Катанка

Катанка

Катанка, являющаяся одним из востребованных видов металлопроката, представляет собой горячекатаную проволоку диаметром от 5 до 9 мм, активно используемую в строительстве и различных сферах промышленности.

Технические параметры катанки

Для получения катанки используется метод горячей прокатки в соответствии с положениями ГОСТ 535-88, регламентирующими производство сортового и фасонного проката из углеродистой стали обыкновенного качества. Сортамент катанки представлен в ГОСТ 30136-95, а также в ТУ 14-15-212-89. Для производства катанки используется углеродистая сталь обыкновенного качества следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления в соответствии с ГОСТ 380-94.

Данные диаметра катанки, включая предельно допустимые отклонения по диаметру, по площади поперечного сечения и массе 1 метра длины определяются положениями ГОСТ 2590. Катанка поставляется в мотках, состоящих из непрерывного отрезка. Исключение перепутывания при укладке витков обеспечивает удобное использование продукции потребителями.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА КАТАНКУ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Применение катанки

Катанка разделяется по точности выполнения прокатки, что отражается в буквенной маркировке продукции: Б – повышенная точность; В – обычная точность. Катанка применяется для реализации различных задач, включая:

• Изготовление проволоки;
• Производство метизов;
• Изготовление сварочных электродов;
• Армирование железобетонных конструкций;
• Изготовление декоративных изделий и ажурных элементов методом художественной ковки;
• Производство армирующей сетки;
• Изготовление кабельной продукции.

Компания ООО «Ресурс» поставляет катанку диаметра от 5 мм до 9 мм в бухтах, удобных для транспортировки и применения в соответствии с запланированной целью. Консультация по телефону +7(495)215-50-72 позволяет получить подробные сведения о наличии необходимого диаметра и количества прокатной продукции, а также определить точную стоимость заказа и сроки доставки по указанному адресу.

Катанка из углеродистой стали Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляемая в соответствии с регламентом нормированного временного сопротивления

Катанка из углеродистых сталей Ст1, Ст2 и Ст3 поставляется в соответствии с требованиями регламента нормированного временного сопротивления. Степень раскисления может быть различной в зависимости от марки стали и требований заказчика.

**Катанка Ст1** - это углеродистая сталь общего назначения, которая обладает высокой прочностью и жесткостью. Она широко используется в строительстве, производстве металлоконструкций и других отраслях промышленности.

**Ст2** - также углеродистая сталь, но с более низким содержанием углерода, чем Ст1. Она обладает меньшей прочностью, но лучше поддается обработке. Используется в производстве проволоки, гвоздей и других изделий, где требуется гибкость и пластичность.

**Ст3** - наиболее распространенная углеродистая сталь. Она отличается высокой прочностью и износостойкостью, что делает ее идеальным материалом для производства труб, арматуры и других конструкций. Степень раскисления определяет содержание кремния в стали. Чем выше степень раскисления, тем меньше содержание кремния и тем выше качество стали.

Марка стали	Временное сопротивление, sв, Н/мм2 (кгс/мм2), не более		Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y, %, не менее
	УО1, ВО	УО2	УО1, ВО	УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 %	420(43)	470(48)	68	66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 %	-	-	60	58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп	420(43)	470(48)	68	66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	420(43)	470(48)	60	60
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	490(50)	540(55)	60	60

УО1 - одностадийное охлаждение;

УО2 - двухстадийное охлаждение;

ВО - охлаждение на воздухе.

По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:

Б - повышенной точности;

В - обычной точности.

Обработка результатов окалины катанки

Средний вес окалины катанки на испытуемых образцах А, кг/т, вычисляют по формуле: А=((m₁ - m₂ ) / m₂) х 1000

где

• m₁ - первоначальный вес образцов в граммах
• m₂ - вес образцов после травления в граммах

Расчетную массу окалины на поверхности катанки А_р, кг/т, вычисляют по формуле: А_р = К×А.           

где К - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка катанки;

• К = 1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;
• К = 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению;

Результат расчета массы окалины округляют до целого (0,5 округляют в большую сторону).

В представленном ниже руководстве представлено детальное описание составляющих и особенностей функционирования линий, служащих для чистки катанки от окалины с волочением.

Основная информация по очистке катанки волочением

Линия, осуществляющая очистку катанки с волочением, представляет собой кооперацию нескольких устройств: размоточного агрегата, окалиноломателя, а также иглофрезерного стана, волочильного станка.

В основе окалиноломателя лежат две группы роликов. Первая из них монтируется горизонтально, по направлению процесса. Другой комплект располагается перпендикулярно к горизонтальной плоскости.

Порядок настройки линии следующий: сначала размотанная катанка пропускается сначала через окалинометатель (не прибегая к заправке в ролики), затем - через стан, оснащенный разведенными в разные стороны иглофрезерами. По окончании процесса обрабатываемая катанка фиксируется в заправочных клещах.

Затем катанка заправляется в ролики окалиноломателя, при этом ее натягивают волочильным станом. Благодаря прижимным устройствам удается регулировать степень поджатия иглофрезов. Провести подобную процедуру можно при помощи разводного ключа, поочередно закручивая болты регулирования, приводя тем самым иглофрезы к состоянию касания с катанкой. После иглофрезы поджимают путем вращения болтов на равное количество оборотов. Качество очистки контролируется при минимальной скорости. В том случае, если наблюдается плохое качество очистки, то следует провести повторную регулировку иглофрезов так, чтобы добиться нужной степени чистки.

По завершении регулирования проводят проверку вращения каждой из иглофрез. Для этого параллельно движению обрабатываемой катанки проводят прямую линию. После узел проворачивают в ручном режиме на 2-3 оборота, при этом проведенные предварительно линии должны перемещаться. В том случае, если вращения иглофрез не наблюдается, требуется или усилить поджатие, или, наоборот, ослабить его. Стоит отметить, что при продолжительной работе линии с неправильно отрегулированными иглофрезами обрабатывается лишь одна сторона, при этом в иглофрезах появляется небольшое отверстие. Эти самые иглофрезы нужно провернуть так, чтобы образовавшееся отверстие не соответствовало направлению катанки, а после осуществить повторную регулировку иглофрез.

Если иглофрезы отрегулированы правильным образом, то станок будет функционировать без излишнего шума. Появление усиленной вибрации объясняется отдалением осей иглофрезов от центральных вращательных осей. При появлении вибрации требуется немедленно приостановить работу станка, повторно провести регулировку иглофреза.

Увеличение степени поджатия иглофрезов во время очистки катанки с волочением контролируется по амперметру.

Скорость, с которой должна двигаться катанка, устанавливается в процессе отработки.

Главные неполадки, способы их устранения

• Неравномерная чистка катанки.

Для устранения данной неисправности следует поджать иглофрезы к поверхностному слою катанки до нужного усилия, провести контроль последнего амперметру.

• Работа ротора создает излишний шум, при этом станок вибрирует.

Следует провести регулировку иглофрез путем закручивания специальных винтов.

• Стук роликов, находящихся в окалиноломателе.

В том случае, если подобная неисправность является следствием износа роликов, то их следует заменить в обязательном порядке.

Охрана труда

Рабочий должен четко следовать указаниям мастера, соблюдая все инструкции по охране труда.

Рабочий обязан придерживаться всех пунктов общепринятой инструкции:

1) Перед стартом работ следует проверять:

а) присутствие ограждений вблизи крутящихся частей, а также их исправность,

б) исправность системы пылеудаления.

2) Нельзя оставлять на станке лишние предметы.

3) Категорически запрещается держать крышки кожухов открытыми в период работы ползунов окалиноломателя, во время вращения ротора. Открытие кожухов допускается только при полной остановке вышеупомянутых механизмов. Запускать привод вращения ротора разрешается только при условии закрытой крышки станочного кожуха.

4) Запрещается трогать иглофрезы без защитной одежды. Монтаж и демонтаж иглофрез необходимо производить в руковицах.

5) Нельзя допускать скручивания обработанной катанки пережатыми иглофрезами в процессе вращения ротора.

6) Когда станок работает, запрещается проводить ремонтные мероприятия.

• Арматура
• Балка
• Квадрат стальной
• Круг стальной
• Листы стальные
• Проволока
• Полоса горячекатаная
• Сетка
• Трубы круглые
• Трубы профильные
• Уголки стальные
• Фибра
• Рельсы
• Швеллер
• Шестигранник