Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Новости
21.11.2017

Прогноз Indian Stainless Steel Development Association (ISSDA): в 2017 г. производство нержавеющей стали в Индии вырастет на 0,3 миллиона тонн по сравнению с 2016г.

20.11.2017

Стальные швеллера производится из углеродистой стали и из низколегированной марки 09Г2С

11.01.2017

В прошедшим году наблюдался рост повышения индекса цен металлоторговли в нише черного металлопроката в Центральном регионе России

22.08.2016
13.08.2016

Круг AISI 420

Сталь AISI 420: характеристики и применение

Круги aisi 420

Сталь, выпускаемая под маркировкой AISI 420, относится к аналогу мартенситной нержавеющей стали, произведенной по американским стандартам. По российским ГОСТам такая сталь маркируется, как 20Х13, 30Х13, 40Х13. Маркировка стали AISI 420 содержит в себе информацию о составе материала и расшифровывается так:

AISI – говорит о том, что используется система маркировки Американского Института Стали и Сплавов;

420 – трехзначное число указывает, что данная сталь принадлежит к нержавеющей;

4 – является показателем хромоникелемолибденового сплава;

20 – порядковый номер стали в общей группе.

Данный сплав имеет определенные технические характеристики, которые имеют постоянный характер и не зависят от того, по российским или американским стандартам он был произведен.

Области применения стали AISI 420

Нержавейку марки AISI 420 также называют пищевой или медицинской сталью, что позволяет более точно представлять ее характеристики. Например, она устойчива к воздействию слабоагрессивных сред, в том числе при нагревании, обладает коррозионной стойкостью. Также, сталь данной марки используется при изготовлении агрегатов и механизмов, которые работают при повышенных нагрузках, давлении и температуре не более 450 °С. А также этот материал применяют при производстве изделий, устойчивых к изнашиванию поверхностного слоя и воздействию коррозии во время эксплуатации.

Привлекательный внешне сплав с коррозионной стойкостью, имеющий бюджетную стоимость востребован в производстве ножей, столовых приборов, лезвий и кухонной посуды.

Отсутствие деформации при механической и тепловой обработке и способность хорошо затачиваться позволяют изготавливать из металлических кругов стали AISI 420 измерительные и режущие инструменты, включая медицинские, а также автозапчасти, поршневые штоки и иглы карбюраторов.

Повышенная теплостойкость материала особенно необходима в производстве соединительных элементов котлов, трубопроводов и турбин.

Способность выдерживать слабоагрессивные среды применяется в пищевой промышленности при производстве тепловых экранов и фильтров.

Хорошая податливость механическому воздействию, которая присутствует до закалки у материала, и повышенная прочность металлических кругов применяются для создания метизов, разнообразных крепежей, болтов, шурупов и мебельной фурнитуры.

Высокие прочные, вязкие и пластичные качества необходимы для рессор и пружин в автомобилестроении.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КРУГИ AISI 420 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Химический состав сплава марки AISI 420

Нержавейка aisi 420

Содержание химических элементов в сплаве является одним из параметров, которые оказывают влияние на конечный состав изделий. Сталь марки AISI 420 относится к хромированному виду стали, количество легирующих элементов в химическом составе которого минимальное, таких как:

  • Углерод — от 20 до 40 %;
  • Хром — от 0,12 до 0,14 %;
  • Марганец — до 0,6 %;
  • Кремний — до 0,6 %;
  • Никель – до 0,6%;
  • Сера – 0,025%;
  • Фосфор – 0,03%.

Влияние элементов на структуру мартенситной нержавеющей стали

Структура стального сплава определяется входящими в него элементами, их концентрацией и свойствами. Значение имеют следующие параметры:

  • кристаллическая решетка, которая образуется основным веществом (в стали железом) и искажается добавочными элементами;
  • возникновение карбидов и других соединений, происходящее посредством взаимодействия молекул, а также их распределение в сегрегации кристаллов, образуемых элементами;
  • возможность перестройки атомов при температурных изменениях, образование новых связей, таким образом, изменяющих свойства.

круг aisi420

Легирующие вещества оказывают максимальное влияние на характеристики металла. С их помощью происходит регулировка понижения или повышения пластичности, прочности, вязкости, электропроводности. Увеличение прочности у стали происходит путем любого изменения кристаллической решетки, которое не зависит от элементов и их взаимодействий между собой.

Углерод, атомы которого по размеру в два раза меньше атомов железа, располагаясь между частицами железа, образуют карбиды, и таким образом кристаллическая решетка претерпевает изменения.

Хром, содержание которого в сплаве от 12 до 14%, способствует увеличению прочных и антикоррозионных качеств стали. Образованная оксидная хромовая пленка, покрывает поверхность плотным слоем, который не дает проникать атомам кислорода и защищает от коррозии нижележащий металл.

Кремний обладает способностью связывать остаточный кислород. Поскольку он не относится к элементам, образующим карбиды, то сдвигает в сторону границ зерен, таким образом, делая их прочнее.

Марганец, присутствуя в данной стали в равных долях с кремнием проявляет свою максимальную эффективность, поэтому придает сплаву стабильность и исключает ядерное смещение. Кристаллическая решетка приобретает устойчивость и вплотную комплектуется с наименьшей численностью межкристаллических пространств и прочих недочетов.

Сталь AISI 420 практически не подвержена образованию трещин.

Термомеханическая обработка стали марки AISI 420

Такая обработка является еще одним фактором, от которого зависят свойства готовой продукции. Рассмотрим особенности данной стали и способы получения нужных характеристик. Нужно отметить, что технические свойства заготовок и готовой продукции отличаются по свойствам кардинально. Их различия обуславливаются наличием мартенситной структуры, которая может являться как преимуществом, так и недостатком, в зависимости от этапа обработки заготовки.

aisi 420 прутки

Существует два случая, когда мартенситная структура принимается металлом:

  • когда критическая скорость меньше скорости охлаждения;
  • когда механическое деформирование происходит в состоянии тепла или холода (ниже температуры отпуска).

Мартенситная структура указывает на наличие у сплава наибольшей прочности, принимаемой данным материалом. Однако металл после этого не поддается механической обработке и может легко разрушаться ударом даже небольшой силы, для разрушения достаточной будет мускульной силы. В связи с этим полуфабрикаты поставляются в виде, не имеющем мартенситной структуры.

При изготовлении заготовок используется метод отливки с пунктуальной регулировкой температуры и скорости остывания. Поскольку остывание, протекающее на воздухе, сопровождается нежелательными последствиями, то для кристаллизации и диффузионных превращений должен быть выбран медленный режим.

Вторым этапом является процесс изготовления конечной продукции. При производстве изделий способом отливки, следующим этапом становится механическая обработка, которая состоит из очистки от системы и заточки по точным размерам. В том случае, когда изделие изготавливается при помощи непосредственной обработки заготовок, структура деформируется и приводит к изменениям, которые необходимо учитывать при закалке в дальнейшем. Шлифовку в окончательном варианте нужно проводить также до процесса закалки, потому что она придает стали высокую степень прочности, которая не поддается изменениям.

Сталь под закалку нагревают максимально до 200 °С, так как при более высокой температуре происходит образование мартенситной структуры. Большая значимость придается процедуре отпуска, в процессе которого происходит нагрев и выдерживание заготовок при равномерной температуре 250-300 °С. Во время этого процесса сферическая структура сменяет собой игольчатую, на троостит или сорбит по форме и размеру зерна (зависит от времени выдержки).

Преимущества марки AISI 420

Уровень прочности данного сплава достаточно высок и не имеет необходимости в ее дополнительном увеличении, сердцевина же сохраняет постоянную вязкость, благодаря которой сохраняется устойчивость при динамических видах нагрузок. Основное преимущество AISI 420 - способность к свариванию, чем отличаются единичные марки, и что не свойственно для многих видов стали мартенситного класса.

Температура критических точек стали марки AISI 420

Ac1 Ar1 
800 780

Технологические свойства стали AISI 420

  Свариваемость:     не применяется для сварных конструкций.

Механические свойства при температуре в 20oС стали AISI 420

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток, круглого сечения     590-810   10      

Твердость AISI 420

Твердость AISI 420 после закалки и отпуска HB 10 -1 = 460 - 550   МПа

Твердость AISI 420 после отжига. Пруток 

HB 10 -1 = 143 - 229   МПа

Механические свойства стали AISI 420 в соответствии с температурой отпуска

Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU  HB(HRCэ),
(кДж / м2)
Закалка в масле при температуре 1000 °С
200 1620 1840 1 2 19 52
350 1450 1710 11 22 25 50
500 1390 1680 7 9 19  51
700  500 780 35 59  71 -217

Механические свойства стали AISI 420 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка в воздушной среде 1030-1050 °С. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
20 1420 1670  6 34 11
410 1310 1360  7 36 -
470  960 1130 12 45 6
510  980 1070 12 49 -
Закалка в воздушной среде 1050 °С. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
20 890 1120 13 32 12
200 810 940 11 40 49
300 710 900 10 39 69
400 670 780 12 45 73
500 470 520 20 77 78
600 255 300 21 84 118
 Закалка в воздушной среде 1050 °С. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При t=20 °С HB 277 - 286
20 710 930 14 42 24
400 - - - - 93
450 540 640 15 44 -
500 - 540 18 67 132
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный. 
Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1    
800 120 130 64 96 -
900 100 125 68 92 -
950 74 90 84 96 -
1000 51 75 70 98 -
1050 45 57 73 100 -
1100 43 53 60 98 -
1150 34 40 64 100 -
1200 27 32 60 100 -

Механические свойства стали AISI 420 при температуре 20 ºС в соответствии с тепловой выдержкой

Режим термообработки Температура, °С Время, ч σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка в масле 1050 ºС. Без тепловой выдержки 940 1140 13 48 21
Отпуск: 550 ºС, выдержка 10 ч 470 1000 870 1080 11 43 -
3000 900 1080 13 42 23
Отпуск:  600 ºС, выдержка 3 ч Без тепловой выдержки 890 1120 13 32 11
450 5000 820 1080 12 28-31 -
10000 840 1000 13 25-33 -
Отпуск: 530 ºС, выдержка 6 ч 470 500 930 1100 13 47 15
1000 880 1060 14 46 -
5000 750 990 14 37 22

Ударная вязкость прутков AISI 420

Т= +20 °С Т= -78 °С
Пруток диаметром 50 мм
54 7

Коррозионная стойкость стали AISI 420

Среда Температура, ºС Длительность испытания, ч Глубина коррозии, мм/го
H2SO4 концентрированная 20 720 0,01
H2SO4 63,4 % раствор 40 24 5,27
Аммиак, 24 % 20 720 0,0032

Физические свойства стали AISI 420

Температура 0С E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.18   25 7650 461 590
100 2.14 10.8 26 7630 482 650
200 2.06 11.9 27.2 7600 523 710
300 1.98 12.3 28.3 7570 565 790
400 1.88 13 29.1 7540 607 860
500 1.76 13.6 29.1 7510 674 940
600 1.63 13.5 29.1 7480 775 1000
700 1.48 13.8 28.3 7450 988 1120
800 1.4 14.6 27.9 7420 825 1180
900     28.5   691 1160

Зарубежные аналоги стали марки AISI 420

Россия 40Х13
Германия 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13
Япония SUS420J2
Франция X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14
Англия 420S45, X39Cr13
Евросоюз 1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13
Италия X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13
Испания F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13
Китай 4C13
Швеция 2304, 2314
Польша 4H13
Чехия 17024, 19435

Почему именно Компания "Ресурс"?

  • У нас можно купить нержавеющие круги оптом и в розницу. Компания "Ресурс" готова представить все необходимые документы. Оказываемы мы и дополнительные услуги: транспортировка нержавейки на объект заказчика, разгрузка профиля краном манипулятором, резка и многое другое. Заказать нержавеющие круги AISI 420 можно как на сайте, так и через электронную почту. Нержавеющий прокат будет доставлен в ближайшее время после обработки заявки.
  • Компания Ресурс осуществляет продажу нердавеющего круга AISI 420 по самым выгодным ценам в Москве и Московской области со склада в г.Электростали

resursmsk

8 (495) 215-50-72
8 (800) 333-17-35