8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35
Распродажа круг 14 - 105 тонн, производство 2015г.
Распродажа лист 4*1500*6000 цена 41500 р/тн
Продажа складских остатков 2016 г., уголок 75х5 - 6000 в колличестве 45 тонн по цене 37500!
Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.
Многочисленные углеродистые и низколегированные сплавы обрабатываются под давлением специальным инструментом, способным их деформировать: гибочными, обрезными и просечными штампами, кривошипными прессами, пуансонами, роликами, валиками, выталкивателями и другим. При его изготовлении используют инструментальные штамповые стали, получившие свое название по аналогии с создаваемой из них продукцией. Как наиболее подходящую для этих целей, в существующей линейке выделяют высоколегированную инструментальную сталь 7х3.
Горизонтально-ковочные машины, кривошипные прессы, штампы и остальное вспомогательное оборудование из стали марок 7х3 помогают произвести необходимый крепеж и комплектующие элементы, используя горячую высадку заготовок, их выдавливание, просечку, гибку, обрезку и т.д. Чтобы избежать деформации форм при соприкосновении с горячим металлом, материал, выбираемый при их изготовлении, имеет достаточно высокие механические свойства как при охлаждении, так и при нагреве. Обычно он обладает высоким пределом текучести и большим значением вязкости.
В составе стали 7х3 основная доля примесей принадлежит хрому и углероду. Также в ней значительное количество меди, никеля, марганца и кремния. А вот сера и фосфор содержатся тут в минимальном количестве. Именно их наличие отрицательно сказывается на пластичности материала. В нем появляются красно- и синеломкие зоны, а ковка такого сырья допускается лишь в строгих температурных режимах.
Цифрами в левой части аббревиатуры показывается величина углеродной составляющей в общем объеме используемого сырья: одной – десятые, двумя – сотые доли процента (при их отсутствии принимается равной 1%). Цифрами с правой стороны указывают легирующий элемент и его процентную долю (например, 7х3 обозначает 0,7% углерода и 3% хрома). При ее незначительном объеме ноль может не ставиться.
Плотность инструментальной штамповой стали 7х3 приближена к 7800 кг/м3. Материал не подвергают сварке и он склонен иметь отпускную хрупкость. Показатель твердости готовых изделий (например, штампов), прошедших термообработку, не равномерен. Максимальный (HB 10 -1 = 229 Мпа) он по рабочему контуру и 5-10 мм по матрице, вокруг него. По всему пуансону, за исключением хвостовой части и головки, на 2 единицы HRC меньше. По остальным участкам снижение HRC может доходить до 5-12 единиц.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СТАЛЬНОЙ КРУГ СТАЛЬ 7Х3 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Ti | Cu |
0.65 - 0.75 | 0.1 - 0.4 | 0.15 - 0.45 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 3.2 - 3.8 | до 0.2 | до 0.2 | до 0.15 | до 0.03 | до 0.3 |
В зависимости от целевого назначения к инструментальной штампованной стали могут предъявляться различные требования. Изготавливаемые из нее литьевые штампы подвергаются высоким давлениям и температурам. При формировании из расплава «фигуры», их сближающиеся половинки непосредственно контактируют с ним, и при недостаточной механической стойкости могут деформироваться. Кузнечные, высадочные и чеканочные штампы требуют большой вязкости используемого при их создании сырья. Ее величина стремится к 370 кДж/м2. В противном случае они быстро разрушаются от постоянно выполняемых ударов.
Также для производства такого инструмента нужна высокая текучесть (упругость) стали. Это помогает избежать деформации рабочей формы при большом давлении. А вот прессовый инструмент, не испытывающий при эксплуатации сильных ударных нагрузок, напротив более требователен к высокой износостойкости, чем к вязкости. Его узлы перед прокаливанием проходят специальную химико-термическую обработку (цементацию). Цементованное покрытие позволяет обеспечить материалу более эффективную закалку, что придает готовому изделию дополнительную износостойкость, прочность и твердость.
Обычно степень прокаливаемости сердцевинной зоны находится в достаточно жестких пределах и составляет 35-43 HRC. Также сам процесс довольно длителен, а благодаря высоким температурам в используемых сплавах укрупняется первоначальная зернистость материала, снижающая его эксплуатационные свойства. Поэтому под цементацию отбирают сталь 7х3 с мелкозернистой структурой, размер зерен которой составляет от 6 до 8 баллов. Только она способна обеспечить необходимые параметры по окончании такой обработки.
Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / cм2) | HRC∂ |
Подогрев 650-700 ºС, Закалка 850-880 ºС в масле. Отпуск 480-500 ºС | 1620-1710 | 1670-1760 | 4-7 | 16-19 | 18-20 | 40-44 |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 870 ºС в масле. Выдержка при отпуске 2 часа | ||||||
300 | 1650 | 1930 | 4 | 12 | 17 | 52 |
400 | 1440 | 1690 | 5 | 24 | 29 | 47 |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 870 ºС в масле. Отпуск 500 ºС, 2 часа | ||||||
20 | 1240 | 1320 | 10 | 36 | 37 | 40 |
300 | 880 | 1030 | 12 | 34 | 71 | --- |
400 | 780 | 910 | 16 | 55 | 67 | --- |
500 | 550 | 690 | 18 | 68 | 51 | --- |
Температура отпуска, °С | HRC∂ |
Закалка 850-880 ºС в масле | |
150-200 | 61-63 |
200-300 | 59-61 |
300-400 | 56-59 |
400-500 | 52-56 |
500-600 | 41-52 |
Ac1 = 770, Ac3(Acm) = 730, Mn = 400 |
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Твердость стали макри 7Х3 после отжига, ГОСТ 5950-2000 | HB 10 -1 = 229 МПа |
Германия | 55NiCrMoV6, 57NiCrMoV7-7, X38CrMoV5-1, X40CrMoV5-1 |