Алюминиевый лист АМГ5М

Листовой алюминий АМГ5М

Быстрое образование оксидной пленки защищает поверхность от воздействия кислорода и повышает устойчивость алюминиевых изделий к коррозии. Широкое отраслевое применение метала берет начало с 19 века. Основными недостатками являлись невысокая упругость и низкая прочность. В результате многочисленных исследований советских ученых, вопрос удалось решить путем легирования магнием. Повышение сопротивляемости изделий к механическим воздействиям стало толчком для производства алюминиевого листа АМг5М.

Процесс производства АМг5М

Плавка алюминиевых сплавов производится в тигельных печах. В первую очередь необходимо подготовить шихту. Убедиться в отсутствии нежелательных элементов на неметаллической основе, загрязняющих конечный продукт. Для точного расчета легирующих добавок, алюминиевый лом взвешивается перед загрузкой в печь. Важно снизить показатели угара и безвозвратных потерь. Процесс загрузки происходит по установленным нормативам с помощью специальных устройств и машин-загрузчиков. Загрузка компонентов шихты выполняется в следующей последовательности:

• алюминий в качестве основы;
• бракованные отливки;
• рафинированный переплав;
• первосортные отходы;
• легирующие элементы.

Медь вводится не только в виде легирующего металла. Допускается использование электролитической меди или отходов, вводимых путем растворения. При добавлении меди температура плавильни должна составлять 710—750° С. После полного растворения шихты, вводятся металлы, легко поддающиеся окислению. Цинк или магний добавляются в качестве самостоятельных компонентов без примесей. На данном этапе температурный режим составляет 660—720°С.

Лигатуры в АМг5М вводятся небольшими дозами. Погружение цинка в расплав происходит ложкой, а магния с использованием колокольчика (дырчатой коробки). Перед введением легко окисляемых компонентов, расплав очищается от шлаков. Последние являются высокотемпературными образованиями метало-оксидной смеси. Для достижения однородной консистенции и распределения компонентов равномерно, состав тщательно перемешивается после их добавления. При изготовлении деформируемых сплавов марки АМц или АВ, загрузка и плавление всех компонентов происходит одновременно.

Технология производства расплавов с магнием более 5% в составе обладает некоторыми особенностями. Это связано с повышенной окисляемостью в текучем состоянии.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЙ ЛИСТ АМГ5М ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Технологические особенности АМг5М

Сплавы из алюминия с высокой долей магния подвергаются образованию горячих трещин в слитках. Согласно исследованиям ученых, их возникновение связано с микроскопическими дефектами на поверхности, где сосредотачивается высокое напряжение. Это происходит по причине неравномерного охлаждения. Подобные сплавы отличаются невысокой прочностью при высокой температуре. Также образуется окисленный магниевый слой.

Соотношение содержащихся элементов и примесей влияет на горячеломкость АМг5М. Для снижения коэффициента горячеломкости мягких сплавов необходимо регулировать процент кремния и железа в составе. Максимально допустимое значение – 1,5%.

Массовая доля магния не должна превышать 0,5%.

Производится подшихтовка бериллием в допустимых нормах (0,0001% — 0,0002%). Присадка бериллия снижает предел горячеломкости, а также делает слиток серебристым.

Использование в составе титана и ванадия по 0,02 – 0,05% уменьшает количество скоплений интерметаллидов.

Изготовление качественного сплава АМг5М по установленным стандартам происходит в указанной выше последовательности с добавлением компонентов. Получение максимального результата возможно при плавлении в печи, газы которой не контактируют с расплавом. Для этого предусмотрены защитные флюсы.

Сплав АМг5М тщательно перемешивается после расплава составляющих шихты, снимается шлак на поверхности, и специалисты забирают образец жидкого материала для экспресс-анализа. Отбор проб рекомендовано выполнять при температуре 710– 740°С из центра по глубине емкости. При положительном анализе, расплав подлежит процессу рафинирования.

Сплав востребован в промышленной сфере, а также для изготовления алюминиевых листов различного проката. Алюминиевый сплав АМг5М характеризуется однородностью с добавлением примесей в виде железа, марганца и титана в малых количествах. Основными свойствами продукции являются устойчивость, антикоррозионная защита при агрессивной среде.

Основные характеристики

Алюминиевый лист АМг5М выпускается в различных размерах. При изготовлении проката используются деформируемые сплавы по причине сопротивляемости коррозии. Маркировка цифрой «5» обозначает процент магния в процессе легирования сплава. Дополнительными компонентами являются кремний, бериллий, титан, марганец и медь.

Алюминиевый лист АМг5М отличается экологичностью и производится на начальной стадии переработки методом горячего или холодного проката. Для получения толщины менее 6 мм подходит холодный способ. Большая толщина алюминиевого листа достигается на горячем прокатном стане. Алюминиевые листы из АМг5М необходимы при монтажных работах сложных конструкций за счет хорошей свариваемости и эксплуатационных свойств.

Мягкость обозначается печатным знаком «М», и упрощает работу с алюминиевым листом. Изделия востребованы в промышленном и автомобильном производстве, при изготовлении бытовых принадлежностей.

Алюминиевый лист АМг5М обладает высокой коррозионной стойкостью, относится к пластичным материалам с высоким показателем свариваемости. По характеристикам различают отожженный и нагартованный алюминиевый лист АМг5Н. Состояния материала обозначаются «О» и «Н» соответственно.

Нагартовка является важным технологическим процессом, применяемым для увеличения прочности и других показателей без термической обработки алюминиевого листа. Холодная деформация подразумевает введение механической энергии в металл. За счет этого алюминиевые листы АМг5М становятся тверже, но не теряют эластичность.

Для частичного восстановления твердости проводят прокатку с обжатием 2–5%. Минимальное обжатие делает поверхность более блестящей, не уменьшает вязкость и гибкость металла.

По способу производства разделяют алюминиевый лист с плакировкой и без плакировки. В первом случае продукт покрывается тонким слоем чистого алюминия в качестве дополнительной антикоррозийной защиты. В каталоге представлена продукция, изготовленная из сплава АМг5М толщиной 4-10 мм.

Алюминиевый лист изготавливается по установленной технологии, и соответствует требованиям ГОСТ 21631-76. Возможна доставка транспортной компанией или самовывоз. Чтобы сделать заказ, необходимо позвонить по указанному номеру телефона. Менеджеры компании ответят на все интересующие вопросы о товаре и условиях приобретения.

Химические свойства АМг5М

По физико-химическим особенностям сплав АМг5М легко деформируется, не поддается упрочнению с помощью термообработки. Состав, процентные пропорции компонентов соблюдается по ГОСТу 4784-97. Алюминиевый лист содержит:

Магний. Процентное содержание в качестве основного легирующего компонента достигает 5% в зависимости от маркировки. Существует прямая взаимосвязь между количеством магния и прочностью материала. Высокие прочностные характеристики не влияют на пластичность. Максимальное содержание данного элемента снижает сопротивляемость к коррозии при статическом воздействии длительное время.

Марганец 0,3-0,8%. Содержание не должно превышать установленную норму. Легирование позволяет уменьшить зернистость алюминиевого листа АМг5М. Благодаря введению марганца достигается однородность сплава, улучшаются химические свойства.

Титан измельчает структуру алюминиевого листа АМг5М. Защищает от образования трещин на металлической поверхности, обеспечивая максимальную прочность швов при сваривании.

Натрий – 0,01%. Небольшое количество повышает качественные показатели. Однако, при добавлении натрия выше установленной нормы, склонность металла к горячеломкости увеличивается. Побочное воздействие можно устранить введением кремния. Все действия выполняются аккуратно в определенной последовательности во избежание образования соединений кремния и магния. Алюминиево-магниевые сплавы с высоким содержанием магния восприимчивы к натрию.

Медь. Введение медных добавок более 0,1% может вызвать нежелательные изменения физических и химических свойств алюминиевого листа. Уменьшается антикоррозийная стойкость и пластичность. Соблюдение пропорций придаст готовому изделию необходимую твердость, повышая сопротивляемость к внешним воздействиям.

Дополнительными лигатурами сплава являются хром и ванадий. Воздействие металлов подобно влиянию титана. Легирующие металлы повышают показатели твердости алюминиевого листа АМг5М, делая его износоустойчивым.

Установленные стандарты ГОСТ и ТУ

Технические условия производства алюминиевого листа соотношение элементов и эксплуатация регламентированы ГОСТом 21631. Первичный алюминий изготавливается по ГОСТу 11069-2001. Химические свойства деформируемого сплава марки ВД1 определены ГОСТом 1131-76. Химический состав магналий, марки указаны в ГОСТе 4784-97, предназначенные для изготовления полуфабрикатов. Алюминиевый лист любой марки по международным и европейским стандартам заменяется отечественным вариантом по ГОСТу 11069-2001.

ГОСТ 24231-80 регламентирует отбор и подготовку образцов для проведения экспертного исследования. Толщина проката составляет 0,5-10 мм.

Преимущества и недостатки алюминиевого листа АМг5М

Деформируемые алюминиевые сплавы широко используются на протяжении века. В ходе эксплуатации можно столкнуться как с положительными качествами, так и некоторыми недостатками каждой марки.

Достоинства АМг5М

Алюминиевый лист АМг5М обладает множеством плюсов, к которым можно отнести:

Физико-химические возможности, их изменения. Благодаря термической обработке (отжигу) повышается пороговая величина при растяжении до показателя 340Мпа. Предел прочности достигает 650. Это сопоставимо с характеристиками стальных листов.

Малый вес. Что очень удобно при возведении металлических конструкций с требованиями касательно массы металла. Отсутствует необходимость глубоких фундаментов, уменьшается время строительно-монтажных работ. Вес в 2 раза легче стальной пластины при одинаковой жесткости. Алюминиевый лист с удельным весом 2650 кг/м3 обладает плотностью HB 10-1=65МПа.

Высокая вязкость. Показатели сохраняются при температурном режиме близком к нулю.

Устойчивость к коррозии. Легирование сплава снижает вероятность самопроизвольного разрушения металла в результате взаимодействия с окружающей средой (жидкости, атмосферные газы, щелочь, слабо концентрированные кислоты). Повышение сопротивляемости окислению достигается путем отжига. После нагревания до установленной температуры и выдержке определенный период, металл медленно охлаждают до комнатной температуры. Снижение твердости облегчает процесс механической обработки, улучшает микроструктуру, делая металл однородным.

Высокие показатели выносливости. Данный параметр алюминиевого листа АМг5М может достигать 130 Мпа. Значение близко к сплавам, используемым в авиастроении. Серия испытаний одинаковых образцов на сгибание, кручение и растяжку алюминиевого листа АМг5М показала хорошие результаты при циклических напряжениях.

Возможность 100% переработки без утраты уникальных свойств с минимальными энергозатратами.

Показатели теплопроводности в два раза ниже обычного алюминия, но выше показателей стали.

К дополнительным преимуществам относится высокое качество сварных соединений первой категории. Швы выдерживают максимальное напряжение на растяжение.

Недостатки АМг5М

Алюминиевый лист АМг5М почти не имеет недостатков. Единственное, невозможно повысить прочностные характеристики (даже при помощи термического воздействия) сплавов с концентрацией Mg ниже фиксированного предела. Низкий предел текучести можно устранить, обработав металлическую поверхность способом нагартовки, или дополнительно легировать цинком.

Магналий: описание и свойства

Магналий –– сплав алюминия с магнием, плотностью 2,65 г/см2. Среднее содержание Mg составляет около 5%. Обладает высокой пластичностью при средних показателях прочности. Характеризуется стойкостью к коррозионным процессам, хорошей свариваемостью. Поддается механической обработке и полировке.

Алюминиевый лист АМг5М обладает высокой прочностью и твердости, занимая первое место среди магналиев. В то же время он занимает последние строчки в списке металлов по пластичности, подверженных окислительным процессам. При сваривании необходима дополнительная обработка швов, что вызвано повышенной твердостью изделия.

В составе АМг5 содержатся примеси железа, титана, марганца. Конструкции, выполненные из сплава АМг5 обладают антикоррозионными свойствами и не теряют физико-химические показатели в агрессивной среде.

Основные характеристики

Алюминиевый лист АМг5М характеризуется следующими свойствами:

• прост в обработке;
• пластичен при механическом воздействии;
• высококачественный шов при сваривании.

Хорошо деформируется при холодной и горячей обработке. Изделия из сплава АМг5М приобретают дополнительную устойчивость к окислению при постобработке отжигом. Термическая обработка также повышает пластичность алюминиевого листа АМг5М.

Свойства сплава АМг5М

Процентное соотношение химических элементов в сплаве АМг5М регулируется согласно ГОСТу 4784-97, и составляет:

• алюминий в качестве основы, на его долю приходится 93,7%;
• магний – 5% от общей массы сплава алюминия;
• другие примеси – 1,3%.

Алюминиевый лист АМг5М содержит высокую концентрацию магния в качестве легирующего элемента среди остальных магналиев. Это оказывает положительное воздействие на показателях прочности и твердости готового продукта. Процесс резки и прочие действия с металлом не вызывают трудности во время проведения работ.

К алюминиевым листам применяется метод обработки металла давлением – нагартовка. Деформационное упрочнение, наклеп повышает плотность, одновременно снижая пластичность. Холодная деформация уменьшает теплостойкость и электропроводные свойства. Многократный отжиг позволяет решить указанные дефекты.

Мягкий сплав АМг5М применяется для производства металлопроката в широком ассортименте в различных состояниях. Для повышения устойчивости к коррозионным процессам, используется метод плакировки техническим алюминием АД1. Толщина обрабатываемого слоя составляет от 2% до 4% от исходного объема изделия. Плакировка сохраняет алюминиевый лист от взаимодействия химических реагентов, защищая от воздействия электричества.

Состояния выпуска АМг5М

Продукция из сплава АМг5М направляется на реализацию в следующих видах:

• в чистом виде без обработки;
• в нагартованном и полунагартованном состоянии: Н, Н2, Н3, Н4;
• отожженные алюминиевые листы, литера М.

Изделия с большим содержанием легирующих элементов по электро- и теплопроводным показателям превосходят изделия АМг5М. Содержание магния от 5% делает сплав деформирующимся, с высокой степенью окисляемости в жидком виде. Процесс их изготовления имеет ряд технологических особенностей.

Высокое содержание магния увеличивает вероятность возникновения шихтовых трещин при непрерывном литье. Высокая температура снижает прочность сплава. На поверхности образуется нестабильная пленка магния.

Сферы применения АМг5М в листах

Алюминий является наиболее распространенным металлом для создания уникальных и прочных изделий. Технические характеристики позволяют использовать алюминиевый лист АМг5М не только при создании конструкций, но и следующих промышленных отраслях:

• авиа- и судостроение;
• машиностроение;
• промышленные трубопроводы;
• сварные внешние конструкции;
• химические сосуды.

Сочетание уникальных физических и химических свойств определяют широкое применение алюминиевого листа. Алюминий – экологически безопасен для человека и окружающей среды.