C с непродолжительными подъемами до 800 °C. При этом даже под нагрузкой свойства деталей не меняются, и они не подвергаются деформации. Из-за наличия в составе титана сплав достаточно дорогой, однако высокое качество и долговечность полностью оправдывают повышенную цену.
Благодаря перечисленным особенностям сплав находит широкое применение во всех отраслях, связанных с высокой температурой, давлением и влажностью, а также с риском электрохимической коррозии. Это разнообразные отопительные устройства, паронагреватели, элементы дымоотводов и прочее.
Основные сферы применения:
Помимо работы при высокой температуре и влажности, изделия из данного сплава хорошо выдерживают длительный контакт с азотной кислотой и другими кислотами в невысокой концентрации, а также с неорганическими растворителями.
Для механической обработки в горячем состоянии применяется температурно-временной профиль с начальной температурой от 1150 до 1250 °C, и конечной – 950 °C. Следует учитывать, что время нагрева должно быть в 12 раз больше, чем для углеродистых аналогов. Снижение температуры также следует производить медленно, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение углерода в структуре.
В дальнейшем для готовых деталей нормальная температура эксплуатации под нагрузкой – 600 °C, допускается недолговременное повышение температуры до 810 °C. При этом металл полностью сохраняет свои свойства, структура не нарушается.
Формовка стальных изделий выполняется при помощи того же оборудования, что и в случае углеродистых сталей, но при той же толщине данный сплав требует в 1,5-2 раза большего усилия. Типовыми видами формовки являются волочение, вытяжка, формирование контура, изгиб и другие способы обработки.
Свариваемость стали AISI 321 хорошая, поскольку данная сталь разрабатывалась именно для изготовления надежных сварных конструкций. При этом сам процесс сварки несколько сложнее, чем у близких по свойствам сталей AISI 304 и AISI 304L, однако структура готового шва получается более прочной за счет пластичности и устойчивости к межкристаллитной коррозии.
Сварка производится Nb-стабилизированными электродами 347 серии, отличающимися высокой сопротивляемостью ползучести при температурах, превышающих 400 °C. В дополнительной термообработке сваренного участка нет необходимости, но шов обязательно следует механически очистить от окалины, отмыть химическими методами и произвести пассивацию.
Для очистки свариваемых элементов применяется смесь азотной кислоты (HNO3) с плавиковой кислотой (HF) при концентрациях 10% и 2% соответственно. Очистка производится при температуре 20 или 60 °C. Также может применяться смесь серной (H2SO4) и азотной кислот в пропорциях 10% и 0,5% соответственно. Процедура выполняется при температуре 60 °C.
Для пассивации подходит 20-процентный раствор азотной кислоты, рекомендуемая температуры – 20 °C. Также для очистки от окалины и пассивации зоны сварки можно использовать специальные очистительные и пассивирующие пасты.
Россия | 12Х18Н10Т, Х18Н10Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
Германия | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
Япония | SUS321 |
Франция | Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12 |
Англия | 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10 |
Евросоюз | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT |
Италия | X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT |
Испания | F.3523, X6CrNiTi18-10 |
Китай | 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti |
Швеция | 2337 |
Болгария | 0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10 |
Венгрия | H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10 |
Польша | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T |
Румыния | 10TiNiCr180, 12TiNiCr180 |
Чехия | 17246, 17247, 17248 |
Австрия | X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S |
Австралия | 321 |
Юж.Корея | STS321, STS321TKA, STSF321 |
Импортные заменители:
Российские марки: