Гальваническое цинкование металла

Технология гальванического цинкования металлов

Цинковое покрытие обладает защитным эффектом, которое определяется параметром его толщины. Защитные качества покрытия цинком зависят и от равномерности распределения состава по металлической поверхности. Эффект, достигаемый в ходе покрытия цинком, различается с учетом использованной методики. Существующие методы обработки позволяют создавать защитный слой толщиной, достигающей 1,5 мм. Широкое распространение получила методика гальванического цинкования металла, при которой величина защитного слоя определяется характером электролита, выбранного для проведения процедуры. Существует масса способов, направленных на увеличение защитных качеств цинка. Среди наиболее распространенных приемов выделяют:

• хроматирование
• фосфатирование
• покраска

Хроматирование

Под хроматированием понимают генерацию на заготовке покрытия из хрома. Желаемый результат достигается путем химической погружения изделий в раствор с добавкой хромовой кислоты.

Окрашивание цинковой краской

Окрашивание позволяет получать наилучший результат при условии предварительного фосфатирования. Процедура направлена на покрытие заготовки лакокрасочным составом высокого качества.

Методика гальванического цинкования металла

Методика гальванического цинкования металла подразумевает распространение тонкого цинкового слоя по поверхности заготовки электролитическим методом. Данный метод позволяет нагнетать защитные пленки толщиной, достигающей 40 мкм.

При массовом изготовлении металлических листов и полос величина защитного покрытия может достигать 0,5 мм. Процесс гальванического цинкования металла требует осаждения на катоде ионов цинка, полученных из электролита, путем прохождения электрического тока сквозь раствор. В качестве катода выступает обрабатываемая заготовка. Ионами цинка называют частицы, обладающие положительным зарядом. Под электролитом понимают водный раствор цинковых соединений. Допустимо использование цинковых анодов, которые эффективно справляются с поставленной перед ними задачей: восстанавливают баланс ионов, разряжающихся на заготовке при погружении в электролит. Катодная плотность тока может насчитывать от 1 до 5 А/кв.м.

Сильные и слабые стороны технологии гальваники цинкования металла

Существует масса причин широкого распространения технологии гальванического цинкования металла.

Среди главных достоинств данной методики покрытия цинком выделяют:

• повышенную производительность;
• минимальную стоимость;
• возможность равномерного распределения защитного слоя;
• создание надежной защиты заготовок;
• возможность покрытия цинком любых труднодоступных участков заготовок, в том числе пористых деталей.

Плюсы горячего цинкования

Методика горячего цинкования позволяет придавать заготовкам высокие эстетические качества, образуя на их поверхности блестящие, гладкие пленки, не нуждающиеся в дополнительной обработке.

Недостатки горячего цинкования

Горячее цинкование обладает небольшим набором недостатков.

Среди них выделяют:

• слабую адгезию защитного покрытия и поверхности обрабатываемого изделия, не прошедшего тщательную предварительную подготовку;
• высокую вероятность получения деталей с высокой водородной хрупкостью и непривлекательным покрытием по причине нарушения режимов горячего цинкования. В ходе обработки металла происходит выделение токсичных отходов, которые нуждаются в длительной и трудоемкой очистке.

Последовательность операций при цинковании стали

Процедура нанесения защитного покрытия из цинка на поверхность металла состоит из нескольких важных этапов. Предварительная подготовка металла заключается в его тщательном очищении от следов коррозии и окалины, остатков краски и смазок. Для получения наиболее качественного результата, заготовки дополнительно погружают в щелочной и обезжиривающий раствор.

В ходе последующих операций изделия промывают, подвергают электролитическому обезжириванию и повторной промывке. С целью снижения стоимости очищения от следов окалины и получения наилучшего результата, заготовки подвергают травлению в растворе соляной кислоты или водном растворе. На данном этапе происходит активация металла перед началом процедуры цинкования, основному этапу обработки предшествует очередная промывка. Аналогичным образом, к промывке заготовок прибегают после процедуры цинкования. Чтобы избавиться от оксидной пленки и сохранить демократичную стоимость изделий, заготовки подвергают фосфатированию в водном растворе азотной кислоты.

Затем в очередной раз прибегают к промывке изделий, их фосфатированию (в случае необходимости). Для пассивации поверхности по методике электролитического хроматирования, заготовки промывают. После окончательной обработки их просушивают.

В зависимости от расценок на химические средства, в большинстве случаев промывку выполняют по щеточно-моечной системе.

Цена гальванического цинкования

Расценки на проведение процедур являются оптимальными, что и придало технологии широкую популярность.

Сегодня у вас появляется уникальная возможность купить линию с полным комплектом поставки, включающим в себя:

• специальные ванны;
• системы очищения стоков;
• вспомогательные и дополнительные аппараты.

Электролиты для гальванического цинкования

Гальваническое цинкование допускает использование различных групп электролитов для проведения процедуры. Они различаются расценками и строением. Дешевле купить сульфатный, хлоридный и борфтористоводородный электролит, в котором цинк выступает в качестве гидротированного иона.

• Арматура
• Балка
• Катанка
• Квадрат стальной
• Круг стальной
• Листы стальные
• Проволока
• Полоса горячекатаная
• Сетка сварная
• Сетка плетеная
• Трубы круглые
• Трубы профильные
• Уголки стальные
• Фибра
• Рельсы
• Швеллер
• Шестигранник